企业供应链管理

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【课程背景】

随着我国经济大国、制造大国、消费、电商大国地位的确立，及产品更新换代的加快，供应商-分销商-客户端之间的供应链合作效率与质量，将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。

如何实现价值链上的精益管理，共同提升供应链上的竞争优势？

如何紧密沟通协作，共同提升供求关系合作水平？

如何积极参与客户需求计划的制定，共同保证供应，控制库存？

如何积极参入材料规格定型与价值分析，共同降低材料成本？……

吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；

康佳集团，副总裁；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），将与您一起回顾供应链管理、供应商合作模式与关系维护的理论知识，一起分享知名企业管理经验，一起分析成功与失败的案例，一起探讨不同行业与产品、同一产品不同生命周期的成本控制方法与供应商合作策略……

故此，特推出该《共建战略伙伴关系，提升供应链竞争优势》课程。

【培训对象】

企业中高层领导；企业年会、供应商大会、供应链论坛；及所有与销售、采购、供应链、物流工作相关的人员。

【授课方式与特点】

丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：实现价值链上的精益管理，共同提升供应链上的竞争优势

价值链如何实现制造商VS供应商的双赢？

价值链理论的背景与现实意义

供应链管理理念、模型及核心竞争力的原理分析，标杆企业成功经验归纳

案例：“戴尔”、“小米”价值链分析，及供应商合作模式探讨；

有效运用供应链战略&战术管理，共同提升供应链上的竞争优势

如何与客户构成集成化的供应链合作模式（如何实现ISC？）

如何与客户形成供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化；前向、后向一体化？）

如何有效维护供应商关系VS客户关系，实现战略采购与形成供应商合作伙伴关系？

如何运用“推式、拉式”等合作模式，共同管理与规划库存？

延迟制造与快速反应管理技术的运用

如何理解“一手保证供货、一手控制库存；两手都要抓，两手都要硬”？

制造商、供应商之间如何形成“采购与供应的战略合作模式”？

制造商、供应商之间如何有效管理“物流与配送”？

制造商、供应商之间如何有效管理评估与提升“运营绩效”？

案例：“华为、富士康、美的电器”供应链管理体系介绍与比较；

案例：互联网与电子商务时代，如何提升供应链的核心竞争力？

第二部分：紧密沟通协作，提升合作水平与效率

1. 从关注客户关系（CRM）到关注供应商关系（SRM）的转变

传统的供应商关系管理方法

现代供求关系维护分析1：供应商关系图谱与合作策略分析

现代供求关系维护分析2：供应定位模型与合作策略分析

现代供求关系维护分析3：供应商感知模型与合作策略分析……

案例：8种供应商关系定位模型及合作策略分析（详细讲解）

2. 材料品类管理与合作模式探讨

战术1：品类管理与差异化的合作策略分析

战术2：低附加值物资的合作策略分析

战术3：高技术物资的合作策略分析

战术4：垄断及准垄断物资的合作策略分析

战术5：价格频繁波动物资的合作策略分析

战术6：配套物资的合作策略分析

战术7：服务类的合作策略分析

战术8：工程类物资的合作策略分析

战术9：设备类物资的合作策略分析

战术10：备品备件类产品的合作策略分析…………

3. 绩效衡量标准对合作模式的影响分析

准时交货率

价格趋势

材料合格率（PPM）

整体配合度……

绩效水平对供应商分级管理与订单比例分配的影响分析

案例：“丰田”“本田”等日企的供应商伙伴关系与模式分析；

案例： “三一重工、中联重科”等知名企业供应商关系维护与管理经验分享。

第三部分：积极参与计划制定，共同保证供应，合理控制库存

紧密沟通，从供应链源头上共同管理好需求计划

如何紧密沟通，共同做好需求计划管理（预测、计划、订单等）？

专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

定量分析法

基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII)……

如何选用物料供应方法，共同保证及时供应

物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

订货点法（最小\最大库存计划方法）

VMI

Milk-Run ……

有效协作，在供应链合作模式下共同控制库存

定期&定量库存控制

经济订货批量

库存分类管理

VMI、JIT、“糖果人“等模式……

如何有效监控与管理库存？

库存的构成、分类与库存结构合理化分析

呆滞物流的标准、定义与监控体系的形成

如何有效处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经……）

案例：传统行业20余种库存控制方法案例讲解；

案例：互联网模式下的库存控制策略案例分析。

第四部分：积极参入材料规格定型与价值分析，有效降低材料成本

到底是谁造成了成本的居高不下？---分析材料成本的影响因素

成本的内在、外在影响因素分析

成本与利润的关系

成本与批量的关系

成本与学习效率的关系

成本与质量的关系

成本与功能的关系

成本与物流的关系

如何实现供应商早期参与（ESI）规格定型，共同降低材料成本？

如何实现供应商早期介入产品价值分析（VA/VE)，共同降低成本？

如何通过合理化建议与改善机制，共同降低成本？

如何通过标准化、归一化，共同降低成本？

其它共同合作，降低成本的通行手法介绍……

案例：“华为”、“联想”等联合供应商降低产品成本系列经典案例分析；

案例：系列工业快消品企业联合降成本、提升竞争水平的案例分析；

案例：现场互动、答疑。

吴老师

吴诚博士 简介

华为、富士康、康佳集团：担任高管近二十年。

知名供应链管理实战专家、顾问、讲师。

清华、北大等30+所高校EMBA特聘教授，武汉大学博士。

企业授课1500+场，公开课300+场，学员10+万。

【职业背景】

华为：采购总监、供应链总监；

富士康：物流与供应链高层领导；

康佳：集团副总裁。

【学术背景】

北京大学汇丰商学院 总裁班 特聘教授

清华大学 总裁班 特聘教授

人民大学 总裁班 特聘教授

武汉大学 企业管理 博士

北京科技大学 工商管理 硕士

【专业背景】

深圳新一代信息技术研究院 首席顾问

东莞产业支援联盟 特聘专家

国际贸易中心ITC项目 认证讲师

美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师

英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师

【主讲课程】

供应链管理：《供应链管理与流程优化》《供应链全面成本控制》《采购与供应链管理》

计划管理：《预测、计划与库存管理》《计划与交付管理》《生产计划与物料控制(PMC)》

采购管理：《采购流程与策略管理》《战略采购与供应商管理》《采购成本控制与谈判技巧》《供应商开发、评估与选择》《采购项目管理》《非生产物资采购(MRO)》《供应商大会》

物流管理：《物流规划、设计与运营管理》《物流配送与仓储管理》《现代高效仓储管理》

【授课特点】

丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

[曾培训过的代表企业】

1. 广东电信、中国移动、联通《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；

2. 华为、中兴、烽火、爱立信、广东省广播电视网络：《采购策略与供应链管理》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴、广州京信通信：《采购成本控制与风险控制》；

4. 长安伟世通、延锋伟世通、延锋江森、上海博世：《供应商报价、采购成本分析与控制》；

5. 联想、美的、海尔：《供应链管理与优化》《精益供应链设计与构建》《供应链运营管理》；

6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；

7. 中航集团、富士康、捷普、伟创力：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；

8. 伊利、蒙牛、金锣、可口可乐、三全食品、健力宝、达利食品：《供应链计划管理》；

9. 上海电气、浙江大华、海康卫视：《供应商关系管理》《采购谈判策略与技巧》；

10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：《生产计划与物料控制(PMC)》；

11. 上海百联、国美、苏宁、唯品会、沃尔玛、快乐购：《采购成本控制与供应商管理》；

12. 大自然地板、TATA、喜临门、全友家私、双虎家私：《采购成本控制与谈判技巧》。

【曾咨询过的代表项目】

曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：

1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；

2. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；

3. 中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；

4. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；

5. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理”项目，2012年实施；

6. 合肥永升机械：“供应链运营体系建设与优化”项目，2013年实施；

7. 北京中牧集团：“集团化采购与招投标优化”项目，2014年实施；

8. 金风科技：“工程服务体系采购组织与交付变革”项目，2015年实施；

9. 伊利酸奶事业部：“采购订单整合”项目，2016年实施；

10.无锡中电二建：“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目，2017年实施；

11. 中电无线电研究所（615所）：“项目采购体系建设与流程优化”项目，2018年实施；

12. 玫德集团：“采购战略与供应链管理”项目，2019年启动实施。

【曾服务过的客户】

高校：北大、清华、人大、中大、浙大、川大、电子科大、西工大、香港中大、香港理工；

机电：上海电气、三一重工、中联重科、徐工、柳工、四方股份、特变电工、金风科技、武重、林德叉车、四方庞巴迪、雷沃重工、中广核、许继、南都电源、航嘉电源、骆驼电源；

军工：中航导弹研究所、613/14/39/615所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团；

电器：海尔、海信、美的、格力、创维、长虹、TCL、奥克斯、方太、苏泊尔、格兰仕、欧普、IBM、LG、松下、东芝、日立、SONY、华星、海康卫视、浙江大华、宇视、步步高；

电子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、伟创力、捷普、富士施乐、西门子、佳能、史丹利、CEC、长城、同方、天马微、欧菲光、歌尔、华天、汤姆逊；

电脑：联想、浪潮、方正、神舟、华硕、戴尔、长城、奔图、康冠、宝龙达、佳能、创斯达；

通讯：华为、中兴、爱立信、烽火、小米、酷派、国人、传音、汇川、大疆、国人、菲尼克斯；

通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；

汽车：东风日产、广汽、上海大众、广汽菲克、长春一汽、一汽大众、比亚迪、奇瑞、大陆泰密克、大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、博世、飞利浦、航盛；

卡车：一汽解放、东风、江淮、沃尔沃、陕汽重卡、福田戴姆勒、一汽锡柴、佳通、耀皮；

能源(化工)：壳牌、中石油\石化\中化\中海油、神华、万华、三星、云天化、联合石化、新奥；

钢铁(冶炼):宝钢、首钢、邢钢、昆钢、攀钢、中铝、驰宏锌锗、焦化、洛钼、钢研、南山；

物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明EMS、江苏EMS、安鲜达、京东、河南国龙物流；

快消：P&G、雀巢、中粮、中烟、青啤、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源、健力宝、汤臣倍健；

商超：华润、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、上海百联、新一佳、麦德龙、天虹、茂业、大润发；

电商：淘宝、京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、当当、美团、亚马逊；

家具：全友、双虎、欧派、大自然地板、TATA、索菲亚、百安居、乐安居、香江家私、宜家；

家居：宜家IKEA、富安娜、梦洁、梦百合、喜临门、雅兰、恒源祥、晚安、索菲亚、南山纺织；

服装（鞋类）：红豆、海澜、七匹狼、雅戈尔、李宁、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百丽；

食品：金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、旺旺、达利、三全、康师傅、维维、益海嘉里；

医药：仁和药业、天江药业、云南白药、广药集团、海王、哈药、拜耳、康泰、葵花药业；

建筑(建材)：中建三\中铁二局、中广核、建华、日丰、科勒、大自然、东方雨虹、红狮、海螺；

地产：万科、华侨城、碧桂园、中航、光大、万达、中海、恒大、龙湖、保利、九龙仓置业；

金融：中国银行、建设银行、工商银行、上海银行、北京银行、支付宝、腾讯、平安、淘宝；

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