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精益生产实战训练

【课程编号】:NX01322

【课程名称】:

精益生产实战训练

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产管理培训

【培训课时】:可根据客户需求协商安排

【课程关键字】:精益生产培训

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课程目标:

透过课程培训,使学员了解掌握

— 精益基本理念、指导原则和运作流程

—精益生产导入及实施策略

—看板系统的设计与运用

— JIT生产排程技术和方法

—均衡生产与柔性制造技术

— 现场改善与目视化管理的方法

—帮助企业建立精益生产系统,提高生产效率、降低成本、稳定质量、缩短生产周期,增强客户满意度,提升企业竞争力

培训对象:

公司总经理、生产质量总监、各部门经理、工程师、管理人员、班组长、核心员工

课程内容:

第一讲:精益生产概述

1.精益生产与 TPS

2.精益诞生的背景与意义

3.人类工业化历程的第三个里程碑

4.精益生产与大量生产

5.大野耐一的TPS理念

6.消除七大浪费

7.精益生产终极目标

8.精益企业的竞争优势

9.我国精益管理发展趋势

10.精益生产总体框架

第二讲:TPS核心体系——准时化与自动化、准时化(JIT)

1.什么是准时化

-- 快速响应客户的拉动系统

-- 前推式生产与后拉式生产

— JIT按照节拍进行生产

— 生产节拍与周期时间

-- 建立流水线生产

-- 一个流——JIT的高级形式

-- 实现准时化的前提条件

2.自働化

-- 什么是自働化?

-- 赋予机器以人的智慧

--自动化目的和功能

--自动化规则及措施

-- 准时化与自働化的关系

• 精益生产案例

第三讲:均衡化生产

1.龟兔赛跑——均衡化的意义

2.产生不均衡的原因

3.均衡化的内容

4.均衡化生产的基础

5.均衡化策略

6.如何实现混合生产排程

7.最终装配过程均衡性的重要作用

8.均衡化的要领、优势与难点

第四讲:看板系统的设计与运用

1.看板的本质

2.看板的功能与使用规则

3.看板的种类及式样

4.看板运用流程

5.设计和建立看板系统的步骤

6.看板设计的时机和条件

7.流程调查及分析

8.JIT中的战略缓冲库存

9.如何确定工作站周期时间

10.如何确定最小批量

11.老化等待流程在制品限额

12.计算看板的步骤和方法

13.看板的简易计算

14.看板的发行与维护

15.看板的运用方式及展示

16.JIT生产计划特点与组织方式

17.Kanban系统与ERP的整合

• 案例分析

- 生产线看板运作示范

- 货仓看板的运作示范

- 供应商看板运作示范

第五讲 :标准作业

1.TPS标准作业的意义

2.标准作业三要素

3.标准作业制定

4.标准作业改善:SDCA与PDCA

5.编制QC工程表七大步骤及其应用

6.丰田标准作业体系框架

7.丰田生产标准作业书实例

• 案例分析

第六讲:TPS生产流程建立与优化

1.生产系统布局的原则和方法

2.TPS与大量生产流程的区别

3.TPS生产布局与调整

4.柔性制造技术

5.U型生产单元

6.1人多工程与多能工培养

7.作业切换的原则与方法

8.缩短前置准备时间的策略与方法

9.快速换模技术

10.不断改进流程(CIP)

• 案例分析

第七讲:目视化管理

1.目视化管理的意义

2.建立标准

3.工厂布局应考虑目视化因素

4.让问题无处可藏

5.发现和认识问题

6.反复“问5个为什么”

7.使工作现场时刻处于受控状态。

8.打好直观工厂的基础-5S

9.目视化管理的方式

10.管理信息透明化

11.理想中的直观工作区

12.关于“直观工厂”的研讨

第八讲:精益原理与改善策略

1.生产周期的概念

2.生产周期理论——利特尔定理

3.精益思想及其五项原则

4.认识和消除差异

——质量差异将导致缺陷或返工

——时间差异将导致拥堵或延误

5.精益意味着速度

6.缩短提前期的秘密武器——批量

7.精益三定理

8.精益改善策略

9.精益衡量指标——流程周期效率

10.价值流图分析

第九讲:精益的支持保证基础

1.观念转变——文化的力量

2.领导作用

3.TQM与质量保证

4.自主管理与TEAM工作法

5.TPM全员设备维护

6.持续改善

第十讲 :精益生产导入与实施

1.精益生产方式导入蓝图

2.我国企业实施TPS的经验教训

3.精益生产实施阶段及步骤

4.策划与准备

5.精益管理分级培训

6.组建团队

7.精益项目管理

8.精益导入前期评估

9.确定精益实施目标和方案

10.初级精益生产实验

11.试点线选择与切入

12.5S:实施TPS的初级蓝本

13.总装车间均衡化与看板实施

14.公司精益生产体系全面展开

15.将供应商纳入公司精益体系

16.精益生产总结与持续改进

17.精益项目咨询策略

• 反馈交流解疑

谢老师

名课堂特聘生产管理培训师;

94年---97年任杜邦西南公司 5S/TPM主管 生产部经理

97年---02年任杜邦上海公司生产部经理SHE经理5S/TPM主管 TPS经理;

02年---05年任杜邦东莞公司生产部经理SHE经理 TPS经理;

谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称,以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉,有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。是目前国内不多见的制造型企业管理实战型专家,集培训与咨询于一身的专家。

拥有近12年美资世界500强企业杜邦高管经验(杜邦的安全管理世界一流,我在杜邦也是SHE经理杜邦内部安全培训师,安全培训也是我的一个强项),国内近6年生产管理咨询经验,对制造业各类企业管理问题有深入的研究。

注重客户实际情况,注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。

强调实际技法,简单、实用、可操作。致力于TPS国内化的应用,全面梳理并剖解日式精益生产13大模块,并对各模块层层细剖,从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确,全面、系统阐述,剔除对TPS理解及实施的误区,受到企业界广泛的认同与好评。

研究领域:组织精益化管理变革体系(方针展开)、品质保证体系、精益生产成熟度评价;

生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。

授课风格:精益生产系列课程,系统规范,强调简单、实用、可操作。活泼,幽默,课堂气氛活跃,善用大量实战案例启发学员,参与性、互动性、实用性强。

客户反馈:

【柒牌服饰】(当地晋江经济报对此作了刊登,可以搜索到)

经过系列培训,达成了近乎100%课程满意度的记录,学员反馈:谢老师的课程从理念、系统的剖解到实施技法的应用,非常实战,效果好,课程系统,最具操作意义的课程。

【中航成都飞机工业】

公司高管在听过谢老师的内训后,确定在企业内部召开2期150人次的精益生产课程。第一期圆满结束后,先期参加培训的孟副总说:这堂课解决了困惑我们2年的基础管理如何建设的问题,下期我会邀请董事长、总经理、高管们都来听听,精益生产在目前适合我们所有部门和所有管理干部。

【主要咨询项目有】:

1、制造型企业流程优化 2、制造型企业现场管理改善 3、现场6S推进 4、制造型企业品质管理提升与改善 5、制造型企业生产与物料管理提升与改善 6、制造型企业技术管理提升与改善7、制造型企业精益生产 8、精益安全体系建立9、精益生产—TPM设备管理

咨询培训企业:中石油、中石化、宏华石油、北方化学、光明光电、167所、康明斯发电机技术、维益食品、格兰富水泵、迈柯唯医疗设备、益利素勒、箭牌、特瑞宝、伊莱克斯、贝卡而特、米勒工程、凯迈机械、星宇车灯、成飞集团、成发集团、泸天化、自贡鸿鹤化工、金象化工集团、深南玻、青啤集团、美的电器、格兰仕电器、中石油油建、农业银行、青羊区政府、华润集团、四川汽车工业集团、富临集团、华明化学股份、自贡运输机械、成工工程机械、川矿集团、蜀能电气、成都飞亚企业、成都三强股份、重庆建设雅马哈、重庆三华工业、赛琪、柒牌、奋安铝材、劲霸、立林科技、飞毛腿等等300多家进行了培训及咨询项目的开展。

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