一线主管：从技术尖兵到管理强将

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【课程背景】

班长是企业现场管理的核心角色，直接决定生产效率、质量稳定性与团队执行力。班长是精益管理和现场改善的“最后一公里”执行者，是把企业战略转化为一线行动的关键枢纽。一个称职的班长，能让平凡员工做出稳定绩效，能让现场问题在萌芽状态就被识别和解决，能让优秀经验通过标准化工作教导快速复制。班组长不是“最能干的”，而是“最能带出能干团队的”。但很多企业的班长从员工岗晋升后，普遍陷入这样的困境：

角色转型的“卡壳”：如何让技术骨干完成从“自己把事做好”到“带领团队把事做好”的认知跃迁？

新生代员工的管理：面对90后、00后员工，传统命令式管理失效，如何用新的沟通与激励方式激发主动性？

工作教导无章法：如何用“教三练四”“工作分解表”等工具，让技能传承不走样、新人上手快？

现场改善难落地：如何识别七大浪费，如何用标准化、5S、可视化管理等工具推动改善闭环，而非“运动式”打扫卫生？

本课程针对班长的核心能力痛点，结合制造业先进管理工具（TWI、精益生产、PDCA、5S、标准化作业等）与500强企业实战案例，系统讲解角色定位、团队领导、员工激励、工作教导（JI）、沟通技巧（JR）、浪费消除（JM）等核心模块。课程采用“方法+工具+案例+演练”的教学模式，帮助班长快速掌握可落地、可复制的管理方法，从“技术尖兵”成长为“管理强将”，真正推动现场降本增效与精益文化建设。

【课程收益】

工具层

掌握TWI-JI工作教导四阶段法，快速提升员工技能水平，降低差错率

掌握TWI-JR沟通处理四步法，有效处理团队冲突，打造高信任的团队氛围

学会识别现场7大浪费，运用ECRS等方法快速消除浪费

获得班组长日常管理的全套工具模板与标准化工作教导模板

行为层

清晰认知班长的角色定位与核心责任，跳出“技术骨干”的思维误区

掌握情境领导方法，根据员工成熟度匹配对应的管理风格

学会运用员工激励方法，尤其掌握非物质激励与情绪价值打造技巧

理解精益持续改善的核心逻辑，学会搭建基层改善机制，沉淀团队优秀经验

结果层

帮助新任班组长在3个月内完成角色转型，团队绩效提升20%以上

减少员工技能培养周期40%以上

降低现场浪费率30%以上

【课程特色】

把枯燥的知识讲得有意思——课堂上有游戏、有案例、有思考、有结果、有笑声。

把难懂的方法讲得容易懂——不讲术语堆砌，就用真实案例把逻辑捋清楚，所有人都跟得上。

学完回到岗位就能用——拿你自己产线的问题现场练，很多学员反馈，课没上完方案就有了。

【课程对象】

制造型企业生产班长、以及负责现场管理的工段长、车间主任等基层管理者。

【课程大纲】

1、课程导入-小组讨论

案例：在丰田被问到的3个问题

一、角色定位与职业素养

1、角色认知基础

1）班组-企业最小的组织

2）班组的定位

3）班长的职责

4）班长的定位

5）成长中的六大障碍与困惑

6）通过能力提升突破障碍与困惑

2、管理职责核心-管人与管事

3、管理理论基础

1）人性化管理理论：XY理论

2）东西方管理路径对比

4、现场管理体系

案例1：对标行业百强企业干部十二项能力

案例2：微软战略，讨论班长如何理解企业战略的转型，如何用行动支持战略

互动游戏：一线管理系统

二、工作教导方法与技巧（TWI-JI）

1、TWI体系基础

1）TWI起源

2）科学训练的必要性

3）为什么教了还不会

2、JI方法落地

1）JI四阶段法

2）教导方法

案例：科沃斯JI实际案例分享

工具：TWI-JI工作分解表等

三、有效沟通与人际关系处理（TWI-JR）

1、为什么引入TWI-JR,从管住人到赢得人

2、管理即沟通

1）沟通能力基础

2）周哈里视窗

3）如何有效沟通

案例1：小男孩的裤子

四、现场浪费识别与消除（TWI-JM）

1、浪费认知基础

1）案例引入什么是浪费

2）从成本构成理解浪费

2、七大浪费与消除浪费案例解读

1)制造过多的浪费

2）库存浪费

3）等待浪费

4）动作浪费

5）搬运浪费

6）不良的浪费

7）加工的浪费

2、丰田消除浪费的理念

3、激励持续改进的方法

案例1：合资企业生产交付与库存的博弈

案例2：玩具巨头的持续消除浪费

案例3：丰田日本工厂全流程视频

大野耐一名言解读

五、课程总结与行动建议

学习效果验证-班组工作场景角色定位互动游戏

1、课程总结

2、三项行动建议

王老师

生产管理与精益降本实战专家 王 娟

【专业资质】

中国质量协会黑带认证

中国医药质量管理协会高级诊断师

中国医药质量管理协会QC小组发布会评委

医药50强齐鲁制药集团精益&运营经理

齐鲁制药集团供应链流程再造项目总监

齐鲁制药集团数据治理项目总监

医药100强浙江华海药业制剂事业部精益总监

齐鲁制药集团量化指标体系项目总监

加拿大IPPM协会认证 PPMP项目管理

六西格玛黑带教师资格证书

工信部大数据分析师（高级）、人工智能技术应用课程（高级）

【实战经验】

王老师拥有20年生产、质量、精益运营管理经验，历任研发副总监、中试放大项目总监、生产与质量工程师、精益&生产运营总监等岗位，擅长医药、化工、化妆品、食品、机械等生产制造领域的降本增效、流程优化。累计交付了近100个流程优化和数据可视化项目，4000余项质量改进与降本增效项目帮助企业降本金额累计达9亿元。累计授课超过200场，参训学员超 2 万人次。客户满意度98%以上。

针对精益学会套路难落地，长期改善遇到降本瓶颈的企业，开发了一套从战略层面打开新降本思路，将精益与数智化深度融合，帮助企业在技术突飞猛进发展的今天，持续迭代精益方法论的课程体系。

【项目实战经验】

1.齐鲁制药集团 供应链流程再造项目总监

独创供应链诊断与优化实战经验：围绕产品研发-物料采购-生产交付-仓储管理全供应链问题诊断与数字化转型前流程梳理，流程指标体系与流程数据可视化设计等内容策划方案并最终交付，实现库存周转率提升30%，到货及时率提升12%，生产交付及时率提升5%，产品报废率下降25%。

2.齐鲁制药集团 数据分类分级治理项目总监

数据分类分级治理与运营数据分析实战经验：工信部认证的大数据分析师。在数据治理与数据分析领域有创新性方法，形成了与IT和业务链接的数据治理方法论。在任职齐鲁制药数据分类分级治理项目总监期间，实现了齐鲁制药数据密级、数据安全信息化、数据指标可视化上线前全业务流程数据识别、分类、流转路径标准化，数据密级与信息化监控覆盖率100%，数据与业务流程匹配覆盖率100%。

3.中国医药质量管理协会/QC小组 高级诊断师丨评委

QCC项目指导与问题诊断经验：在2015-2025年辅导的400余项QCC项目在行业发布均获一等奖，实现项目平均交付效率提升25%，降本累积达3亿元。

4.浙江华海药业制剂事业部 精益总监

量化指标体系项目经验：实现华海药业公司战略分解可视化跟踪，完成500余台设备饱和度测算，全部岗位三定（定岗、定员、定工时）的梳理，通过排产策略、高速机优先排产，提升OEE水平，高速机饱和度提升30%，设备故障率下降15%，人效提升10%。

【擅长领域】

制药/化工/化妆品/食品/器械等制造行业的精益降本、供应链流程优化、数智化项目导入等

【主讲课程】

《破局精益瓶颈：打开新的降本空间》 《效率跃迁：5S管理与效率提升》

《赢在现场：从技术尖兵到管理强将》 《零错误成本：防错技术落地》

《改善落地：QCC新老七种工具》 《问题解决型QC小组：员工解决问题的瑞士军刀》

《创新型QC小组：技术攻坚的利刃》 《数据分析：推动企业价值最大化》

《精益项目管理：给项目管理提效》

【行业课程】

《GMP合规底线：铸牢数据可靠性》

【授课风格】

沉浸角色演练、专攻痛点难点堵点、轻松交付难懂内容、即时复盘落地转化、动态推演系统建构：不只给单一问题的答案，而是带着学员推演不同决策带来的连锁反应。帮大家建立一套应对复杂局面的思考框架，学会在变化中找到最优解。

【部分授课记录】

2025年5月 齐鲁制药集团--《精益实践》4个事业部，10个工厂轮讲

2025年9月 华海药业《精益工具箱》2个子公司轮讲

2025年11月 华海药业《数据分析》2个子公司轮讲

2026年2月 准达带教《优秀的精益顾问》

2026年3月 准达带教《破局精益瓶颈：打开新的降本空间》-客户见面会

2026年5月 朱氏堂《质量成本》

【客户见证】

【服务客户】

维尔康实业、齐鲁制药、华海药业、东贝医疗、朱氏堂、皇圣堂、环创传媒、坤福堂、海尔，格力，TCL，山东安信，立邦，朗盛，通力电梯，亨通集团，农夫山泉，惠氏，雅培，达能，蒙牛，伊利，好丽友，立白，亨氏集团、江苏正力、河南准达、苏州柯予能、上海嘉一达、山东安弘、吉利汽车、美的集团、三一重工、中联重科、河北京车、万家乐电器、伯杰医疗、驼人集团、茅台股份、国家电网、惠普公司、比亚迪、中国航空工业集团公司、中国沈阳飞机工业集团公司、中国南方航空集团公司、中国中冶集团公司、中国国电集团公司、北京金隅集团股份有限公司、上海电气集团股份公司、上海宝钢集团、上海宝冶集团、中国烟草公司、中国重汽、富士康、娃哈哈等

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