名课堂-企业管理培训网

联系方式

联系电话:400-8228-121

值班手机:18971071887

Email:Service@mingketang.com

您所在的位置:名课堂>>内训课程>>设备管理培训

《向设备要效益 精益TPM设备管理实战》

【课程编号】:NX09027

【课程名称】:

《向设备要效益 精益TPM设备管理实战》

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:设备管理培训

【培训课时】:18H

【课程关键字】:TPM培训,设备管理培训

我要预订

咨询电话:027-5111 9925 , 027-5111 9926手机:18971071887邮箱:

课程介绍

困境之上,兵临城下,依旧没有完!铺天盖地的大数据、2025与工业4.0,让这个“尚未享受工业2.0、迫在眉睫工业3.0、突然之间工业4.0”的中国制造业一片茫然,“2.0补课,3.0普及,4.0示范” 的“并联式”发展道路上,我们与世界级的企业差距何在?是不是我们该丢掉本该做好的管理!扪心自问我们的企业是否有如下的情形:

1.企业的盈利能力差 ,利润微薄,有订单却做不出来,经常延误交期

2.材料、半成品、在制品挤压过多,造成资金积压、资金短缺

3.设备强制劣化和自然劣化层出不穷,处于严重的非受控状态

4.设备问题频发,设备几乎到了崩溃的边缘

5.设备故障频发不断,生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约

6.产品质量问题频发,影响交货,客户抱怨,造成客户流失

7.现场管理混乱,设备脏污,漏油,松动,偏心,异音,过热

8.我是操作员,你是维修员,井水不犯河水

9.维护人员即使不停的加班加点,依旧被称为救火队员

10.每天各类问题频出,部门职责不清,推诿扯皮严重

11.维修费用居高不下,维护技能欠缺,头疼医头,脚痛医脚 …

12.培而不训,缺乏实战其基础,后遗症不断

13.费用压缩,囊中羞涩;涉外咨询,虽效果明显,但费用居高难下

14.招工相当困难,用工费用高,用工数量多,作业效率低下

15.员工效率低下,存在大量的无形、有形的浪费

16.主管、主任等中层管理水平一直上不去

成为泡沫,化为乌有!

寒流来临之后,首先被冻死的不是只有一身棉衣的人,很可能是身穿很多华丽但不避风寒单衣的人。经济转型期,一些不能及时调整战略、适应市场的企业被淘汰,这是毫无疑问的。

如何实现企业设备精细化管理和科学管理?

如何向设备管理要效益 精益全面生产维护?

如何能够低投入高产出,像外部专家顾问一样有序推进TPM

课程目标

该课程以应用为出发点,遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重,同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。

授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。

>和学员一起分析TPM推行不到位的原因,并如何避免两张皮的尴尬境地;

>掌握精益TPM推进的技巧,可以和外部专业顾问一样在企业推进精益TPM

>实现当前设备管理模式下,降本增效向事后管理要效益,提升管理业绩,并认知4.0下的事后维修

>TIG活动推进助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫

>TIG活动教你掌握现场源头根治的的相关技巧与方法,实现传统TPM新突破

>TIG活动打破传统的点检表基准书形同虚设新局面,临时基准构建开启落地管理新篇章;

>海量案例及演练让你熟练掌握如何有效推进计划保全,实现专业人员做专业事

>灵变多样教学法使你掌握TPM构建的KT2M2管理

>让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”;

>设备最大可能的实现自动化,通过多能工来解决人工短缺问题!

>使企业的设备维护成本称为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产;

>让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能

>帮助企业构建精益TPM管理新模式。

课程大纲

第一部分 精益TPM设备管理的前世今生

设备管理研讨题:设备管理的重要性

1.设备管理研讨题与问题剖析

2.精益TPM的重要性

3.精益TPM推行重要性简单说

4.TPM为我们带来什么

5.设备管理模式的发展历程

6.工业里程与TPM里程的交相辉映

7.全员生产维护的定义

8.精益TPM的三个最低

9.通过精益TPM的推进战胜“三高一长一短”

10.精益TPM管理的四个全

11.精益TPM管理体系的目的

12.TPM管理的一二三四五六

1)1大追求

2)2大基石

3)3大思想

4)4个全面

5)5大支柱

6)6大指标

13.精益TPM与企业管理体系的关系

(小组练习、视频教学、体验教学)

第二部分 降本增效事后维修不容忽视

什么是设备故障

故障的分类

出现故障后我们会怎么办?

设备突发异常作业流程

案例:维修人员去向一览表

维修前必要的现场调查了解有关事实

案例:维修可以这么做

故障问题的层别分类

故障原因分类

故障现象的技术性分类

“问望听闻切拽”举例

电动机机壳表面温度与手感关系

故障维修时间缩短的五种对策

维修安全管理的事情你改懂

规范填写维修记录

案例:设备保养记录表

建立完善的设备故障管理流程

设备停机上报流程

“长时间故障判定标准”的制定原则

设备病历卡

故障统计表

故障对应时间推移图

失败案例汇编

他机点检处理流程

(标杆学习、小组讨论、案例分享)

第三部分 开启自主维护成功推进之路

何谓自主维护——一场深刻的文化变革

方针/指导思想、核心理念

何谓自主维护-一场短视行为的活动

落地式自主维护的追求

2. 为什么要强调自主维护

3.自主维护的基本内容

3.0样板选择的四个原则

3.1 初期清扫

初期清扫活动的重要意义

某企业安全确认

机台大清扫安全教育事例

某汽车厂现场清扫案例

清擦前后效果比较案例

案例:相机下的污染源MAP图

企业系统咨询案例2-3例

视频案例:初期清扫

小组讨论:5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别?

企业初期清扫咨询案例

3.2 现场源头治理与改善

污染源

难扫源

浪费源

质量源

危险源

故障源

标准源

流水线设备源头查找

现场源头排查

影响 /解决的难易程度矩阵图

统计分析

案例:清扫工具的配发及鼓励开发

案例:善用看板消除缺陷,提升OEE

视频:某企业神奇大赛,看工具开发

企业系统咨询案例2-3例

3.3简图总结临时基准构建点检

点检1成九定(十全十美)基准

某500强企业案例

点检路径图案例

你会做这张表格了吗?

企业控诉下的现实:点检总是不到位

柳草老师的看法(原因角度)

视频案例:点检管理

某企业基准书构建十步法咨询案例

案例:某企业基准书构建七步法咨询案例

案例:执行验证核心步骤

案例:动力车间路线绘制核心步骤

案例:基准书应用核心步骤

(标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享)

第四部分 专业维修人员该干的专业事

何谓计划/专业维护

专业的人不干专业的事儿

设备管理业务明确化

专业维护六步骤

清晰设备台账整备

设备BOM整备

大数据下的基于:基于BOM的信息化触发管理

通过设备重要度评价,找重点

案例:设备等级评价基准书

小组研讨:设备的重要度评价

案例:设备维修的ABC分类

案例:层级划分案例分享

评分方法

实行计划性维修管理

实行故障性维修

实行预知性维修

QM矩阵表

保全效果测定&目标设定

你看不透的OEE核心

小组练习

回归-大数据时代,管理人员该要什么?

工业大数据金矿的价值

国内数据-看得见/说的清/做的对

设备管理一般指标的参考

设备劣化提出及复原

维护信息系统化

保全预算管理系统

案例:维护费用管理

备用品、资材管理系统

红外线热影像分析

案例: 可视化在状态监测中的应用

日常保全体制

自主保全体系的支援

案例:高技术人才育成

案例:维修道场

小组研讨

精益TPM维修健康降本模型

维修健康降分类导向案例

大数据下的备件同城共享

某企业维修文化

互联网+时代的专业维护

小组练习

(标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享)

第五部分 精益TPM五大工具KT2M2管理

有效推进TPM的KT2M2管理

M2人才育成

成人学习的现状

扪心自问“怎么了”

低成本人才育成体系培训构建

M2低成本人才育成两大法宝

每日一案例――通过案例学管理

谁的责任?

案例表格化

案例制作与发布

每日一案例――通过案例学管理

什么是单点课(OPL)?

4个单点课案例

中荣印刷OPL

案例:南宁某企业OPL汇编

OPL单点课应用

视频案例:OPL应用

一点课程编写常见问题

视频案例:OPL应用

小组看板

精益益TPM活动看板的作用

案例:精益TPM活动看板

案例:某企业计划保全活动现况板

案例:XXX部门TPM活动看板

T2管理

何谓TMU

TMU提升系统五步法

Team 活动

案例:TPM会议记录

(视频教学、小组研讨、标杆学习、小组演练)

第六部分 精益TPM推进策略缘来如此

咨询专家面对面:深度答疑与量身定制

1.精益TPM推进追求

2 精益TPM推进注意的两大问题

新时期推进TPM也要赢在两件事儿

3.精益TPM推进中三个问题始终要把握

4.精益TPM改善文化形成的四大要素

启动大会-案例

推进简报-案例

丰富多彩的活动形式

富有成效三级培训

露洁优秀员工如何受到激励

5 精益TPM改善落地的F3模型

6.精益TPM推进的五位一体革新

7.精益TPM推进的六大追求

8.精益TPM高效管理的七(7)个习惯

项目管理周报模板

13.精益TPM审计与传统审计不同

他山之石 案例赏析

如何证明精益TPM推进成功简单说

小组练习

(标杆学习、视频案例、小组讨论)

柳老师

柳草老师—五百强制造业生产系统实战型管理专家

美国博能特精益讲师

高级企业培训培师(人社部)

精益生产实战型专家/高级讲师

工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员

北京大学总裁班EMBA常年训练讲师

清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师

系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验

工作经历:

1.[日本松下电器(Panasonic)]曾服务于世界五百强企业日本松下电器(Panasonic)从事人机效率方面的提升工作。

a)该企业从事空调压缩机生产,生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等,期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理

b)同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。

2.[美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意(现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司)从事设备效能发挥的工作。

a)该企业从事光学产品的研发、生产。

b)期间负责设备部的整体工作,着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。

3.[美国博能特(Blount)]曾服务于世界500强企业美国博能特(Blount)从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。

a)同时担任估国产化项目经理,除了在内部攻关遇到的产品品质外,也多次深入到供应商(如德国CDW,日本红中、杭州荣欣)进行改善革新指导,接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill(日本著名改善专家新乡重夫(ShigeoShingo)同事)的系统MDI改善周指导,尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历,同时对供应商实施指导,取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护,取得了100%带钢的国产化,为企业每年节省近3000万人民币。

b)在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件,为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。

c)推动了以员工为中心的自主改善,并形成了定期评审与发布会的工作模式,成为了集团精益改善的标志性事件。

d)参与了TWI在企业内部的引进及推广工作,协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作,取得了不菲的成效。

e)成功推进多个改善案例,如保证设备嫁动率,以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间,印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特医疗baxter]曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗,帮助其通过人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动,实现了

a)装车平均每天铝板变形数下降了70%、故障率下降了61.8%,累计改善172件

b)灭菌工序异常循环由0.15%下降到0.08%,累计改善56件

c)SAPA工序停机次数由改善前的14%下降到9%,改善幅度35.7%

d)累计改善248件

5.[生益科技]曾服务于覆铜箔板的领先者生益科技,帮助其建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动,实现了:

a)外观剪切D线设备故障停机时间减少15%,专题训练126次,完成现场大小改善32处

b)剪床工序收卷率从目标10%直线下降到2.43%,不良剔除次数下降25%

c)叠卜房异常率下降了67%

6.[森萨特科技]曾服务于传感器与控制器的宝应工厂,帮助其建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动,实现了设备综合效率11%的提升。

【老师优势】

•柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打,可谓是经历多多,其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线(SMED)、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。

•柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

•立足于企业内部续航能力的开发,柳草老师系统式的研发了TIG(Teaching in Gemba)培训模式,使得企业在项目推进过程中,为企业培养了一大批接地气的骨干员工更,保证了项目的延续。

•柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”,为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法,结合企业实际情况,以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出,生动活泼,深受学员欢迎与企业好评。

【授课特点】

[实用有效]:培训项目操作实战型专家主讲,项目推行经验丰富,问题解决更透彻,借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练,实现学员带着问题来带着答案走!

[轻松幽默]:将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂,真正做到一听就懂、一练就会!

[气氛活跃]:将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,有利于学员参与其中,并确保学员主动与持久的学习力。

[学以致用]:用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用,用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。

借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓!”,做到务实有效!

【学员评价】

既有欧美企业的人性化,又有日韩企业的精细化,亦兼顾了民营企业的指标化!

——学员代表 张斌

柳草老师的课是我听过的同类课程最贵的课,但却是我听过的最有价值的课!

——企业代表 胡前进

跟柳草老师做项目,减肥成功了,失眠小消失了,三高正常了!

——某企业总经理在项目结题报告会所述

【代表客户】

制 药:福州大北农生物科技,深圳华润九新药业、沈阳华润三九制药、深圳致君制药、河源美丽康、百特医疗、苏州泰连医疗

机 械:漯河世林冶金机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司、常州莱克斯诺减速机

白 酒:苏酒集团(洋河基地)、苏酒集团(泗阳基地)、苏酒集团(双沟基地)、贵州茅台酒业、山东景致酒业

食 品:中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母

光 电:苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、扬州荣德新能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方、聚灿光电

玻璃行业:南玻吴江公司、安徽东旭光电

半 导 体:森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威(原西门子)、生益科技

汽 车:一汽大众、天合富奥汽车安全系统(成都)、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、常州莱克斯诺减速机

电子电器:格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子(苹果电池生产企业)、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯

石油化工:中海油32-6、中石油伊拉克鲁迈拉、中石油哈法亚项目、中石油哈里伯顿项目、中石油阿尔比尔项目、中石油绿洲项目、中化国际

电 力:红沿河核电、大亚湾核电站、中核北方、仙游水电、福建和盛高科技

其 他:神华铁路、南京地铁、成都地铁、南昌印钞有限公司、成飞工业、沈飞、中策橡胶、德国玫瑰塑胶、法国马培德文具

我要预订

咨询电话:027-5111 9925 , 027-5111 9926手机:18971071887邮箱:

企业管理培训分类导航

企业培训公开课日历

生产管理培训推荐公开课

名课堂培训讲师团队

陈景华-企业培训师
陈景华老师

名课堂特聘生产管理培训师,生产管理与企业管理资深实务专家,拥有十八年在世界500强企业高层管理经验。...

田开军老师

名课堂特聘专家; 任职经历: 曾就职于阿迪达斯、日本马自达大型OEM企业,任职的岗位有操作工、五大员、班组长、车间主任、生产经理、品质经理、生管经理、研发经理、...

施荣伟老师

实战型资深培训师 精益六西格玛大师 ASQ认证黑带 工商管理学硕士 30年企业经营管理及咨询公司经验,历任生产组长、生产、品质及工程部经理、技术总监/副总等职,...

生产管理培训内训课程

热门企业管理培训关键字