精益生产管理（工厂实战版）【特价】

精益生产管理（工厂实战版）【特价】

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课程背景

在未来制造业竞争越来越激烈的情况下，许多企业都希望提高运营管理水平，以达到降低成本，提高质量，缩短产品制造周期，在未来工业 4.0 和智能制造的背景下，精益生产方式成了许多企业的选择。但是有不少企业对如何系统性的在公司推行精益生产理解不深，对精益生产的逻辑思路和步骤在理解上有误区，甚至造成很多现场的管理人员和一线员工对精益生产有不同程度的误解，导致很多精益工具无法真正在现场实施的情况。通过老师对精益案例的讲解，视频分享，小组讨论等方式，让学员能学习和掌握精益生产体系和精益工具的运用方法和实施步骤，并对在工业 4.0 和智能化制造背景下精益生产技术的升级迭代能深入了解和启发思维。黄老师曾担任过多家 500 强跨国公司的工厂运营总监，精益总监，供应链监，质量总监，同时是六西格玛黑带（BB），对精益生产和工厂运营管理有自己独到的见解，辅导过很多企业的精益推进实施和精益改善项目，有诸多经验和教训可以分享给大家。各位学员有任何精益生产实施推进和工厂运营管理方面碰到的问题，都可以带到培训现场，黄老师将组织学员一起分析探讨解决方案，并提出建设性意见。

工厂背景

耐世特汽車系统集团有限公司是致力于成为全球领先的运动控制技术公司（Nexteer Automotive suzhou Co. Ltd.）始建于1907年，具有百年制造历史，总部位于美国，创新的产品和技术组合包括电动助力和液压助力转向系统、线控转向系统、转向管柱与中间轴、传动系统、电驱动以及软件解决方案。公司为包括电气化、软件/网联、先进驾驶辅助系统（ADAS）/自动驾驶和共享出行在内的所有大趋势所面临的运动控制挑战提供解决方案，为60 余家客户提供服务，包括宝马、福特、通用、雷诺日产三菱、Stellantis、丰田、大众，以及印度和中国的汽车制造商。

2018年3月16 日，飞利浦照明正式宣布更名为 Signify。5月16日，飞利浦照明首次宣布了公司中文名昕诺飞。新公司名字源自对照明的全新定义：光已成为一种智能语言，连接和传递信息。它清晰地表达了公司的愿景和目标：开启照明的非凡潜力，创造“闪亮世界，美好生活”。中文名则赋予了更丰富的寓意，体现拥有超过 127 年历史的公司如初升的旭日，历久弥新，并始终秉承创新理念，坚守对中国市场承诺，实现在物联网时代的飞跃发展。

威廉姆斯控制系统公司是世界上最大的商用车电子油门踏板供应商我们同（OEM）客户携手合作，为各种汽车提供定制化的产品设计，还为卡车、汽车和休闲车等提供活动油门踏板系统。此外，还为各种车 型提供一系列标准的产品设计。

上海新动力汽车科技股份有限公司 前身为上海柴油机厂，始建于 1947 年，现隶属于上汽集团，是一家从事发动机、零部件以及发电机组研发、制造的国家大型高新技术企业，拥有国家级技术中心和博士后工作站、国际一流的自动化生产线。荣获多项荣誉：中国十佳发动机； 2022 年工信部智能制造示范工厂；2023 年数字化转型能力成熟度“8”档（全市唯一）；2023 年上海市“数字标杆企业”奖等。

课程收益

区别于课室的纯理论灌输，现场体验标杆的先进经验，学员领悟吸收更便捷！

直接获取问题解决方案，带着问题而来，标杆现场寻找解决方案！

对比促动变革思考。问题本身只是冰山露出一角，与标杆对比促动更深层次思考！

与标杆探讨运营困惑。除参观外，标杆工厂人员将与各位学员共同探讨运营难题！

促进行业交流拓展视野。学习是双向的，信息交流产生价值，行业互通提升视野！

培训对象

做过精益生产 2~3 年的部门、供应商及其精益推进高级管理人员、负责精益工具实施人员 生产经理 主管等现场管理人员立志通过精益生产改善现场质量 成本交付和人员士气。

课程大纲

由于工厂参观课程的特殊性，会因工厂的一些不可控因素出现时间 & 讲师调整，敬请谅解

第一天（教室培训 +工厂参观）

破冰：讨论--精益推行的阻力在哪里？

一.为何要推行精益

1. 为何企业选择推行精益？

2. 中美制造成本竞争力对比

3. 市场多品种，少批量全球化竞争

4. 丰田生产方式保证业绩长盛不衰

二.精益屋和基本原则

1. 百年汽车回顾与调查研究

2. 练习：“以人为本 尊重人性”

3. 精益生产方式定义

4. 丰田屋详述

5. 精益思想五原则

6. 案例：丰田工厂精益推进

7. 案例：三船株式会社精益推进

8. 丰田的 7 个习惯

9. 练习：5S 图片游戏

三.八大浪费和消除方法

1. 丰田利润公式

2. 八大浪费

2.1.消除浪费的四步骤

2.2.4M1E 寻找浪费的方法

3. 问题分析与解决

3.1.什么是问题

3.2.问题的十大意识

3.3.正确的对待问题

3.4.解决问题的步骤与 PDCA

四.精益工具之现场 5S 管理

1. 重新认识 5S

2. 推行 5S 的意义

3. 5 个 S 之间的关系

4. 5S 推行十大要点

五.参观新动力智能制造示范工厂

1. 数字化展厅参观

2. 机加工生产线：学习先进设备的日常管理与维护。

3. 总装线：学习现场精益管理，日常生产线维护与改进。

4. 现场管理亮点：现场 BPD 介绍，TIP 墙介绍，工业工程持续改进介绍

第二天（教室培训）

六.精益工具之 IE 工业工程工具

1. IE 定义

2. IE 工作内容

3. OPE 定义和分解

4. 程序分析

5. 动作分析

6. 动作经济原则

7. 练习：动作分析

七.精益工具之标准化作业

1. 何谓标准作业

2. 如何打造标准化作业体系

3. 标准化作业的落地关键

八.标精益转型成功推进的关键

1. 精益推进关键

2. 大雁的启示

3. 三者角色-高层、中层和基层

4. 精益变革

刘老师

由知名专家老师授课。

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