POKA-YOKE防错

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培训目的:

通过本课程的学习, 使学员能熟练运用防错技术，分析和评价本岗位或本工序错误发生的起因,并能制定相应防错措施，达到本岗位或本工序零缺陷质量控制舟的目的。

培训对象:

产品设计、工艺开发、设备工装、生产现场人员和班组长。

课程内容

1.两种质量指标

顾客满意

质量控制四个阶段 金舟军原创 抄袭必告

目标-零缺陷

质量特性数据类型

零缺陷-计数型数据

计量型数据-零缺陷

不合格率与过程能力

计量型数据-返修率低

返修率低-损失函数

过程性能指数

案例讨论-对哪种质量特性要用两种质量指标衡量

2.零缺陷的可能性

质量成本VS零缺陷(交付)

错误的质量成本曲线

正确的金质量成本曲线

案例讨论-为什么可以实现低成本下的零缺陷

3.两种零缺陷及其实现方法

预防措施防止生产不合格产品

实施检验不流出不合格产品

案例讨论-实现低成本的检验方法有哪些

4.零缺陷质量控制

实现零缺陷-过程控制

预防舟措施防止生产不合格产品

实施检验不流出不合格产品

案例讨论-实现低成本的检验方法有哪些

5.过程预防控制

人员技能问题的预防控制

统计质量控制

变化点管理

作业准备验证

现场解决问题

案例讨论-实现低成本的检验方法有哪些

6.过程检验控制

产品检验的两个功能

三种检验方法

判断检验

信息检验 金舟军原创 抄袭必告

抽样检验与全检

检验军过程风险

自检系统

后续检查系统

溯源检验

案例讨论-为什么信息检验好过判断检验

7.溯源检验

溯源检验原理

溯源检验循环

溯源检验案例

案例讨论-为什么信息检验好过判断检验

8.防错Poka-yoke

生活中的防错

过程不符合的根本原因

人员三个方面的错误

人无法避免的错误

防错定义

防错应该是廉价的

零缺陷质量控制系统

过程中防错VS检验中防错

案例讨论-针对一过程釆取一个廉价的防错措施

9.防错两种功能

控制功能

警告功能

案例讨论-为什么控制功能好过警告功能

10.三种类型防错方法

触碰式防错法

固定数值防错法

动作步骤探测防错法

案例讨论-三种类型防错方法与溯源检验的关系

11.触碰式防错法

防止螺丝数量缺失

防止刹车拉索夹钳定位错误

防止夹具没有把零件夹对位

防止报警指示灯装反 金舟军原创 抄袭必告

防止将工件反面放置

防止冲压开卷的长度不符合

防止钻孔出现不良

防止漏装插入件

防止冲压工件放反

防止不同尺寸的部件混淆

防止制动软管的金属接口反向安装

防止部件装夹倾斜

防止工件夹具上装反

防止工件在夹具中定位不准确

防止工件钻孔的深度不够

防止螺丝刀从刀槽滑出划伤包装箱

案例讨论-客户制造过程触碰式防错法的应用

12.固定数值防错法

防止员工忘记打点焊

防止员工忘记更换冲头

预分装防错显示剩余零件的方法

保证扰流器定位螺丝的正确安装

案例讨论-客户制造过程固定数值防错法的应用

13.动作步骤探测防错法

防止误装S形的弹簧

防止混淆座椅侧护板的型号

防止漏打或重复打印车辆识别号码

防止漏贴车门隔音垫

防止动作和顺序错误

案例讨论-客户制造过程动作步骤探测防错法的应用

14.自动化检验防错

检验中防错

打孔检验防错

焊接点拉力检验防错

开槽检验防错

研磨件检验防错

铸铁浇铸不足检验防错

案例讨论-客户制造过程动作步骤探测防错法的应用

15.通用汽车防错装置分类

防错装置（不制造）

错误探测装置（不流出或不接受）

防错装置验证

案例讨论-客户制造过程防错装置验证的应用

16.产品设计防错

可制造性和装配设计

产品设计FMEA与产品设计防错

零件仅具有唯一正确的装配位置

标签仅具有唯一正确位置 金舟军原创 抄袭必告

零件不对称性，防止装配错误

安装孔夸大零件的不对称性

电路板和盒子安装夸大零件的不对称性

会反装将零件设计为零件对称

电脑USB不对称

电脑的耳机接口对称

设计明显防错标识

颜色防错的例子

案例讨论-客户产品上怎样进行产品设计防错

17.制造过程防错

过程PFMEA与制造过程防错

防止冲孔模具中放反

工装过程设计防错解决没加垫圈

检查单过程设计防错

案例讨论-客户制造过程防错的应用

18.自働化

防错＝自働化

自动化与自働化

自働化的特征

自働化两大功能

Andon警示灯两大功能

案例讨论-从自働化角度考虑客户防错的应用

19.错误条件防错

错误导致产品缺陷的机理

生产的五个元素

红牌状况-导致错误的条件

十种人为错误

防错的前提条件

人为错误对策

消除红牌条件

目视管理用直观的Poka yoke

颜色管理幻灯机一红点

消除红牌条件橡皮管被装在拧杆柄

消除红牌条件PCBA板无尘白布包住

消除红牌条件标准化作业

案例讨论-客户现场怎样消除红牌条件

20.防错十大原理

断根原理

保险原理

自动原理

相符原理

顺序原理

隔离原理

复制原理

层别原理

警告原理

缓和原理

案例讨论-客户现场怎样消除红牌条件

21.制造过程常见不符合 金舟军原创 抄袭必告

漏工序：遗漏一个或多个过程步骤

加工失误：过程的操作没有按标准工作程序实施

工件不倒位：工件安装位置不按标准。

漏装部件：装配、焊接中没有全部部件到位。

错装部件：装配时安装了不正确的部件。

工件工序错：对错误的部件加工

操作错误：执行操作不正确；标准或规范版本不正确

调整误差：机器调整、测试方法误差。

设备设置错：由不正确的维修或部品更换导致的缺陷

备错工裝：损坏的刀刃夹具或错误的装备

人的错误与过程不符合矩阵

案例讨论-客户现场漏装部件与什么人的错误有关

22.防错装置类型

接触传感装置

非接触传感装置

计数及时间装置

案例讨论-固定数值防错法主要用什么防错装置

23.防错实施流程

明确问题

分析过程

确定防错方向

制定并验证防错

实施防错

确认防错

预防问题重复出现

金老师

量管理专家 金舟军

男 本科、质量管理专家 精益质量创始人

国家质量体系审核员 双一流211大学硕士研究生外聘老师 TUV南徳培训讲师

工作经历

二十多年从事质量管理、IATF16949、五大手册、精益质量培训与咨询

培训咨询企业近千家：汽车、电子、化工、机械、材料厂家

航天部十四年从事制造行业质量管理、技术开发、现场精益生产工作

铁道部桥梁学院二年从事大学物理教学工作

专业从事

质量管理课程、IATF16949五大手册、精益质量系统课程的培训与咨询

培训的客户:宝马汽车、奔驰汽车、大众汽车、长安汽车、延锋韦世通、NEC、德尔福、东风汽车、康佳电子、惠尔浦、大金空调、固特异轮胎、大众汽车 佛吉亚、上汽集团、博世、一汽集团、西门子、中兴通迅 宁德时代、 三一重工

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