设备管家七事管理

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【课程背景】

干了那么多年的设备，做了那么多年的管理。设备管理人依旧摆脱不了“造人白眼”，绩效不错、业绩挺好，但是客户方-生产、领导方老总依然不满，是自身能力不足、还是下属累赘。有好事的时候想不起你，想起你的时候都没好事！究其一个重要的原因，就是设备重心不稳，设备中心不明，忘掉了除了生产部门以外其他部门都是服务部门，都应该以生产部门的指令为最高指示。著名的中国设备奠基人张孝桐教授说过：设备管理人员以“生产性服务业”为己任，为企业的发展提供强有力的基础保障，以产品为中心＂则必须首先满足操作方对満足产品需要的日常点检为第一位，即产能为先，设备性能其次，先保障服务、再滿足业务，两个都重要，但有先后！

如何走出设备管理的困境？围绕张孝桐教授“尽量减少时间停产而非“停机” ，追求设备停产时间可控”的目标管理理念，设备管理专家柳草等数位专家结合多年设备管理实战经验，针对TPM推进不力、设备管理状况不佳的现实，系统开发《设备管家七事管理》，寄希望助力企业管理重心下移，企业领导管发展战略、中层领导管现场明天将要发生的事、一线员工把今天的事自主管理解决在现场，践行企业管理不能以设备为主线，而以 “以产品为中心，为企业的产品服务” 为要义。

《设备管家七事管理》我看行！

【课程收益】

结合专家多年企业管理实务经验，借用互联网思维与大数据理念，创新设备管理新模式；既关注时代发展所需，又聚焦传统管理之急；既有欧美企业的高屋建瓴，又有日德企业之精细，更有中国设备人孜孜不倦的设备管理追求、同时亦兼顾中坚民营企业之利润。通过课程学员——

掌握设备管家在企业的实际应用，并清晰脉络与逻辑

通过生产七事管理，了解新时期生产部门在设备管理上应发挥的积极作用

掌握设备部门在以产品为中心的发展过程中所要肩负的重担，并了解七事要义

将通过海量案例，了解设备管理并非是一项技术活，而是透过设备管理要效益

明白“我们无法修复每一个故障，但是我们可以通力合作预防每一个故障的发生”

学会多个角度围绕数据聚焦痛点做管理，让数据工作真正落在实处，产生效益

围绕企业设备管理的痛点难点，构建属于符合企业自身特点的设备管家新模式

找到生产维度、设备维度、共通维度找到“上下同欲”、“左右一致”的核心关键

尽量减少时间停产而非“停机” ，追求设备停产时间可控，并找到其适合方法

了解透过管理标准引领设备管理，对标探寻管家的含义，明晰三现要义

编制企业30天、60天、180天行动计划

【授课时间】

方案一 3天，每日6小时，共18小时

方案二 6天，每日6小时，共36小时

【课程对象】

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。特别提醒：《设备管家七事管理》的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

【课程安排】

———————————————3天版———————————————

第1天

设备管家生产七事

09:00-10:30课程破冰

设备管家张孝桐

设备管家七大精髓

第1节 一点课程

一点课程小实活新

一点课程学习成果验证

一点课程案例汇编

10:30-10:45茶歇

10:45-12:00第2节 开班确认

开班确认『十五分钟清扫指导』

开班确认自主点检

开班确认班长抽检

第3节 正确操作

正确操作作业指导书案例

正确操作规范化要求，明确表达

12:00-13:00午休

13:00-14:30第4节 三三管理

三三管理工作教导

三三管理技能矩阵

第5节 模具管理

模具管理模具的技术状态鉴定

模具管理模具清洁度检查标准

排除调整的浪费

14:30-14:45茶歇

14:45-15:50第6节 数据管理

数据管理数据采集表

数据管理TOP3管理

第7节 改善提案

改善提案源头分布

〇〇车间〇〇生产线发生源作战地图

改善提案点检、加油标签使用

15:50-16:00当日训练知识回顾

第2天

设备管家设备七事

首日回顾

第1节 把握状况

把握状况清晰设备实际

把握状况故障MAP图

茶歇

第2节 保全基准

保全基准制造与保全基准的内容区分

保全基准保全基准的制定

第3节 预知维护

预知维护兆候管理

预知维护机械设备潜在故障形式

午休

第4节 故障管理

故障管理故障处理流程

故障管理快速修复五步法

故障管理维修可以这么做

故障管理传感器分布MAP

故障管理故障统计分析常用工具方法

第5节 数据管理

数据管理TOP3管理

茶歇

第6节 防微杜渐

防微杜渐故障分析再发防止活动流程

防微杜渐查明故障的真正原因

第7节 技能管理

技能管理保全技能评价

技能管理某卷烟厂透过工具促技能

当日训练知识回顾

第3天

设备管家七七归一

头日回顾

第1节 维护策略

维护策略策略剖析

维护策略策略评价项目表

茶歇

第2节 部件认知

部件认知清洁检查

部件认知四大原则

部件认知图解设备

第3节 质量维护

质量维护结果到要因

质量维护质量保养矩阵表

午休

第4节 践行点检

践行点检职场的活性化与人才培养

践行点检作业指示中的注意事项

第5节 故障削减

故障削减信息化报修系统

故障削减深度消缺实战应用

茶歇

第6节 效能提升

效能提升可动率基础

可动率计算公式

效能提升影响可动率因素

效能提升提高可动率的方法

效能提升企业可动率提升案例

可动率改善的效果

第7节 管理标准

管理标准设备部每日工作标准

当日训练知识回顾

——————————6天版——————————

时间第1天

设备管家生产七事

09:00-10:30课程破冰

设备管家张孝桐

设备管家七大精髓

第1节 一点课程

一点课程小实活新

一点课程学习成果验证

一点课程案例汇编

我的体系我做主

10:30-10:45茶歇

10:45-12:00第2节 开班确认

开班确认『十五分钟清扫指导』

开班确认自主点检

开班确认班长抽检

12:00-13:00午休

13:00-14:30开班确认改善机会

开班确认点检路径图案例

开班确认多机点检路线图案例

14:30-14:45茶歇

14:45-15:50第3节 正确操作

正确操作作业指导书案例

正确操作规范化要求，明确表达

小组练习

正确操作设备报修流程

15:50-16:00当日训练知识回顾

第2天

设备管家生产七事

头日回顾

第4节 三三管理

三三管理工作教导

三三管理技能矩阵

三三管理综合技能评价

茶歇

第5节 模具管理

模具管理模具的技术状态鉴定

模具管理模具清洁度检查标准

模具管理换模分析研讨会

模具管理去除交换的浪费

排除调整的浪费

午休

第6节 数据管理

数据管理数据采集表

数据管理TOP3管理

数据管理为什么分析法

茶歇

第7节 改善提案

改善提案源头分布

〇〇车间〇〇生产线发生源作战地图

改善提案点检、加油标签使用

改善提案自主维护点检工具开发

改善提案中粮集团清扫工具改善案例

改善提案减少底板焊接作业困难

当日训练知识回顾

第3天

设备管家设备七事

头日回顾

第1节 把握状况

把握状况清晰设备实际

把握状况故障MAP图

茶歇

把握状况设备四维分析管理

第2节 保全基准

保全基准制造与保全基准的内容区分

保全基准保全基准的制定

保全基准基准制定的时机

午休

第3节 预知维护

预知维护兆候管理

预知维护机械设备潜在故障形式

预知维护案例管理

预知维护兆候管理案例

预知维护劣化征兆与诊断方法

茶歇

第4节 故障管理

故障管理故障处理流程

故障管理快速修复五步法

当日训练知识回顾

第4天

设备管家设备七事

头日回顾

故障管理维修可以这么做

故障管理传感器分布MAP

故障管理故障统计分析常用工具方法

茶歇

第5节 数据管理

数据管理TOP3管理

数据管理案例剖析

思考需要收集什么样的数据？

思考影响可动率最大的部分

思考通过各类现象的发生件数分析

午休

第6节 防微杜渐

防微杜渐故障分析再发防止活动流程

防微杜渐查明故障的真正原因

防微杜渐故障横向展开

茶歇

第7节 技能管理

技能管理保全技能评价

技能管理南宁卷烟厂透过工具促技能

技能管理维修技能道场建设

当日训练知识回顾

第5天

设备管家七七归一

头日回顾

第1节 维护策略

维护策略策略剖析

维护策略策略评价项目表

茶歇

第2节 部件认知

部件认知清洁检查

部件认知四大原则

部件认知图解设备

午休

部件认知活动推移

部件认知活动管理指标

第3节 质量维护

质量维护结果到要因

质量维护质量保养矩阵表

茶歇

质量维护四步闭环管理

质量维护案例应用

当日训练知识回顾

第6天

设备管家七七归一

头日回顾

第4节 践行点检

践行点检职场的活性化与人才培养

践行点检作业指示中的注意事项

践行点检询问检查落地

践行点检询检作业流程七步

设备询检记录表

茶歇

第5节 故障削减

故障削减信息化报修系统

故障削减深度消缺实战应用

故障削减长时间设备停机应对

示例解说“快速、正确地修理故障”

示例解说从再发防止的角度进行思考

示例解说故障预防

示例解说如何没有

示例解说汇总反省-长停修复时间改善

午休

第6节 效能提升

效能提升可动率基础

可动率计算公式

效能提升影响可动率因素

效能提升提高可动率的方法

效能提升企业可动率提升案例

效能提升人机合一&效能提升

最佳机手展示

最佳班组展示

柳老师

柳草老师—五百强制造业生产系统实战型管理专家

美国博能特精益讲师

高级企业培训培师（人社部）

精益生产实战型专家/高级讲师

工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员

北京大学总裁班EMBA常年训练讲师

清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师

系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验

工作经历：

1.[日本松下电器（Panasonic）]曾服务于世界五百强企业日本松下电器（Panasonic）从事人机效率方面的提升工作。

a)该企业从事空调压缩机生产，生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等，期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理

b)同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。

2.[美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意（现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司）从事设备效能发挥的工作。

a)该企业从事光学产品的研发、生产。

b)期间负责设备部的整体工作，着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。

3.[美国博能特（Blount）]曾服务于世界500强企业美国博能特（Blount）从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。

a)同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。

b)在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件，为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。

c)推动了以员工为中心的自主改善，并形成了定期评审与发布会的工作模式，成为了集团精益改善的标志性事件。

d)参与了TWI在企业内部的引进及推广工作，协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推进多个改善案例，如保证设备嫁动率，以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间，印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特医疗baxter]曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗，帮助其通过人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了

a)装车平均每天铝板变形数下降了70%、故障率下降了61.8%，累计改善172件

b)灭菌工序异常循环由0.15%下降到0.08%，累计改善56件

c)SAPA工序停机次数由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累计改善248件

5.[生益科技]曾服务于覆铜箔板的领先者生益科技，帮助其建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了：

a)外观剪切D线设备故障停机时间减少15%，专题训练126次，完成现场大小改善32处

b)剪床工序收卷率从目标10%直线下降到2.43%，不良剔除次数下降25%

c)叠卜房异常率下降了67%

6.[森萨特科技]曾服务于传感器与控制器的宝应工厂，帮助其建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动，实现了设备综合效率11%的提升。

【老师优势】

•柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

•柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

•立足于企业内部续航能力的开发，柳草老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。

•柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。

【授课特点】

[实用有效]：培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

[轻松幽默]：将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，真正做到一听就懂、一练就会!

[气氛活跃]：将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，并确保学员主动与持久的学习力。

[学以致用]：用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。

借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！

【学员评价】

既有欧美企业的人性化，又有日韩企业的精细化，亦兼顾了民营企业的指标化！

——学员代表 张斌

柳草老师的课是我听过的同类课程最贵的课，但却是我听过的最有价值的课！

——企业代表 胡前进

跟柳草老师做项目，减肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企业总经理在项目结题报告会所述

【代表客户】

制 药：福州大北农生物科技，深圳华润九新药业、沈阳华润三九制药、深圳致君制药、河源美丽康、百特医疗、苏州泰连医疗

机 械：漯河世林冶金机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司、常州莱克斯诺减速机

白 酒：苏酒集团（洋河基地）、苏酒集团（泗阳基地）、苏酒集团（双沟基地）、贵州茅台酒业、山东景致酒业

食 品：中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母

光 电：苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、扬州荣德新能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方、聚灿光电

玻璃行业：南玻吴江公司、安徽东旭光电

半 导 体：森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威（原西门子）、生益科技

汽 车：一汽大众、天合富奥汽车安全系统（成都）、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、常州莱克斯诺减速机

电子电器：格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子（苹果电池生产企业）、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克鲁迈拉、中石油哈法亚项目、中石油哈里伯顿项目、中石油阿尔比尔项目、中石油绿洲项目、中化国际

电 力：红沿河核电、大亚湾核电站、中核北方、仙游水电、福建和盛高科技

其 他：神华铁路、南京地铁、成都地铁、南昌印钞有限公司、成飞工业、沈飞、中策橡胶、德国玫瑰塑胶、法国马培德文具

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