精益生产实战技法和现代IE有效应用

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课程背景：

精益生产（Lean Production）源于日本丰田公司所创造的丰田生产方式（TPS，TOYATA PRODUCTION SYSTEM）是继泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后诞生的生产方式。它的基本理念是通过寻找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。

通过提升设备的利用率与生产线转换时间，以及防呆法的运用，可以改善客户服务水平并提升企业利润空间：

1.缩短交货周期，快速交货

2.降低库存

3.提升质量水平

4.创造更安全的工作环境

5.满足小批量的生产需求，让企业更灵活

6.适应多品种个性化产品与服务需求

本课程从实战的角度出发，帮助学员在透彻理解精益生产的理念基础上，掌握快速换型实施的工作流程以及必备的技巧以及如何有效利用防呆法的手段消除产品质量缺陷，达到学以致用的目标。

课程收益：

1.正确理解快速换型的概念与价值

2.学习并理解快速换型的工作流程

3.分析并改进当前的换型工作流程

4.掌握实施快速换型的基本技巧与工具

5.掌握在企业持续推动快速换型的管理方法

6.掌握防呆法应用的基本原理与技巧

课程特色：

1、咨询式＋教练式＋体验式

2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场图片展示

参加对象：

制造部门、工程部门、品质部门、IE/PE 以及设备维护等部门的主管/经理。

课程大纲：

第一部分：精益生产基础

1.精益生产的理念思想

2.精益生产的发展过程及追求目标

3.精益生产的技术体系

4.认识及消除浪费

第二部分：快速换型综述

1.快速换型SMED的定义

2.快速换型的目的与价值

3.快速换型SMED的基本原则

4.快速换型的实际案例

第三部分：快速换型工作流程

Step 1：准备阶段

1.成立快速换型改进项目小组

2.损失分析

3.工具：团队建设、KUAE模型

Step 2：分析现状

1.换型时间与换型次数分析

2.当前换型方法分析与记录

3.建立换型步骤时间表

4.工具：观察表、时间记录表

Step 3：暴露并消除异常

1.确认并修复异常

2.更新操作指引与设备维护指引

3.工具：CIL检查表

Step 4：形成改善思路

1.分离内部操作与外部操作

2.优化内部操作

3.进行平行操作

4.优化外部操作

5.调整分析

6.工具：ECRS

Step 5：策划改善方案

1.组织与流程改进方案

2.设备改进方案

Step 6：实施快速换型改进

1.应用快速换型的关键成功要素

2.设备改进

Step 7：快速换型改进效果跟踪

1.跟踪结果

2.分析结果

Step 8：巩固快速换型改善成果

1.更新并记录快速换型工作流程

2.标准化

3.进行再应用

4.培训

第四部分： 快速换型技术与技巧

1.中心线设定

2.中心线设定的目的与意义

3.中心线设定与管理流程

4.快速换型典型设备改善技巧

5.定位螺栓改进

6.通用件使用

7.导轨应用

8.工具使用

第五部分：应用防呆法消除人为失误

1.失误与缺陷

2.防呆法的作用

3.防呆法原理

4.防呆技术与工具

5.防呆法实施的一般步骤

第六部分：疑难问题解答

陈老师

名课堂特聘生产管理培训师，生产管理与企业管理资深实务专家，拥有十八年在世界500强企业高层管理经验。

陈先生早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、PMC经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务.

陈先生早在92-98年期间，曾多次委派到日本丰田、美国肯塔基州丰田公司进行学习和研究精益生产，回国后，就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用，公司并由此获得巨大的成功。经过十几年的实践、探索与研究，在精益生产和IE工程运用领域，积累了丰富的经验和具有独到的见解。陈先生在职期间，还曾多次委派到日本松下、三菱、SONY、韩国三星、欧州等企业进行参观学习和深造。

陈先生是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家,陈先生将历时十八年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华,先后出版了：《IE七种工具全面运用》、《现场管理、改善与成本控制》、《生产计划与物料控制》、《中高层干部核心能力提升训练》等专著,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。陈先生实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。

陈先生现担任北京大学、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协会资深专家、生产管理首席顾问。

2000年至今陈先生为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了六百多场讲座，授课人数达到七万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为叁百多家企业提供过内部培训与项目咨询.其中知名企业有 美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、富声电子、虹霸电子、深圳中兴康讯电子、江苏中电电气、TCL集团、欧普照明、中山国际玩具、统一企业、中集集团、震德机械、跨日鞋业集团、卓越制衣、姿彩手袋、励泰皮具、互太纺织、、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、美昌表业、格罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、亚伦集团、奥林巴斯相机、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、北电通讯、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技、德赛集团、中电电力、珠海光联、江苏红豆集团、厦华集团、重庆电力、西仪股份、中海油、西部矿业、广西东亚糠业、广西柳工、云天化、鲁西化工、富士康、中科院物理研究院等企业。

主讲公开课与内训课程：

1、制造企业生产主管核心管理技能提升训练（二～五天）

2、生产一线主管暨班组长核心管理技能提升训练（二～五天）

3、现代企业主管关键管理技能及思维方式提升（二～五天）

4、MTP中层干部综合管理技能提升训练（二～五天）

5、中高层干部核心管理技能与执行力提升（二～三天）

6、中基层管理人员管理技能提升训练（二～五天）

8、精益现场改善、效率提升与成本降低（二～三天）

9、精益生产JIT（二～三天）

10、精益生产快速换型与防呆法应用（二天）

11、制造企业精细化管理与运营实务（二天）

12、生产计划与物料控制---PMC（二～三天）

13、物料计划与库存控制（一～二天）

14、现代物料、仓储管理与高效物流配送（二～三天）

15、6S现场管理实务培训（二天）

16、IE工业工程应用实战训练（二天）

17、跟单员工作技能与策略控制（一～二天）

18、如何对生产订单与OEM单实施高效跟进（一～二天）

19、全面质量管理TQM（一～二天）

20、QCC推行实务与SPC（一～二天）

咨询项目：分为八大模块

1、现场6S管理

2、精益生产JIT

3、工厂全面改善系统

4、现代品质管理体系MTQM

5、全面设备管理TPM

6、IE流程改选与效率提升

7、供应链与物流运作管理

8、目标管理与绩效考核

9、组织架构、岗位设置与薪酬设计

10、企业文化的建立与员工激励

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