SRM 数字化 + 精益采购降本落地实战

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【课程背景】

当前制造、工贸企业普遍面临四大供应链痛点：传统比价降本进入瓶颈，单纯压价难以持续释放利润；呆滞、积压库存持续吞噬流动资金，仓储成本与物料贬值损失逐年走高；采购团队长期陷入催料、对账等事务性救火工作，无暇开展战略寻源等高价值工作；JIT、精益、SRM 数字化等先进工具落地无清晰路径，理论与业务严重脱节。据 2025 年数智供应链白皮书数据，成熟数字化精益企业可实现运营成本下降 31.2%、库存周转提升 35.7%。头部 500 强企业均搭建 “精益理念 + SRM 数字化 + 库存全周期治理” 一体化体系，消除采购八大浪费，落地 JIT/VMI 拉动模式，依托系统实现全流程线上闭环、数据驱动决策。本课程以实战为核心，完整打通精益管理、SRM 系统应用、库存清理、数据化管控全链路，输出可直接复制落地流程与测算工具，帮助企业实现采购从事务执行转向价值创造。

【课程收益】

（一）认知收益

建立精益采购底层思维，精准识别采购全流程八大隐形浪费，区分传统采购与精益采购核心差异；

理解推式采购与 JIT 拉动模式本质区别，建立 “需求驱动、低库存” 供应链认知；

厘清呆滞料形成根源，树立 “源头预防 + 存量清理” 双向库存治理思维；

掌握 SRM 数字化不是单纯软件，而是供需协同、流程合规、数据决策一体化管理平台。

（二）工具实操收益

学会识别、统计、消除过量采购、等待、不良品等八大浪费的实操方法；

落地 JIT 六定管理、电子看板、VMI 供应商库存、ERP-SRM 联动拉动全套工具；

掌握呆滞料四步清零法、ABC 库存分类、库存周转指标测算实操；

熟练使用 SRM 寻源、订单、收货对账、供应商绩效、BI 报表全模块功能；

掌握数字化采购端到端流程再造、采购多维数据分析、精益 KPI 搭建方法。

（三）落地体系收益

搭建精益采购标准化流程，形成 JIT 拉动式采购落地执行 SOP；

建立呆滞料常态化清理 + 源头预防闭环管理体系；

构建 SRM 数字化采购线上全链路闭环（寻源 - 下单 - 收货 - 对账 - 结算）；

打造采购数据化分析体系，建立成本、交付、库存、供应商四维 KPI；

形成 “理念 - 流程 - 工具 - 长效改进” 完整精益采购落地推进机制。

（四）经营价值收益

全面消除采购全流程各类浪费，降低综合 TCO 采购成本；

大幅压缩呆滞积压库存，盘活企业流动资金，降低仓储与物料贬值损耗；

释放采购团队人力，将资源投向战略寻源、供应商管理等高价值工作；

采购流程线上透明留痕，降低廉政、审计合规风险；

以数字化 + 精益双抓手，打造低库存、高效率、低成本的卓越供应链。

【课程对象】

采购供应链成员、成本控制中心人员、研发工程师、产品成本项目人员、核心供应商以及相关管理层

【授课方式】

案例分析、工具导入、实操训练

【课程大纲】

模块 1 精益采购核心：识别并消除采购八大浪费

1.1 什么是精益采购：从成本中心转向价值创造中心

精益采购起源；精益采购四大核心目标；传统采购 vs 精益采购七维度对比要点。

1.2 采购八大浪费完整识别、表现与损失分析

过量采购浪费

等待浪费

搬运浪费

不良品浪费

多余库存浪费

过度流程加工浪费

无效动作浪费

人才创造力浪费

1.3 小组研讨（15 分钟）

梳理本企业采购环节存在的 3 类以上典型浪费

分析各类浪费产生底层根源

提出短期可落地改善举措

模块 2 JIT 与拉动式采购标准化落地方法

2.1 推式采购与拉式采购核心区别

推式逻辑：基于预测备货，易库存积压；

拉式逻辑：以实际消耗触发补货，按需采购；

两类模式适用行业、物料场景划分

2.2 JIT 准时制采购四大核心理念

消除一切不增值作业，杜绝无效库存

全员参与跨部门精益变革

持续改善 Kaizen 循环优化

零库存、零缺陷长期改进目标

2.3 JIT 落地六定标准化管理

定容：统一标准化周转箱，便于计数转运

定量：单容器固定物料数量，减少清点工时

定时：固定配送窗口，匹配产线节拍

定员：专人负责收发货，权责清晰

定向：最短物流路线，减少迂回搬运

定置：仓库产线物料目视化定点存放

2.4 拉动采购三大落地工具

内外看板管理；VMI 供应商管理库存；SRM 与 ERP/MRP 系统集成拉动

2.5 实战案例：汽配企业 JIT 落地成效

落地动作；量化改善。

2.6 小组研讨（15 分钟）

1.3.1 梳理企业推行 JIT 现存障碍（供方 / 系统 / 计划） 1.3.2 设计分阶段试点落地执行方案

模块 3 呆滞、积压、过期物料四步清零长效方案

3.1 呆滞料五大多环节形成根源

销售端：预测乐观、客户订单临时取消、产品换代；

研发端：ECN 变更频繁、物料非标通用性差；

计划端：MRP 参数错误、依赖人工经验排产；

采购端：批量囤货、长交期提前过量备货；

生产端：临时改产、不良边角料堆积

3.2 呆滞料识别与分级分类标准

多维度判定模型； 三类分级。

3.3 呆滞料四步清零完整流程

第一步：全面盘点识别分类

第二步：差异化处置策略

第三步：执行跟踪闭环

第四步：源头预防长效机制

3.4 实战案例：阀门制造企业库存治理

痛点：数万种物料，呆滞占比高、资金积压；

数字化举措：研产供销一体化、APS 智能排程、BI 呆滞预警；

改善结果：库存金额下降 25%，周转大幅优化

3.5 小组研讨（15 分钟）

盘点企业现有呆滞物料，分析产生根源；

套用四步清零法设计专项清理方案

模块 4 库存周转提升与库存结构 ABC 优化实操

4.1 两大核心库存指标测算与解读

库存周转率；库存周转天数。

4.2 ABC 物料分类差异化管控策略

A 类（金额 70%-80%，品类 10%-20%）；

B 类（金额 15%-25%，品类 30%）；

C 类（金额 5%-10%，品类 50%-60%）。

4.3 五大提升库存周转实操方法

AI 数据优化需求预测，减少盲目备货；

ABC 差异化安全库存、自动补货机制推行 CP；

FR 供需协同计划，共享需求库存；

常态化呆滞料清理，释放资金；

淘汰低周转、低毛利滞销产品。

4.4 实战案例：快消品库存优化落地

措施：BI 销售分析、A 类 VMI、周度补货、滞销捆绑促销；

改善：周转天数 60 天降至 35 天，缺货损失下降 40%

4.5 小组研讨（15 分钟）

对本公司物料完成 ABC 划分；

分别制定 A/B/C 类库存管控、补货策略

模块 5 SRM 供应商管理系统全流程应用实操

5.1 SRM 数字化平台核心定位与四大价值

寻源自动化：线上询价招标竞价，透明合规；

供需协同化：订单、发货、库存实时共享；

供方精细化：准入、绩效、分级动态管理；

决策数据化：自动生成采购多维度分析报表。

5.2 SRM 供应商全生命周期管理模块

供应商准入；

主数据统一管理；

多维度绩效打分；

供应商分级。

5.3 SRM 智能寻源功能实操

批量线上询比价；

全流程线上招投标；

反向竞价工具。

5.4 SRM 订单、发货、验收协同模块

订单线上推送、供方在线确认交期；

ASN 预先发货通知，提前规划入库；

收货质检系统自动匹配订单单据

5.5 SRM 财务对账结算协同

线上电子发票提交；

订单 / 入库 / 发票三单自动匹配校验；

线上对账，自动生成结算单据

5.6 SRM 投资 ROI 测算方法

测算总拥有成本；

统计显性 + 隐性年度收益；

计算投资回报率、回本周期。

5.7 标杆案例：宝武集团 SRM 聚量招标降本实践

5.8 小组研讨（20 分钟）

结合企业痛点梳理 SRM 核心刚需功能；

梳理 SRM 上线分步实施计划。

模块 6 采购数字化端到端线上闭环搭建

6.1 传统线下采购四大痛点

多系统数据孤岛，信息割裂滞后；

大量手工单据录入，效率低易出错；

供需沟通依靠电话邮件，信息偏差；

流程无完整留痕，审计廉政风险高

6.2 数字化采购完整六大闭环流程

需求管理；寻源定价；订单协同；发货收货；发票对账；结算付款。

6.3 数字化转型四大核心价值

采购周期缩短 50% 以上，释放人力；

透明竞价综合采购成本下降 5%-15%；

供需实时协同，减少沟通分歧；

全流程操作留痕，合规可追溯

6.4 案例：500 强 MRO 数字化采购平台落地

6.5 小组研讨（15 分钟）

绘制企业现有采购线下流程；

识别低效节点，设计数字化优化方案

模块 7 采购数据化多维分析与精益 KPI 搭建

7.1 采购数据分析四大核心应用方向

成本分析；流程效率；供应商质量交付量化评估；库存健康度监控。

7.2 四大类标准分析报表

采购成本报表

供应商绩效报表

7.3 采购流程报表

各环节平均处理时长

紧急订单占比，反映预测水平

7.4 库存分析报表

ABC 结构、库龄分布、周转率、呆滞占比

7.3 精益采购四维平衡 KPI 体系

财务维度；内部客户维度；流程维度；学习成长。

7.4 小组研讨（20 分钟）

为本企业采购部门设计 3 项核心 KPI；

说明 SRM/BI 系统如何自动抓取对应数据

模块 8 精益采购体系长效搭建与分阶段落地推进

8.1 精益采购完整四层体系框架

道：精益消除浪费核心理念；

法：标准化端到端采购流程；

术：JIT/VMI/ABC/ 绩效各类管理方法；

器：SRM、ERP、BI 数字化工具

8.2 精益落地四步实施法

诊断规划；流程再造 + 系统落地；试点推广；持续改善 + 精益文化常态化建设。

8.3 落地四大关键保障要素

高层一把手推动，统筹跨部门资源；

采购、生产、财务、IT 协同专项小组；

常态化精益培训，提升全员专业能力；

与供应商共建协同精益生态

8.4 标杆案例：IBM 采购精益转型成果

黄老师

战略采购与供应链管理实战专家 黄麒轩

【专业资质】

工商管理硕士

CPSM--采购经理人

PMP--项目管理

Lean Expert--精益专家

6 Sigma 黑带

【实战经验】

亚马逊中国 采购经理

带领团队负责手机电子品类整体运营，统筹商家开发、商务谈判、供应链管理及数据分析工作。通过拓展优质合作伙伴，落地大促营销项目；优化供应商管理机制，显著提升业务运转效率，依托精细化运营实现规模与效益双向提升。开发30家自营/第三方卖家并在11/11达成10%($4M)降价促销；为移动终端产品线成功优化供应商开发流程, 效率提升20%。

飞思卡尔半导体（中国天津） 项目经理

统筹芯片产品从前期研判、方案设计到量产落地的全生命周期管理，牵头界定市场需求与产品架构，把控人员、成本、进度、质量及风险，围绕财务指标保障项目落地。主导S12重点项目落地，严控项目投入，实现净利润超30%；优化项目管控体系，产品上市周期提前79天；推动产线工艺升级，为企业节约成本30万美金，具备跨国企业严谨的项目管控和降本增效实战经验。

摩托罗拉（中国天津） 工程师、项目主管

深度参与GNPO前期规划，统筹产品架构设计、产线布局、核心零部件研发及模具验证工作，全流程管控项目人员、进度、成本、质量与风险，高效解决结构开发落地难题。主导刀锋系列产品落地，将量产周期压缩至6个月，为企业新增500万美元营收；通过迭代模具结构与选材，把鹅卵石系列模具费用降低20%，节约成本10万美金，积淀了国际知名企业产品研发、项目统筹与降本增效的实战经验。

新加坡独资万新塑胶制品（天津） 制程质量工程师、6-Sigma项目组长、供应商质量管理负责人

统筹原材料品质管控、日常质量问题闭环，搭建供应商准入审核体系，开展ISO9000内审工作；牵头组建SQE部门，落地SPC统计过程控制系统，顺利通过摩托罗拉严苛审核，依托六西格玛质量管理理念搭建标准化品质管理体系，夯实精细化质量管控经验。

某世界500强企业 大中华区采购负责人

负责大中华区采购战略规划与执行，推动内部项目及各项采购指标的联动优化工作，涵盖成本降低、及时交货率、供应商质量、本地化率、付款周期延长、呆滞物料处理、优选供应商及合同签署率等核心指标。主持SIOP（销售库存运营计划）改善项目，有效整合业务、需求计划、供应计划、采购及供应商等环节，并快速开发芯片第二供应源，实现供应链敏捷化与柔性化。企业全年综合表现评比位列全球第一，全面实现成本降低为11.4%；库存从900万美元降至650万美元，供应商及时交货率由75%提升至92%，项目荣获大中国区卓越奖；总体效率提升30%。

【项目实战经验】

【特变电工集团——战略采购部门搭建与流程优化项目】

项目内容：负责特变电工集团战略采购部门的从0到1搭建与流程优化工作。具体涵盖组织架构构建、人员配置、流程梳理及战略采购核心技能培训，培训内容包含成本谈判、新项目管理及相关指标体系搭建等。在关键节点实现战略采购与日常采购、生产计划、供应商质量管理（SQE）、项目管理部、设计中心、市场部等部门的有效衔接。结合战略采购知识点的培训与应用，重点围绕降本与质量及技术的平衡、本地化与柔性供应、供应的敏捷性与灵活性、新项目导入及体系优化等方面开展工作。

项目成果：经一年监控与指导，取得如下成果：年度成本降低5%，交货周期缩短15%，付款周期延长12%；搭建供应商管理库存（VMI）、准时制生产（JIT）、看板等供应商备货体制，助力库存缩减500万元人民币；新项目对接及运行过程中，90%达到项目对采购环节在质量（Q）、成本（C）、交期（T）方面的要求。

【擅长领域】

生产制造型行业：战略采购体系搭建、供应商全生命周期管理、采购成本精算与多元降本、SIOP销售库存运营计划改善、VMI/JIT/看板等供应商备货体制建设、新项目导入与采购早期介入（EPI）、跨部门协同与流程优化。

电商互联网行业：供应链敏捷化与柔性供应、本地化采购战略、数字化采购转型（SRM）、原材料行情研判与锁价备货、采购内控合规与舞弊防范。

【主讲课程】

《500强视角采购战略规划与年度降本落地实操》 《全链路采购成本精算与多元降本实战》

《供应商全生命周期分级管理与战略合作搭建》 《高阶采购商务谈判与招投标合规实操》

《项目型采购全流程管控与跨部门协同落地》 《采购内控合规、合同风控与舞弊防范实务》

《原材料行情研判、锁价备货与供应链保供管理》 《SRM数字化+精益采购降库存落地实战》

【授课风格】

逻辑驱动：系统化框架整合，降低学习门槛

逻辑脉络清晰、核心重点突出，通过"知识体系化—框架结构化—要点可视化"的方式，帮助学员快速建立认知地图，有效降低学习难度。

案例驱动：实战案例与核心知识深度融合

以鲜活实践案例贯穿课程始终，将抽象理论与真实业务场景紧密结合。学员在案例拆解中理解知识背后的底层逻辑，掌握具体方法，明晰方法适用边界，做到知其然更知其所以然。

成果导向：理论实践结合，内容可落地

课程坚持理论与实践相结合，注重方法归纳与规律总结，以明确采购作为企业"第二增长极"的战略定位、夯实采购部门对业务及各部门的支撑作用为培养目标。学习效率高，内容可落地性强，学员课后即可将所学框架与工具直接应用于采购管理实践。

【部分授课记录】

一汽丰田 《供应商全生命周期分级管理与战略合作搭建》 多期

丹佛斯天津 《采购内控合规、合同风控与舞弊防范实务》 多期

徐轮橡胶 《项目型采购全流程管控与跨部门协同落地》 多期

泰格尔重工 《全链路采购成本精算与多元降本实战》 多期

万可电子 《原材料行情研判、锁价备货与供应链保供管理》 多期

【客户见证】

“黄老师把供应链降本和供应商管理的底层逻辑讲透彻了，平时翻看管理制度只知道压缩采购成本，却不清楚合作当中潜藏的交付与质量隐患。老师结合我们企业上下游合作现状对照分析，当场找出三处供应链管理漏洞，给出切实可行的优化方案。”

——大型制造企业总经理

“之前我们简单认为供应链只是下单发货，听完课程才懂得供应商准入评估、交付周期管控、库存规划、账款风险都是关键要点，搭配行业真实亏损案例敲响警钟，课后我们立刻开展供应商全面梳理评估。”

——某集团采购总监

“供应链上下游协同以及库存精细化管控这块，国内讲落地实操的讲师并不多。老师从供方筛选、履约考核、风险预警到谈判博弈逐层拆解，我们采购部门听完之后修订了供应商管理新版执行手册。”

——某上市企业供应链负责人

“老师授课通俗易懂，案例都是制造业采购、外协断供、物料积压里的真实事例。讲到原材料行情预判和长期战略合作那部分内容，大家全程认真聆听，下课之后管理层依旧围着老师探讨难题。”

——某大型外企培训部负责人

【服务客户】

北京奔驰、ABB中国、一汽丰田汽车天津公司、丹佛斯天津、万可电子天津、空客天津、益海石家庄、基伊埃石家庄亿讯电子、华兴玻璃股份、金意陶集团、昭信集团、三雄极光股份、百顺开关、爱博板材、强艺印刷、青岛双星、蓝科电气、苏试试验、江森自控、延峰伟世通、徐轮橡胶、帝隆集团、许继集团、中国电网、CPIC、哈药六厂、泰格尔重工、一汽大众成都公司、成都汽车产业研究院、一汽大众汽车长春公司、东风悦达.起亚汽车

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