“星级现场”——企业6S管理实务

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课程介绍

现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。而6S是现场管理的基础，日本推行6S核心使其制造业迅猛发展，质量与产量得到同步快速提升。

改变员工观念最直接、最好一种理念与方法就是6S。日本员工的素质\富士康的员工素质\海尔员工的素质都是靠推行6S一步步缔造出来的。6S提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，6S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。

6S的推行不仅是理念的导入，更是管理方法、工具、机制的应用，本课程以我国企业发展的阶段普遍遇到的主要管理问题，与老师多年咨询项目6S推行案例经验为基础蓝本，整合企业精细化管理的多种工具和方法及机制，通过思维的拨动、方法的演练，工具的导入、机制的循环等，将有效助力优秀企业6S项目的推行，成就星级现场。

课程对象

公司领导、生产管理系统、品质管理系统、行政管理系统、工程及技术管理系统、5S\6S项目组成员等其他部门主管级以上管理人员。

课程大纲

破冰分享！

1.管理现状怪圈-先进的管理体系在中国遇到的尴尬

2.【案例1 富士康和海尔模式特色】

3.优秀企业的表现

4.企业效益的三大来源及生产企业的三大流

5.现场管理的重要性和企业文化的诠释

6.如何看待企业管理中的问题？

第一讲 精准定位“6S”管理价值

1.关于6S 内涵

A.我们有下列“症状”吗？

B.优秀企业现场管理对比

C.为什么称之为“6S”？

D.6S强调的特点

E.6S对企业经营管理的作用

2.为什么要做6S

A.基于法律要求：作业环境保护要求与企业经营发展

B.基于市场需求：企业市场生存的需要

C.基于规范进步：塑造职业化行为的需要

D.基于未来发展：可持续发展的需要

E.6S之间的关系与推行要素

3.开展工作的基本思路

A.星级现场评价体系

B.星级现场核心理论——约束出效率！

C.星级现场核心理论——规范化、标准化、精准化、可持续化

第二讲 “6S”理论与实践

1.6S定义与内涵

A.形式化——行事化——标准化——企业文化

B.6S是管理的基础，反之没有6S的管理都会“失效”，工业生产最终无法形成“量化（质量、成本、交期）”

C.导入6S的要求：应该追求“可持续化”，绝不可做做而已

D.导入6S的时机：6S就是日常工作的一部分

E.导入6S的思维逻辑：文件化+动作化+数据化

2.6S步骤推行具体要求

A.6S的步骤一：整理

整理的实施要领

整理举例

现场6S管理研讨

B.6S的步骤二：整顿

整顿“三要素”——定位、定品、定量

整顿：订立保管规则

整顿举例

整顿技巧（1）：划定场所

整顿的技巧（2）—放置方法

整顿的技巧（3）---稳定性

整顿的技巧（4）—工具等用品的整顿

整顿的技巧（5）—刀具或模具等的整顿

整顿的技巧（6）—材料、在制品的整顿

整顿的技巧（7）—备品的明确标示

整顿的技巧（8）—润滑油、动作油等油脂的管理

整顿的技巧（9）—计测器具等管理精确度的东西

整顿的技巧（10）—小东西、消耗品等

整顿的技巧（11）—表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带

C.6S的步骤三：清扫

清扫举例

清扫“三方法”

清扫的实施要领

清扫（案例）

清扫制度化

D.6S的步骤四：清洁

清洁的推行要点

清洁手册制定

清洁举例

清洁的检查点（着眼点）

E.6S的步骤五：素养

素养的实施要领——习惯的养成

素养举例

素养的推行要点

素养的检查点（着眼点）

F.6S的步骤六：6S的进阶——安全

安全决定成败——安全意识

安全在工作中的诠释——安全管理体系

遵章守纪-安全管理制度——安全执行标准1

安全操作规程——安全执行标准标准2

全员劳保、巡查点检——安全执行标准3

隐患排查与整改——安全改善机制

3.各现场实施6S要点

A.员工在6S中的义务和权限

B.管理者在6S中的义务和权限

C.办公室6S检查要点

D.车间现场6S检查要点

第三讲 6S项目推进实务

1.6S项目推进原则

A.PDCA——持续改进

B.SDCA——防止反弹

C.OEC——日事日闭、日清日高

D.管理者问题改善八步法

2.推进组织及其职责

A.6S推行组织要求——时时、事事、面面、人人

B.6S项目推行组织图——案例

C.6S项目推行主体分工——案例

3.推进机制构建

A.制度、流程、表单

B.工具、方法、奖金

C.PK、问责、绩效

4.推进策略

A.推行6S的几项措施

B.措施举例

C.实施技巧——红牌作战

D.实施技巧——定点摄影

E.实施技巧——检查表

F.揭示检查结果——看板管理

第四讲 6S现场治理项目推行案例分析

1.6S推进动作分解

A.步骤1——成立推行组织

B.步骤2——拟定推行方针及目标

C.步骤3——拟定工作计划

D.步骤4——说明及教育

E.步骤5——活动前的宣导造势

F.步骤6——6S活动导入实施

G.步骤7——活动考评办法确定

H.步骤8——评比考核试行

I.步骤9——评鉴公布及奖惩

J.步骤10——检讨修正

K.步骤11——纳入定期管理活动中

2.案例展示

A.【某公司6S活动案例分享——办公室】

B.【某公司6S活动案例分享——车间现场】

第五讲 现场目视化管理导入

1.目视化管理的内涵

A.目视化管理的基础——6S

B.目视——可以看懂

C.管理——可用与管理

D.化——形成常态机制

2.目视管理的要求——五重点

A.统一化

B.简约化

C.鲜明化

D.常态化

E.严格化

3.目视化管理分类导入

A.按管理对象考虑

对物品的目视管理

对作业的目视管理

对设备的目视管理

品质管理中的目视管理

安全管理中的目视管理

B.按管理方式考虑

看板管理——管理看板作用

颜色管理

实物管理

区域管理

识别管理

C.星级现场——目视化管理的水准评价

无管理

初级

中级

高级

第六讲 现场可持续化管理——“六大方法”、“六大工具”、“十大机制”应用

1.六大方法：

A.三要素法——人、事、时锁定

B.分段控制法——时间、过程、内容分段处理

C.限制选择法——找出一套好方法锁定执行

D.稽核控制法——管理需要检查的、按要求查、反复查、查反复

E.数据流动法——数据需要流动、真实、共享

F.横向制约法——解放领导、发挥员工自主性

2.六大工具：

A.六日工作法——日事日毕、日清日高

B.文控体系——从文件制定到落实、2/8原理

C.管理控制卡——“卡片式”控制

D.案例分析与快速反应——周期机制、筛除老问题

E.拉动式看板——现场计划到落实的拉动实现

F.精细化绩效模式——革除“发表、打分、扣钱”的老模式考核的弊端

3.十大机制：

A.标准化机制

B.PK机制

C.奖捐机制

D.巡视机制

E.提案改善机制

F.案例分析机制

G.问责机制

H.绩效考核机制

I.责任索赔机制

J.数据绩效机制

第七讲 课程总结

1.团队统一利器——六级思维模式

2.解除执行力魔咒——革除执行力的四大障碍

3.系统提升管理水平——五“DING”

4.课程总结

沈老师

10年大型制造业（日企、台企及民企）管理经验

5年管理咨询和培训经验

中国产业训练联盟（中产训）系统导师

ISOL国际职业培训师 认证讲师

赢在现场、班组长管理技能提升、TWI等系列课程 资深讲师

曾任：某世界500强生产企业 生管经理

曾任：某皮具企业（东莞工厂） PMC部总监

曾任：某汽车配件企业 流程信息化总监

曾任：多个驻厂管理咨询项目 项目经理\董事长顾问\总指挥

【从业经历】

在10余年的南方工作经验中，沈老师从一线作业人员做起，历任辅导员、储备干部、线长（班组长、工段长）、生产主管、生管经理（PMC计划主管）、供应链主管，至今5年以上培训师、咨询师从业经验（含工作期间）。

深入掌握日企、台企管理思想，专注生产制造型企业管理优化，精通“信息流、物资流、工艺流”，为累计超过400多家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务，结合中国企业实际情况，给出针对性解决方案，轻松实现高效管理。

【授课风格】

科学性：从现场实际出发，强调逻辑、知识的科学性、管理答案的精准性，禁止“大约、好像、似乎...”，绝不误人子弟，使课程知识具备可追溯性；

案例性：引入现场大量亲手操盘案例，经验性的规避管理过程中的焦点、难点，禁止“立即、马上、严格....”,绝不含含糊糊，使企业变革、业绩提升少走弯路；

互动性：讲授由浅入深、通俗易懂、互动性强，课件以“动画+图片+表格+视频”，采用“问题剖析+现状描述+案例分析+现场演练”全员互动，并提供总结点评；

技术性：注重“方法+工具+机制”的系统性应用，注重管理逻辑与闭环持续，并提供“课前调研+课中沟通+现场辅导+课后跟踪”；

实效性：不讲大道理，只针对问题而上课。重视实际问题解决能力培养，确保“信息获取--知识总结--技能转换--实际运用”等过程符合成人教育的成果吸收规律；

满意度：目前培训满意度均在90%以上，被业界称为“实战型、技术型、务实型”讲师；并为“成就中国每一家实体企业的精细化管理！”而精益求精！！！

【课程特色】

培训现场生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式，引导学员思考和掌握实用管理智慧。

培训成果现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果。

概念引进、强化意识：全面引进管理概念，强化管理意识和理念；

案例分析、吸取经验：结合经典管理案例，分析并讨论，问答结合；

结合实际、模拟练习：结合培训前的访谈调研，现场讨论分析，提出改进；

游戏结合、生动深刻：模拟练习分析，游戏分析，奖赏结合，脑力激荡。

【部分授课记录】

2018年全年国家电网《金牌班组长卓越技能提升培训》10期轮训

2018年全年圣象《企业精细化管理实务》6期轮训

2018年神华集团各分公司《卓越”五型“班组建设与班组长的一天》10轮训

2018年北京交通局《安全生产》系列培训

2018年中国航油集团《班组长管理技能提升》4期

【培训客户】

国家电网、中国电子、中国移动、中国重汽、神华集团、中国邮政、中国华电、沈飞集团、中国航油、中国航天、中国铝业、中国烟草、北京交通局、北京燃气、新凤鸣集团、大唐电力、富士康集团、东风本田、东风日产、TATA木门、圣象集团、宝理塑料、大和热磁、东洋机电、科莱恩化工、天光科技、环宇集团、新飞电器、科隆集团、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、湖南金联星特种材料、南通永高钢丝、泰合碳纤维（东莞）、广东新能源、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、中航工业豫北转向器系统、华斯豪智能科技、广瑞汽车部件、大阳纸业、浪迪陶瓷、远东陶瓷、明泰\东宏陶瓷、华菱电源、口口妙食品、华宇集团……

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