FMEA(失效模式及影响分析)及其应用

FMEA(失效模式及影响分析)及其应用

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课程背景：

在企业管理、客户服务、产品开发过程中， 是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防·患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。

·有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？

·也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？

·风险到底是什么，我们该如何来防范它？？

·客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？？

·有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？

·老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……

授课对象：

厂长、质量经理、生产工艺经理、技术开发经理、IT经理、设计人员等

培训目的：

本课程将详细讲解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，这一方法最先运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。

·本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！

·同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！

课程大纲：

一、FMEA概述

起源：航空工业的风险分析

FMEA的作用与要点

二、FMEA的常用类型

过程中的－PFMEA

PFMEA的特点

设计中的－DFMEA

DFMEA的特点

三、FMEA团队及构成

什么是团队

FMEA团队的形式

有效会议的技巧

四、DFMEA的实施

DFMEA的准备

质量屋展开（QFD）介绍

系统/子系统/零部件框图

系统项目和功能要求

项目和功能的失效模式

失效模式的确定-“TGW”法

确定失效的后果

评定后果的严重度

严重度的打分准则

确定失效的原因

评定原因引发失效的发生度

发生度的打分准则

确定失效或者原因的当前控制方法

预防性措施和探测性措施

评定当前控制方法的探测度

探测度的打分准则

RPN的计算

如何对RPN采取措施

改进和跟进

五、DFMEA案例分享

六、PFMEA的实施

PFMEA的准备

过程作业图（Flow chart）

过程功能和要求

过程的失效模式

失效模式的确定

确定失效的后果

评定后果的严重度

严重度的打分准则

确定失效的原因

评定原因引发失效的发生度

发生度的打分准则

确定失效或者原因的当前控制方法

预防性措施和探测性措施

评定当前控制方法的探测度

探测度的打分准则

RPN的计算

如何对RPN采取措施

改进和跟进

七、PFMEA案例分享

八、FMEA中常见的误区

没有明确什么是“缺陷”

前后标准不一

团队工作

定期更新

九、FMEA常用工具介绍

故障树分析（FTA）

因果图（Cause and effect diagram）

排序图（Pareto chart）

其他工具简介

实验设计（DOE）

统计过程控制（SPC）

周老师

美国质量学会认证黑带，美国质量学会授权六西格玛讲师，曾任职于某大型跨国EMS企业华东地区和华北地区黑带经理，大型企业兼职精益六西格玛顾问，具有近10年丰富的外资企业现场管理和流程改善经验。擅长领域：六西格玛黑带、绿带课程，SPC，QCC七大工具，8D，Minitab应用，FMEA，MSA，DOE，工程统计学等。曾服务的客户：上海贝尔、德尔福、TCL、上海强生、中国质量认证中心、上汽集团、天津勤美达、东莞联茂、山东龙大集团等。莫老师培训语言生动，能将复杂的技术道理讲解得很简单，课程设计有练习、案例、演练，能做到学以致用。

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