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提高整体生产力的五项修炼

【课程编号】:NX02786

【课程名称】:

提高整体生产力的五项修炼

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产管理培训

【培训课时】:可根据客户需求协商安排

【课程关键字】:生产力培训

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课程介绍:

《提高整体生产力的五项修炼》是综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法知识,对人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行规划、设计、管理、改进和创新活动,以达到降低成本、提高质量和效益的目的。

《提高整体生产力的五项修炼》这门课程,是康建平老师专为企业设计的一套改进和加强生产管理、提高生产和工作效率、降低生产成本的课程。以当今国际先进的生产管理理论及多年的实战经验,融合国际上著名企业成功的管理方法,归纳总结出的一套提高效率的管理方法!

本课程旨在帮助企业解决生产管理中的工作效率、质量、成本问题,以最迅速有效的方式帮助企业强化生产管理,建立效率评价体系,规范生产计划,降低成本,改善产品质量,减少安全事故,提高生产效率,最终达到增加经营效益的目的!

如果能掌握这些技能,并且不断的在企业中运用,你的企业将不断进步、所向披靡!

课程收益:

◇ 学习现场诊断和分析的方法和步骤,了解现场生产浪费产生的原因,掌握如何最大限度地减少浪费

◇ 帮助制造业企业缩短生产周期,实现时间和费用的优化

◇ 学习如何向车间平面布置要效益,向工艺流程要效益,向动作分析和作业研究要效益,向科学方法要效益

◇ 短期内掌握大量的生产管理技巧和方法,使生产计划精确细致,强化生产调度和指挥。

◇ 加强现场管理、提高质量、降低库存、降低生产成本,在精益生产方面前进一步。

◇ 开展质量改进和8D活动,将问题消灭在萌芽中,逐渐走向零缺陷管理。

◇ 开展创造性的思考和系统思考,破除迷信,开动机器,打破常规,实现技术和管理的突破。

课程大纲

第一招 生产要改变—环境是关键

现场环境变一变 现场管理系统的铁三角-三大因素

◇ 人、物、场所的最佳结合

◇ 生理曲线和物体摆放的奥妙

◇ 定置管理的实施-6S活动

◇ 定置管理的实施技巧

◇ 定置管理的类型和设计原则

◇ 定置管理的有力武器-红牌作战

◇ 定点摄影的作用

◇ 定置管理好

◇ 定置管理的案例、图片

目视管理看一看!

◇ 目视化的改善措施-如何使问题一目了然

◇ 目视化的标识方法

◇ 设备的目视管理

◇ 模具、工装夹具的目视管理

◇ 物料的目视管理

◇ 品质的目视管理

◇ 作业的目视管理

◇ 安全的目视管理

第二招 打破沙锅问到底---五五分析法

◇ 你看到了问题在哪里?

◇ 生产现场的八大浪费

◇ 生产现场常见问题

◇ 现场诊断的内容和重点

◇ 分析问题的金钥匙-“5WHY”及“5W1H”

◇ 生产的问题的可能原因

◇ 生产问题的根本原因

◇ 如何透过现象看清生产问题的本质?

◇ 传统的解决问题的方法与系统地解决问题的方法

◇ 六大因素-人、机、料、法、环、检的控制

◇ 生产主管在质量控制中的职责

◇ 急性质量故障和慢性质量故障

◇ 连问五个为什么

◇ 关上窗帘的故事

问题根源改一改!

◇ 质量改进的八个步骤

◇ 8D工作法-八项纪律和制度

◇ 现场改善 的金科玉律

第三招 生产要有效,平衡是头炮----人机分析法

◇生产布置

车间布置的基本形式

布置分析和改善

工作单元的柔性设计

单元制生产模式

搬运分析和原则

影响搬运的因素,搬运路径分析

改善搬运方式的着眼点

搬运工具设计与选择

工厂内部物流改善

生产线平衡(演练:生产线平衡)

全员生产性维护(TPM

快速切换---切换改善

人机联合分析-人机效率提一提!

◇ 人机工程挤出时间和效益

◇ 现场改善的目的

◇ 生产线改善的实例和动画

◇ 关键路线缩 时间费用省

案例研讨

第四招 看你行不行,动作要标准----动作改善法

时间分析基础---经济动作

分析动作分析

动作分析的目的与改善顺序

动素分析

动作经济原则与三角形原理(螺栓活动)

12种动作浪费

时间研究与生产线平衡

时间研究目的与方法

秒表,记录表,流程分解原则

标准工时结构与测时计时方法

标准工时制订

实际时间与标准时间的差异补正

标准工时的意义

PTS,综合数据等

宽放设定

案例分析

第五招 生产顺不顺,流程整一整

◇流程分析

流程分析概述

流程分析记号

流程分析的步骤

流程图,数据收集,流程分析,改善方案,标准化

工艺流程分析案例

改善四原则ECRS

分析六大步骤

搬运大有文章可做-搬运时空压一压!

◇ 物料搬运优化的原则和方法

◇ 合理化搬运关键路线缩一缩!

◇ 生产管理的瑰宝-关键路线法

◇ 生产为什么会不平衡-一个法兰盘引出的思考

◇ 有差异就有办法

◇ 找出关键路线就是胜利

◇ 关键路线的优化案例

康老师

名课堂特聘专家;多家跨国集团及汽车厂的生产及质量经理,十年的培训师经历。

学历:

华东交大经管系 经济学 学士

中国科技大学 管理工程 学士

台湾生产力中心 工业工程 结业

出版物:与清华大学远程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和PPAP光盘

培训及专项咨询:生产管理//品质管理/专案改善/工业工程/消除浪费/团队管理/现场管理与改善实务/班组长/中层干部培训等。

具有多年工作经验,先后在知名外资企业任职品质主管、生产主管、具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。丰富的阅历和经验,不断的学习和成长,使康老师不仅成为一位杰出的管理者,而且成了一名优秀的企业咨询师、著名的企管顾问,已进行培训和辅导过的企业共计1200多家,培训人次达5万人次。康老师擅长企业现场管理,从企业生产管理到品质管理,均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果,能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案。

康老师为企业度身定制的内训课程,能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误,更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。具有8年讲师经历的康老师的授课:风格生动、幽默,讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式,并利用大量的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的后续效果,深受学员欢迎。近年来,他为青岛海尔、百威啤酒、三星电子、LG电脑、飞利浦、东芝 华硕电脑、华宇电脑、江南造船厂、沈阳飞机制造厂、NEC、上海松下、雅马哈、东芝 联建科技、上海林肯、日立、丰田汽车、中芯国际、立邦涂料、YKK、江铃汽车、东风汽车、吉利汽车、友达光电,江南造船厂等上千家企业做过TPM、8D、QCC、TWI、SPC、FMEA、IE手法、班组长等内训课程,深受企业好评,客户满意率95%以上。

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