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全面生产性设备维护实战TPM

【课程编号】:NX02815

【课程名称】:

全面生产性设备维护实战TPM

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产管理培训

【培训课时】:可根据客户需求协商安排

【课程关键字】:设备维护培训,TPM培训

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培训背景

目前中国的企业中,设备管理普遍存在以下的主要问题点:

设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为政的状态,没有形成全员参与设备管理的现代管理体制(工程部计划专业保养+设备操作人员日常自主保养)

车间员工只会操作设备,而缺乏设备自主保养、设备故障排除、设备简单修理的必要技能,因此即使是设备的微小故障排除也完全依赖工程部的专业维修人员而导致设备故障排除的效率低下,而设备维修人员整日忙于救火

设备管理的绩效评价制度尚未健全,没有形成国际通用的“设备综合效率OEE(Overrall Equipment Effectiveness)”的评估体制,因此设备的效率管理缺乏数据系统,因此对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制

设备管理过程中缺乏“改善活动”,例如:效率提升的专项活动、设备保养完善活动、技能提升活动、设备改造等等,因此设备管理的整体水平难以提升与突破

设备操作员、设备维修人员没有技能、资格、等级的技能工认证及人才培养制度,导致操作人员丧失能力提升的动力和愿望,从而不愿从事现场的操作工作、甚至人员流失的不利局面

培训对象:

中高层管理人员

设备操作与设备管理部门的各级管理人员

车间主任及各级管理人员

现场改善项目负责人

培训效果

认识设备管理的发展历程,树立TPM管理“预防为主、零缺陷、零故障、全员参与”的理念及经营思想

理解TPM管理的观念、TPM的框架、TPM的目标;特别能够理解TPM管理的核心:设备使用部门参与的自主保全活动

帮助管理人员建立一套有效的设备综合效率(OEE)管理及提升机制

掌握计划保全、个别改善、设备诊断技术

掌握最有效和最实用的现代TPM活动的推进实战技巧

遵循“万法之门,应用为先”的原则,采用授课、案例分析、分组讨论、实案模拟法,侧重于操作、执行技能的训练,重点突出、简洁明了,能迅速、有效地提高制造现场管理人员的实践能力。

课程大纲:

1、TPM思想文化概要

(1)TPM在组织中扮演的角色

(2)TPM的发展改革与未来趋势

(3)TPM实施案例介绍

(4)设备管理的5大发展历程:我们处于何种水平?

(5)TPM活动的4大突破:

缺陷而非故障的管理

计划保全+自主保全

设备操作员参与的设备管理:日常保养+定期保养

以OEE作为管理体系的核心评估指标

2、设备缺陷及危害

(1)缺陷的含义

(2)缺陷的显性危害:慢性故障、性能劣化

(3) 缺陷的隐性危害:物理危害、心理危害

现场照片分享:脏乱差!

(4) 设备杀手:缺陷而非故障!

3、故障性质与维修方式选择

(1)选择维修方式的目的

事后维修损失大

定期维修浪费大

预知维修效益佳

各种维修方式的合理比例安排

(2)故障性质与维修方式的对应关系

有发展过程的随机故障

无发展过程的随机故障

有发展过程的规则故障

无发展过程的规则故障

课题练习:根据故障性质选择维修方式

(3)最佳维修方式的选择

可能性分析

必要性分析

直观判定最佳方式

课题练习:针对某设备拆分选择维修方式

(4)故障原因的分析工具

顺向分析与逆向分析

故障树分析FTA

要因分析与PM分析法

(5)设备维修成本

设备维修费用的组成

设备故障的潜在成本

维修费用的核算方式

4、设备综合效率及管理

(1)认识设备的6大Loss

(2)设备综合运行效率OEE及管理方法

(3)设备3大效率(时间效率、性能效率、品质效率)内涵

(4)设备管理中常见的6大误区

(5)设备管理的绩效评估体系与管理职能区分:

设备综合效率OEE

设备故障率

平均故障损失时间

平均故障恢复时间

(6)设备效率实例分享:

设备综合效率管理

效率提升作战

备件管理

专业技能培养与提升

5、中高层如何推行TPM

(1)高度重视,作为企业的战略进行管理

(2)长期规划,制定明确的TPM推行长期规划

(3)资源投入,必须的资金和人才的投入

(4)组织保证,高层担任TPM推行最高负责人

(5)亲身参与,中高层人员必须亲自参实施

(6)TPM推行实例介绍

6、TPM的核心:自主保全活动

(1)自主保全活动的理念:My Machine技能上:设备专家

心理上:设备是“人“、需要精心呵护

(2) 自主保全活动的目标:零故障挑战

防患于未然:发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路

(3)零故障推进的5大对策

(4)零故障实现的3大方向

(5)自主保全活动的PDCA 7步骤:多案例分享

(6)自主保全活动的设备操作员技能提升:留住人才、锻造人财!

4星技能评估制度

特殊技能认定制度

特殊技能培训与提升

OJT与OPL培训

(7)设备状态的可视化管理:设备7大目视管理

7、TPM的重点:计划保全设备部门的计划保全活动

计划保全活动的5个步骤

计划保养活动评价

成功案例分享

设备预防保全—故事分享

设备预防保全实施要点

设备诊断及设备E化管理

设备的资料管理

设备履历

保养基准与保养工作规范

保养记录整理和应用

进口设备的备件管理

8、个别改善

(1)个别改善小组的成立

(2)两图一表

(3)关联图

(4)案例介绍

9、设备状态的监测及诊断

(1)状态监测的发展

由五感到计算机的飞跃

简易诊断与精密诊断

(2)几种典型零件的状态监测

紧固件的监测

焊接件的监测

齿轮及涡轮的监测

皮带传动的监测

链条的监测

联轴节的监测

滑动轴承的监测

滚动轴承的监测

电机的监测

钢丝绳的监测

3. 现代状态检测技术

旋转机械的振动分析技术

测定准确的油液分析技术

用途广泛的红外热像仪(观看录像)

机电一体的电机检查技术

听力提升的超声检查技术

状态监测技术实施中的问题

田老师

名课堂特聘专家;

任职经历

曾就职于阿迪达斯、日本马自达大型OEM企业,任职的岗位有操作工、五大员、班组长、车间主任、生产经理、品质经理、生管经理、研发经理、生产副总、总经理。现任一大型集团高级顾问。

工作能力:

精通制造业运营管理;既能制定好战略、完善公司运营系统,又能带队伍打好每场仗;善于实战、精通理论;对事业的激情和人性化的精神总能激发出团队最大的活力。

授课风格:

有针对性,给客户想要的东西,不浪费客户的时间

事实求是,从实际问题以及企业实际资源出发,不凭空想象

研讨为主,引导和启发学员思考、动手练习,答疑具体明了

系统思考,追求综合效率最大化,解决系统瓶颈,做好决策

核心课程:

生产系统科学规划与改善——IE工业工程实务高级研修班

生产计划与物料控制PMC

精益生产

供应链管理

标准工时制定与现场改善

生产成本控制

工厂布局与搬运改善

卓越班组长系列课程

全员设备维护TPM

企业经营规划

服务企业:

中航工业(生产系统科学规划与改善)、上海汽车(精益生产)、东风本田发动机(PMC)、康明斯(IE)、重庆綦齿传动(精益生产咨询)、 珠海中富股份(PMC内训)、 美的空调(广州)(PMC内训)、东风本田运输(武汉)、高林银箭股份(宁波)、世韩集团(天津)、长春一汽铸造有限公司、江山化工股份(浙江)、新中源集团(广东四个工厂)、华新特殊钢股份(江苏常熟)、东风汽车发动机制造(四川德阳)、圣元营养食品股份(青岛)、燕京惠泉啤酒(福鼎)、深圳同洲电子、康佳、晨光文具(上海)、山东京博集团、中石油、濮阳龙丰纸业有限公司、美欣达印染集团、华城制衣、华通机电集团、浙江亚太机电、天台银轮机械、爱优特机电、皇冠电动工具、温州正恒机械、温州长江汽车电器、温州华科电器、新世电器集团、金华电力开关、维融电子、春生电子、新亚电子、意博高科电子、圣奥家具、格瑞斯集团、国家电网、兄弟科技、吉昌化学、佐力药业股份、乐清神奇电碳集团、温州恒丰摩汽配、浙江亚龙科技等、中国石油青海油田公司、保定天威保变电气股份有限公司、常州旭荣针织、江苏奥赛康医药

内训部分名单:

中航工业(生产系统科学规划与改善)

上海汽车集团精益生产内训

东风本田发动机生产计划与物料控制内训

重庆机电股份綦江齿轮传动精益生产大型项目

康明斯IE(工业工程)内训

长春一汽标准工时内训

上海通用轴承有限公司5S内训

青岛圣元食品股份有限公司生产计划与物料控制内训

燕京惠泉啤酒福鼎班组建设与班组实战管理内训

山东京博集团5s内训

上海晨光5S内训

郑州龙丰纸业TPM咨询

高田汽车安全装置有限公司TPM内训

航天科工-生产计划与物料控制内训(新)

福田康明斯-生产计划与物料控制内训(新)

常州旭荣针织班组建设与班组实战管理内训

路特利举重机(南通)一线主管技能提升内训

盾安人工环境如何当好班组长内训

上海晨光文具制造有限公司6S内训

高林银箭缝纫机制造有限公司TPM内训

华新特殊钢股份有限公司性格生产力与沟通技巧内训

江山化工生产管理人员的目标管理内训

世韩(天津)模具有限公司TWI-卓越班组长内训

常州白雪电器七大浪费内训

萧山雅马哈乐器班组长内训

佛山新宝电器PMC生产计划与物料控制实务内训

美的商用空调PMC生产计划与物料控制实务内训

深圳玛斯兰电路科技实业发展有限公司PMC生产计划与物料控制实务内训

珠海中富股份PMC生产计划与物料控制实务内训

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名课堂特聘专家; 任职经历: 曾就职于阿迪达斯、日本马自达大型OEM企业,任职的岗位有操作工、五大员、班组长、车间主任、生产经理、品质经理、生管经理、研发经理、...

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