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机械结构设计与规范

【课程编号】:MKT049049

【课程名称】:

机械结构设计与规范

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:设备管理培训

【时间安排】:2026年09月14日 到 2026年09月15日4800元/人

2025年08月13日 到 2025年08月14日4800元/人

【授课城市】:苏州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供机械结构设计与规范相关内训

【其它城市安排】:上海 成都

【课程关键字】:苏州机械结构设计培训

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课程介绍:

本研修班旨在为工程师和设计师提供深入的机械结构与机构设计知识。课程内容涵盖从项目管理、材料与工艺选择、基本设计原则、图纸设计,到大数据分析技术与质量控制,以及具体的机构设计和工艺分析。通过理论与实践相结合的教学方式,参训者将能够掌握机械设计的核心技能,提升产品设计的创新性和竞争力。

课程收益:

掌握从产品设计、实验、工艺制定、量产、包装的系统知识

掌握产品结构设计的工具

掌握传统及新的产品工艺

掌握传统及新的材料

课程对象:

产品研发部门经理、项目经理及研发组长、设计工程师、工艺工程师

课程大纲:

一.机械结构设计项目管理

1. DFMA ( 设计制造与装配)

2. VAVE (价值分析价值工程)

3. IPD (集成产品开发)

4. APQP ( 高级产品质量计划)

5. FMEA (失效模式及影响分析)

6. QFD (质量功能展开)

7. 6Sigma (六西格玛管理)

8. 高效研发项目管理

二.机械产品材料和工艺的选择

1. 金属材料及应用

2. 塑胶材料及应用

3. 新材料介绍

4. 制造工艺选择

5. 材料的热处理

6. 材料选择的决策因素

三.机械结构设计基本原则

1. 原则 1# 最小化零件数量

2. 原则 2# 模块化零件

3. 原则 3# :防止零件相互缠绕设计

4. 原则 4# :防止零件卡紧、堆垛设计

5. 原则 5# :零件应该有定向、导向特征,装配时更容易对齐

6. 原则 6# :装配设计要容易操作

7. 原则 7# :零件容易插入

8. 原则 8# :零件应该方便定向和插入

9. 原则 9# :区别形状相似的零件,如颜色区分

10. 原则 10# :足够的工具操作空间

11. 原则 11# :设计一个安装底座,其他零件按顺序装配到这个底座上

12. 原则 12# :不允许翻转产品进行装配

四.机械结构与机构设计

1. 机构类型与应用

2. 动力传递机构设计

3. 齿轮、涡轮、皮带、链轮传动设计和选型

4. 连杆机构设计

5. 轴承装配和选型

五.产品图纸设计

1. 图纸技术规范

2. 图纸技术分析

3. 图纸公差设计与分析

4. 图纸、工艺与检测方案一致性

六.大数据分析技术与质量控制

1. 统计学基础

2. DOE 实验设计

3. 竞品的技术对比分析

4. 工艺过程能力分析 Cpk ,Ppk ,Cp ,Pp

七.测量技术

1. 测量原理

2. 测量仪器精度选用

3. 测量不确定性原理

3.1.工件与测量设备认证中合格性判断规则及应用

3.2.零件的上下极限偏差及默认原则

3.3.拒收公差区域划分

3.4.可接收公差区域的划分

3.5.公差的分布与区域的划分

3.6.供应商与客户之间的合格判断原则

八.工艺设计

1. 工艺开发的任务

2. 工艺文件的编制

3. 工艺文件的审核

4. 制造工艺可行性分析

九.制造工艺的典型结构和工艺分析

1. 机加工结构设计与工艺性

1.1.车削

1.2.铣削

1.3.磨削

2. 冲压结构设计与工艺性

2.1.冲压加工与应用

2.2.冲压工艺

2.3.冲压件结构设计与工艺性实例分析

3. 焊接件结构设计与工艺性

3.1.焊接结构与焊接接头的基本类型

3.2.焊接结构与工艺

3.3.焊接接头的基本类型与设计原则

3.4.焊接件结构设计与工艺性实例分析

3.5.合理选择和利用材料

4. 铸造结构设计与工艺性

4.1.压铸模具工艺

4.2.铸件及工艺性基本要求

4.3.铸件结构设计与工艺性实例分析

4.4.铸件对结构设计的要求

4.5.铸件对工艺结构的要求

5. 注塑结构设计与工艺性

5.1.注塑模具工艺

5.2.对结构设计的要求

5.3.对工艺的要求

6. 表面处理技术

6.1.传统表面处理技术

6.2.最新表面处理技术

7. 产品的可靠性设计

7.1.可靠性寿命的计算

7.2.可靠性寿命的实验

十.机械结构设计案例分析

十一. 总结与问答

王老师

国内第一本关于欧美标准的GD&T的中文书籍《GD&T基础及应用》(机械工业出版社)的唯一编者,并在权威杂志上发表多篇相关论文;

王老师曾就职于戴姆勒克莱斯勒有限公司,先后负责整车开发、设计、和尺寸公差工程等工作,他曾经主持过两款国外中级车型的国产化,检具设计方案及评审工作,同时还与美国总部进行新车型零部件同步开发工作,对北美汽车行业及零部件制造方面的质量管理有着深刻的理解和实际的运作经验,在该公司还担任过GD&T培训经理;

18年的GD&T项目开发、咨询和培训经验,非常熟悉产品图纸理解,技术可行性分析,GD&T设计实现,产品GD&T的检测和验证,对汽车制造行业的机械尺寸要求GD&T和检验方法、GD&T检验工装(Gage)的设计,以及检验工装(Gage)对GD&T要求的符合性评审都有着深刻的理解;

王老师为Verisurf (美国)和VGS (新加坡) 两家三坐标CMM公司的顾问,为测量软件和改进和测量方案提供咨询;

王老师曾在美国和欧洲从事过尺寸工程相关工作;

GD&T的项目辅导达到欧美公司的同等水平,国内行业最高水平,在课堂上,王老师通过大量的课堂案例(图纸-建议由客户提供,便于参训学员快速理解)与学员进行对话和互动,使学员快速理解和掌握GD&T相关知识,并能运用在实际工作中。

王老师主讲课程:

《GD&T面向工艺设计及检具设计》

《GD&T尺寸链叠加分析及公差优化设计》

《GD&T检具设计高级应用》

主要培训和咨询客户(部分):奇瑞捷豹路虎、苏州万都、裕克施乐塑料制品、锋宏海力汽车技术、平和精工、康辉医疗、精元电子、福斯检测FOSS、苏州马勒压缩机、博西华电器、戴姆勒克莱斯勒汽车有限公司(DaimlerChrysler)、上海大众、长春一汽大众、上汽通用、东风汽车、华晨汽车、奇瑞捷豹路虎、北京奔驰、VGS三坐标有限公司(VGS)、上海韦巴斯特、山特重工、青岛威奥集团、东风汽车集团、泰科电子、KOSTAL、辛子精工、北京汽车研究院、泛亚、Irobot

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