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卓越班组长管理技能全面系统训练

【课程编号】:NX48910

【课程名称】:

卓越班组长管理技能全面系统训练

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【所属类别】:班组长培训

【培训课时】:10天

【课程关键字】:班组长培训

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课程背景

班组是企业组织生产经营活动的基本单位,班组是企业最基层的生产管理组织上的一个个细胞,班组是企业的细胞,企业肌体是否健壮,要看每一个细胞的状态,细胞状态如何,关键是班长。因此,提高班组长管理水平是班组建设的重要环节。

班组长是一线员工的直接组织者和指挥者,是上级领导与一线员工之间沟通的主要桥梁。企业的生产能力,很大程度上依赖于一线班组长的管理水平。班组长管理工作质量的高低,一定程度上直接影响着公司或部门的整体进度和经济效益。

随着企业组织的扁平化,班组长发挥作用的领域日益广阔。越来越多的企业领导者意识到:优秀班组长建设是提升企业管理效率的重要部分,优秀的班组长是企业不可或缺的宝贵资源。

本课程将结合企业班组长的特性和工作特点,从班组角色认知、班组一日管理、现场安全管理、现场品质管理、现场设备管理、现场6S与目视管理、班组人际沟通、班组工作执行、部属工作教导、班组团队激励、个人自我修炼等方面进行实战训练,以提升班组长的角色认知能力、现场管理能力、团队领导能力,帮助贵公司全面打造一支高素质的基层管理干部队伍!

培训对象

班组长、工段长、储备干部、等基层管理干部。

课程大纲

第一部分、认知篇:班组素质模型与角色定位(1天)

NO.单元名称内 容 与 要 点

一、优秀班组长的素质模型

(3H)1、班组长素质模型分析

1)专业知识维度的要求

产品知识

安全知识

管理学知识

心理学知识

2)管理能力方面维度要求

专业技能方面(沟通能力、人际交往能力、教工能力、督导能力、指挥协调能力)

管理能力方面(团队管理能力、现场管理能力、问题分析解决能力、员工激励能力、计划执行能力)

3)职业素养方面的维度要求

2、班组长岗位说明书案例解析(责任心、主动性、严谨性、公正性、学习能力、服务意识、忠诚度)

1)从班组长岗位胜任力必备的五项核心能力分析,如何匹配及提升自身胜任力。

3、学员互动演练

1)围绕班组长必备的五项核心能力,素质能力现状及未来提升的方向

4、优秀企业的班组长岗位说明书案例分享

二、班组长角色认知与定位

(3H)1、了解班组长的角色和地位

1)“兵头将尾”“职位不高,决策不少权力不大,责任不小”

2、了解班组长的重要作用

1)提高产品质量

2)提高生产效率

3)降低成本

4)有效贯彻(执行)公司的决策

3、成为一名优秀班级长的必备条件

1)能教能评(教练)

2)敢管善管(督导人)

3)反思反悟(学习者)

4)能战能谋(战士+指挥员)

4、班组长建设的思路

1)正确认识班组管理的基础作用

2)民主选举、竞争上岗

3)建立班组绩效考核管理体系

4)注重技能提升,营造学习氛围

5)建立班组例会制度

6)QC小组活动

7)精神文明建设

5、班组长与员工的角色互动(游戏:我是班组长你们必须听我的)

第二部分、基础篇:班组一日管理(1天)

NO.单元名称内 容 与 要 点

三班前准备与班前检查

(2H)1、班前准备七要素(概述)

1)物料准备

2)设备准备

3)模具、夹具、治具、检具准备

4)人员准备

5)召开班前会

6)产能标准和加工节拍

7)分工和作业标准准备

8)案例演练:班前会

2、班前查内涵(细节)

1)班前查:

管理是查出来的!——为什么说是"查",备查的重要性!

没有备查与备查的区别!

查什么?怎么查?

2)班前查程序

班前查1∶交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务

班前查2∶班前会六程序(一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓)

班前查3∶物料与半成品

班前查4∶现场变化点看板&作业指导书

班前查5∶岗前点检表(日常检查确认表)

3)班前查工具

实用工具∶【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】

实用工具∶【材料出入库表& 半成品库存管理表】

实用工具∶【作业指导书】&【日常项目确认表】

四班中管理要点

(3H)1、班中管理十五大关键点

1)定编定岗

2)照片张贴

3)客户名称、笑脸、哭脸

4)OJT

5)标准作业指导书

6)首件检查

7)时间段控制

8)中物检查要点

9)制程控制

10)不良品管理

11)分类包装

12)标示明确

13)分开摆放

14)末物管理

15)数据分析

2、班中要控制的事情

1)班中控制的原则与意义

2)重点监控“生产过程七要素”

3)班中控制的6项关键点

4)班中控制的现场巡检

5)班中控制的瓶颈解除

6)班中控制的安全督导

7)案例分享:《班中控制查检表》

3、班中十控

1)班中控1∶人员管控

2)班中控2∶设备管控

3)班中控3∶物料管控

4)班中控4∶工艺管控

5)班中控5∶环境管控

6)班中控6∶质量管控

7)班中控7∶安全管控

8)班中控8∶进度管控

9)班中控9∶异常处理

10)班中控10∶辅材管控

4、理论考试(一日常管理方面的内容)

5、课后作业:请结合班组长的工作实际列出质量管理事前预防,事中控制,事后总结的具体工作事项及存在的薄弱环节。(老师会在下次课程中点评)

第三部分、现场篇:生产现场管理(5天)

NO.单元名称内 容 与 要 点

五班组现场管理

(1天)1、班组长现场管理的六大任务

2、现场管理的目标---OCDS

3、现场管理的基本内容

4、现场管理的基本原则

5、现场管理有效推进的步骤

6、提问互动,角色演练

7、班组长现场管理基本方法

1)三化法

2)三现法

3)巡视法

4)5why法

5)以工作中的实际问题用5why法分组练习情景模拟

8、班组长现场管理的技巧

1)如何进行现场指导

2)如何进行交接班管理

3)工位需要顶替怎么办

4)如何做到让现场井然有序

5)交接班案例演练

9、班组长现场作业管理

1)班组长现场作业前的工作

2)班组长现场作业中的工作

3)班组长现场作业后的工作

4)现场演练:

10、班组长现场物料管理

1)物料管理的任务与区分

2)物料供应流程

3)物料消耗定额管理

4)领料、发料与退料管理

5)呆废料处理技法

6)演练:发料员的烦恼

六、现场安全管理

(1天)1、班组长安全知识部分

1)安全的定义

2)安全素质要求

3)从业人员的安全生产权利

4)从业人员安全生产的职责和义务

5)工伤认定

6)安全色与安全标示

7)事故的危害与事故预防

2、生产安全基础知识部分

1)安全生产的定义

2)安全生产方针

3)安全生产法规体系

4)安全生产责任制

5)安全生产实例:

机械加工安全

各类机械设备加工安全案例解析

焊接安全

高空作业安全

起重机的作业安全

电气·安全

电气事故与火灾紧急处理案例分享,观看视频

3、班组安全生产日常管理要点

1)做好交接班工作

2)实施安全检查

3)进行安全隐患整改

4)进行设备保养及维修管理

5)进行危险作业报批

6)开展安全日活动

7)进行安全目标考核

8)进行班组日常安全管理

9)团队PK演示

4、消防安全知识部分

1)引起火灾的原因

2)防火的基本措施

3)火灾报警注意事项

4)灭火器的使用

5)火灾逃生和自救

6)消防安全管理规定

7)突发事件处理

5、观看视频、心得分享

1)突发事件的类型

2)突发事件的处理原则

3)突发事件处理的程序

6、理论考试(现场管理及安全管理方面的内容)

7、课后作业:请结合班组长的工作实际列出你所在区域存在的危险源及管控措施,请列出交接班的重点工作及注意事项。(老师会在下次课程中点评)

四、现场6S与目视管理

(1天)1、企业的“症状”

1)企业的急要物品是否容易找到?

2)车间及现场是否有压抑感?

3)场地是否感觉特别小,总是不够用?

4)到企业进行现场拍照,寻找正反案例,案例再现视觉冲击(图片展现,找到我们公司、部门、班组与案例图片的差距)公司、部门、班组各抽一个代表互动。

2、6S 推行的目的与意义

1)6S 是企业管理的基础

2)6S 的目的和作用

3)6S 的 10 大效果

4)结合企业案例和企业实况进行互动

3、6S之间的关系

1)6S之间的关系

2)6S活动推进层次关系图

3)6S与其他活动的关系

4)从管理的角度对6S的内涵进行演绎诠释

4、6S推进重点

1)整理----清理杂乱

整理含义、对象、目的、要点、步骤及技巧、注意事项、

以公司正面案例,以反面案例进行展现解析

2)整顿的推进重点与实例展示

整顿含义、对象、目的、要点、步骤及技巧、注意事项、案例

问题互动

3)清扫的推进重点与实例展示

清扫含义、对象、目的、步骤及技巧、注意事项、案例分享

4)清洁的推进重点与实例展示

清洁含义、对象、要点、实施步骤、注意事项与实例展示

5)安全的推进重点与实例展示

安全含义、对象、目的、要点、实施步骤及技巧、注意事项

现场演练互动(公司现场案例解析)

6)素养的推进重点与实例展示

素养含义、对象、目的、要点、步骤及技巧、注意事项与实例

7)案例分析(分组研讨活动约半小时)

结合自己部门,你认为就6S而言,自己部门哪个S做的最好,哪个S做的最欠缺,为什么?

结合案例进行讨论分享

5、6S 推行工具

1)红牌作战

分享两个知名集团公司成功案例

2) 检查表法

实例展现

3)标准化注意特征

4)标准化推进三问

问答互动

5)五现主义

6、6S推行步骤

1)成立推行组织

谁来做推行委员会成员,成员要求

提问互动(正反案例)

2)拟定推行方针及目标

3)拟定工作计划、培训、导入实施、评价、奖惩

案例分享

改善效果不明显或没有持续做的时候推行委员会如何协助改进

4)检讨、改进、持续实施

推行委员会协助部门提供持续改善意见、方法、原因等

7、现场目视化管理应用

1)何谓目视管理

2)目视管理的分类

3)目视管理的实际作用

4)目视管理的基本要素

5)目视管理的几个水准

6)工作场所目视管理构成要件

7)目视管理的应用要领

8)目视化管理图片展示

五、班组设备管理

(1天)1、班组设备的基础管理

1)班组管理的基本内容

2)设备操作规程

3)设备使用规程

4)设备维护规程

5)设备管理台账

6)设备的日常保养方法

7)杜绝设备的异常操作

8)设备的点检作业方法与重点

9)设备点检的“八定”

10)设备点检的六大要求

11)设备的内部点检

12)设备的三级保养

13)优秀企业案例分享与点评:设备维护规程、设备内部点检表、设备保养表

2、第二讲:班组现场生产工具仪器管理

1)班组工具管理的内容

建立健全工具领用制度

合理使用工具

妥善保管工具

做好工具的清点和校验工作

做好工具的修复与报废工作

2)班组日常工具管理的实施

编制工具需求计划

建立工具使用档案

保证工具的及时供应

3)仪器设备管理

班组仪器仪表的管理任务

班组仪器仪表管理的具体工作

班组精密仪器的管理工作重点

优秀企业案例分享:精密仪器的管理案例分享

3、全面生产维护

1)TPM的特点与目标

TPM的2个基石

TPM的8个支柱

2)TPM活动的内容

3)TPM推行的三个阶段和十个步骤

准备阶段

TPM引进宣传和人员培训

建立TPM推进组织

建立基本的TPM策略和目标

建立TPM总计划

引进实施阶段

制定提高设备综合效率的措施

建立自主维修程序

做好维修计划

提高操作和维修技能的培训

建立新产品、新设备初期的管理程序

巩固阶段

评价TPM活动及其成果

4)自主保养的方法

自主保养的含义

设备自主维护的观念

自主保养的三个阶段

自主保养的七个步骤

自主保养的三大法宝

优秀企业自主保养案例分享

4、班组长TPM六步法

1)制定和6S相关的设备清洁和清扫制度

2)健全设备台帐管理制度

3)设备操作规范化

4)点检和保养规范化

5)有效计划机器时间

协助设备维护部门做好数据记录和整理工作, 对重点设备的维护和保养制定措施和对策。

5、理论考试(6S现场管理及设备管理方面的内容)

6、课后作业:结合自己班组,你认为就6S而言,自己班组哪个S做的最好,哪个S做的最欠缺,为什么?请结合工作实际谈谈6S管理与设备管理的关系及管理重点(老师会在下次课程中点评)

六、现场品质管理

(1天)1、质量的定义

1)质量定义的内涵

2)质量定义的改变

3)质量定义的误区

4)广义质量与狭义质量的定义

5)角色演练:结合公司产品情况,对狭义质量与广义质量的认知进行PK演练互动

2、质量的重要性

1)日本质量管理的现状分享

2)“海尔”及“华为”民族企业的先进质量管理经验分享

3)爱立信的衰败----质量之祸

4)企业的竞争----质量的竞争

5)质量----利润之源

6)以质量成本(预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本)的构成分析质量管理在企业管理的重要性

7)以工作中的实际发生的质量成本进行分组练习 ,学员填写“质量成本分析表” 强化质量成本控制在质量管理的重要性。

3、质量意识理念

1)树立正确的质量理念

2)分析几种不好的质量理念,破除旧的观念

质量好一定要投入很多的钱

质量是检查出来的,不是设计出的,生产出来的,预防出来的

设法把每件事情都做对是不切合实际的,不可能的事

质量是质量部的事与我们无关(质量改善人人有责)。。。。。。。

3)预防大于治疗—质量重在预防

4)正确的质量观念

质量不是检查出来的,是设计出的,生产出来的,预防出来的,习惯出来的,是以客户的满意度为依归的

质量与每个人息息相关(作业员,管理人员,技术人员等)

每个人员非常清楚的知道自己的工作要求,并且使自己所做的每一件事情都符合要求,就是对质量在做贡献

你的下一道工序就是你的市场 ,下一道工序是用户! 将下一道工序当作是你的消费者,每一个人都对自己的质量、对消费者负责。。。。。

5)演练互动:每组派代表分享最少两个正反质量观念(老师提问)

4、质量管理的基本程序及方法

1)“5Why问题分析法”―--一种根本系统解决问题的办法

2)以工作发生的实际质量问题为例老师讲解5why分析法的案例,学员派代表上台演练

3)“PDCA” 循环能够应用于所有质量管理过程以及作质量问题分析的系统方法

4)QC七大手法在品质管理中的应用

5)来料检验的方法及标准制定

如何与供应商的检验方法、标准及客户要求同步

某知名制造企业“来料检验工作流程”及“来料检验操作规程”案例分享

6)过程检验的重点及方法

首件检验

特殊工序与关键工序的判断及控制方法

优秀企业的“过程巡检标准及报告”分享

7)成品检验

成品检验标准的制定要点

“成品出货检验清单”的重点注意事项

某知名制造企业“成品检验工作流程”及“成品检验操作规程”案例分享

AQL抽样标准的应用

5、不合格品的管理

1)不合格品管理的职责

2)不合格品管理的作业重点

不合格品(物料)的确认(进料、库存、制程、客户,釆购者供应不合格品)

不合格品之处理方式(报废(退货)、重工、挑选、特釆)

不合格批的追溯

不合格品的标识管理

反馈与纠正

不合格資料管制

3)不合格品管理涉及的报表案例分享

4)应如何正确处理生产部门或客户急需不合格品的“特采”问题?各组派代表上台演练,分享应对措施。

6、理论考试(品质管理内容)

7、课后作业:请谈谈身为班组长如何做好不合格品的管理,不合格品管理的重点是什么?为什么?(老师会在下次课程中点评)

第四部分、管理篇:领导素质能力(3天)

NO.单元名称内 容 与 要 点

七班组团队激励

(3H)1、如何了解员工士气不高的原因及表现

2、如何鼓舞萎靡不振的员工士气

3、如何鼓舞讨厌加班的员工士气

4、如何鼓舞满腹牢骚的员工士气

5、如何鼓舞桀骜不驯的员工士气

6、如何鼓舞反抗型的员工士气

7、如何鼓舞反应较慢的员工士气

8、如何鼓舞屡犯错误的员工士气

9、如何鼓舞光说不做的员工士气

10、如何鼓舞说“做不到”的员工士气

11、如何鼓舞问“怎么办”的员工士气

12、小王郁闷的一天(团队互动演练)

八部属工作教导

(3H)1、工作教导应有的理念

2、传统的教导有哪些缺失(案例演练)

3、工作教导四阶段法

4、教导前的准备事项

5、工作分解表制作方法(案例分析)

6、学员演练工作分解表制作(打领带案例分析)

7、学员互动:工作教导对工厂现场会有哪些效果?晨会实施方法

8、案例分析:观赏录像带学习督导人员训练的重要和由来、李班长的一天为什么瞎忙?

9、努力培养多能工

10、适时进行岗位轮换

11、分享:多能工培养的经验分享

12、分享:岗位轮换的利与弊

13、演练:哪些人员适合培养多能工?

14、演练:小组研讨:何时适合岗位轮换

八、班组人际沟通

(1天)1、高效沟通概述

1)沟通的概念

2)沟通的三大要素

3)沟通的几种方式

4)沟通的三种行为

5)高效沟通的三原则

6)沟通失败的原因

7)高效沟通的六个步骤

8)案例分享:为什么受伤的总是我?强化沟通缺失的伤害

2、 怎样与上司和同事进行沟通

1)与上司相处的技巧

2)与同事相处的技巧

3)为人处事要遵循的原则

4)互动练习:我与上司沟通顺畅吗?(自检表)

3、班组长与员工沟通的技巧

1)班组长与员工沟通的三个基本原则

维护自尊,加强自信

细心倾听,认真处理

请求员工帮助解决问题

2)班组长与员工沟通的技巧

了解员工类型

了解员工的一般心理

认真倾听与控制技巧

下达命令的技巧

赞扬部下的技巧

批评部下的技巧

情境演练:我的哥们下属小王(班组长与员工无效沟通的情景演练)

4、班组长如何正确地上传与下达指令

1)准确发出专业指示

无效指示的后果

指示准确发出与接收的要素

班组长发出指示时应有的心态

2)准确地上传下达

准确向班组长成员下达各项指令

及时向上级反映员工意见

3)做到上令下行

充分理解上级决议

跟踪并解决问题

做好员工的疏通解释工作

及时沟通反馈

4)团队PK【自检】:请你根据左栏的问题,从右栏挑出相应的对策,将问题和相应的对策用直线连接起来。通过该练习学习如何更好地上传下达。

5、班组长如何妥善化解员工冲突

1)妥善处理班组长与员工的冲突

2)妥善处理员工之间的冲突

3)正确处理员工对他人的抱怨

4)正确处理员工对班组长的抱怨

重视抱怨

淡定对待抱怨

善于倾听员工意见

开门见山地沟通

信任自己的员工

坦诚对待自己的错误

5)情景模拟:进行角色扮演班组长与员工发生冲突的情景。

6、班组长如何建立良好的人际关系

1)建立班组良好人际氛围的8大技巧

不要威胁员工

主动与员工打招呼

把握批评与称赞的尺度

认清场合,适时说话

不要刻意掩饰自身缺点

别太苛求员工

不要压制员工发展

避免厚此薄彼

2)互动演练:我喜欢的工作氛围

7、理论考试(人员管理及沟通管理的内容)

8、课后作业:请结合你的实际现状,谈谈“班组长如何建立良好的人际关系”的心得(做得好及不足的地方)。(老师会在下次课程中点评)

十一、班组高效执行

(3H)1、执行力的概念与理解

2、执行力的三个核心

3、执行力的四个要素

4、执行的几个重要原则

5、执行不力的表现

6、分享:执行力的困惑

1)自我反省:是谁偷走了我的执行力

2)讨论+感悟:

7、案例:狭路相逢勇者胜、剑锋所指,所向披靡(观看亮剑视频)

8、互动:我有高效执行力吗?——通过工具学会自我剖析优点与短板

9、演练:我的团队执行力认知

10、执行思维及方法

1)讲授:对职责(任务)负责;没人对结果负责!

2)分享:结果思维、外包思维

3)案例:迟到的快递

4)互动:如果你是老板或领导

11、经典案例分享:阿诺德和布鲁诺的差距

十二、自我修炼

迈向卓越

(3H)1、自我管理的定义

2、自我管理的“八项原则”

3、自我提升的“八项内容”

1)心态管理——积极主动

2)情绪管理——良性思维

3)时间管理——轻重缓急

4)行动管理——日清日毕

5)目标管理——结果导向

6)沟通管理——找寻方法

7)决策管理——科学理性

8)提升管理——卓越领导

4、案例分享:是谁偷走了我的快乐

5、理论考试(执行力及自我管理的内容)

6、课后作业:请结合自身实际谈谈你对自我提升的“八项内容”的理解及未来自我提升的计划和想法。

李老师

李启春老师

---中基层管理技能实战讲师

【讲师背景】

—北京理工大学本科 管理学士

—曾任某港资五金公司品质经理、生产总监及管理者代表

—曾任某鞋业集团生产副总、总经办主任及管理者代表

—曾任广东胜捷消防集团副总经理、安全生产管理主任

—广州城市之星物流及万发物流流程优化及制度建设项目负责人

—曾任等多家咨询、培训公司高级咨询师、总经理

—1996年获IRCA颁发的ISO9000国际注册审核员证书

—国内某品牌汽车新能源电池集团连续三年质量管理及工具主讲老师

—优卡斯国际认证(深圳)有限公司特聘体系审核员、培训师

—接受过顾问核能、培训师培训、专案管理等专业培训

【个人简介】

在广东、浙江、江西、四川等地区港资、民营、台资等企业积累了二十多年的企业管理实战经验,曾历任企业品管经理、人力资源经理、培训经理、董事长助理、副总经理、咨询公司顾问、咨询公司总经理等职。

20多年的知名港资企业、民营企业集团实践管理经验,对企业的资源整合、团队整合、流程整合与再造具有丰富的实战经验,并具备较强的全局战略决策能力及事物判断能力;

曾经历品管、人力资源、体系运营管理者代表、常务副总经理、管理咨询师、培训师等多项管理实践工作经验,熟知制鞋、电子、化工等多种领域行业;在咨询工作中积累了丰富的企业问题诊断及调研经验,在华坚集团工作期间曾从2007年9月开始至2008年3月参与由台湾宝成集团顾问团队协助的一系列专案改善,对企业经营规划及优化改善积累了丰富的系统管理及体系运营实战经验及丰富的人力资源辅导及管理经验。

知识结构全面,思维敏捷,具有极强的全局把控能力、组织领导能力和沟通协调能力,身体健康,为人坦诚、务实,性格乐观、精力充沛,具备职业经理人应具备的综合素质和人格魅力。

具有敏锐的商业触觉,作风快速果断,喜欢接受具有挑战性的工作,能承受工作压力,具备出色的创新能力、领导才干、人际能力、社会活动能力。

【主要课程】

《MTP中层管理技能提升培训》 《高效部属培育与激励》 《高绩效团队建设与管理培训》

《如何打造高绩效执行型团队》《嬴在执行胜在团队》《6S管理》《嬴在执行:全员执行力提升》

《公共安全管理培训大纲》《树立安全意识,提升安全技能 》《管理人员有效沟通技巧》

《后备/储备干部管理能力提升训练》 《从技术/专业走向管理》 《跨部门沟通与协作》

《流程建设与优化》《优秀班组长综合管理技能提升》《问题分析与解决》《目标与计划》

【授课风格】

生动的表达和互动技巧、丰富的企业管理经验,结合企业案例的教学方法深受客户、学员好评。

【曾辅导过的企业】

生动的表达和互动技巧、丰富的企业管理经验,结合企业案例的教学方法深受客户、学员好评。

【客户见证】

汽车行业:BYD汽车、BYD电子、弗迪新能源电池、东风汽车、一汽锡柴、弘道汽配、长丰汽车沙发、宝井汽车钢板配件、南海瑜璟五金塑料制品、三都苍泰科技、森密汽车零部件、信强汽车零配件、特耐得车轴、康奈可模具(中国)、锐力橡胶制品、湖北巨隆锻造、十堰东风汽车集团、成飞集团、东磁新能源、振华新能源、中车时代……

食品行业:风行生鲜食品、西乐健康科技、众醉鲜食品贸易、太阳神集团、忠诚饮食、华宝香精香料、路博润添加剂……

家电电器:美的集团、格力电器、北元电器、华粤电器、艾美特电器、申菱电器……

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