FMEA&SPC&MSA

FMEA&SPC&MSA

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课程介绍：

掌握统计过程控制的方法和使用过程；

获得“预防优于检测”的概念，避免浪费；

介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南；

掌握测量系统分析的方法和使用过程；

获得“预防优于检测”的概念避免浪费；

通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提 高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性；

减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。

失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）为何靠性工程中常用的手法，美国军方于80年代正式订为军方规范（MIL-STD-1629A）其目的在改善产品和制造的可靠性；在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一

掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的，并运用实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略FMEA之好处，并符合当代质量系统如QS9000等要求

课程特点：

掌握统计过程控制的方法和使用过程；

获得“预防优于检测”的概念，避免浪费；

介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南；

掌握测量系统分析的方法和使用过程；

获得“预防优于检测”的概念避免浪费；

通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提 高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性；

减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。

失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）为何靠性工程中常用的手法，美国军方于80年代正式订为军方规范（MIL-STD-1629A）其目的在改善产品和制造的可靠性；在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一

掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的，并运用实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略FMEA之好处，并符合当代质量系统如QS9000等要求。

参与对象：

经营、生产和质管人员；从事统计法应用的见习管理人员；参与或负责系统策划，使用、维护、评估和实施TS16949的人员；以及企业中负责工程、制造、质量、计量、生产、管理等相关人员、系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等。

课程大纲：

课程综述

• 简介五大工具，为何要做PFMEA
• ISO/TS1694 :2002对产品设计开发的要求
• APQP的五大阶段及与FMEA关系

失效模式影响分析(FMEA)的描述

• FMEA的发展过程
• 实施FMEA的好处
• FMEA的目的
• 实施FMEA的前期准备
• FMEA方法的发展
• FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树

FMEA类型

• 系统FMEA
• 设计FMEA
• 过程FMEA

FMEA的实施步骤（程序）

• PFMEA与APQP关系
• 过程流程图、控制计划、作业指导书，及其与PFMEA的关联
• 过程流程图表式和要素 KCC& KPC识别 特殊特性矩阵及清单
• 什么是特殊特性(介绍VDA1备证 存档责任件)

讲解如何填写FMEA表格中的22项内容

• S---严重度(1至10的打分)
• O---发生率(1至10的打分)
• D---发现率(1至10的打分)

实施系统FMEA的五个步骤

• 系统单元和系统结构
• 功能和功能结构
• 缺陷分析
• 风险评价
• 优化
• (系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
• 设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
• 过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因)
• 系统FMEA的交互作用
• 系统内部
• 不同的系统之间

FMEA实施的组织流程

• FMEA小组的任务分配
• FMEA小组工具的确认与应用
• FMEA的输入与输出
• FMEA中失效模式与影响的对应关系
• 故障树分析(FTA)
• 实例分析

FMEA在改善项目中的应用

分小组结合生产实践进行实例分析

介绍ISO/TR10017

简单介绍新旧七大质量管理工具，以及如何选择使用这些工具

• 检查表——收集、整理资料；
• 排列图——确定主导因素；
• 散布图——展示变量之间的线性关系；
• 因果图——寻找引发结果的原因；
• 分层法——从不同角度层面发现问题；
• 直方图——展示过程的分布情况；
• 控制图——识别波动的来源；
• 关联图——理清复杂因素间的关系；
• 系统图——系统地寻求实现目标的手段；
• 亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；
• 矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；
• PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；
• 箭条图——合理制定进度计划；
• 矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析；

统计过程控制概念及背景知识

• SPC的由来、发展和基本要求
• 什么是特殊特性，质量特性、产品特性和过程特性。
• 识别关键控制点
• 随机波动与异常波动
• 常规控制图的类型和实例

测量系统基础知识

• 测量系统的定义
• MSA的背景和获益
• 为什么要考虑测量系统变异
• 数据变异的来源误差因素的影响

测量系统分析

• 什么是偏移？
• 什么是稳定性?
• 什么是线性?
• 什么是重复性?
• 什么是再现性?

测试系统的分析与练习

偏倚

• 进行研究
• 结果分析—图示法
• 结果分析—数值法
• 举例-偏倚
• 偏倚研究的分析

稳定性

• 进行研究
• 结果分析—图示法
• 结果分析—数值法
• 举例—稳定性

线性

• 进行研究
• 结果分析-图示法
• 线性--举例
• 线性接受准则

重复性和再现性（R&R）

• 取样的代表性
• 示例：GRR分析
• 均值-极差法
• 进行研究
• 结果分析-图示法
• %R&R接受准则
• 结果分析

计数型测量系统研究

• 小样法分析
• 大样法分析

刘老师

教育背景：

• 2009~2012法国普瓦捷高等商学院 IMBA

• 1993~1997中国计量学院

• 2009~2012华东理工大学 工商管理硕士

• BSI注册质量管理系列高级实战派培训讲师

工作背景：

• 欧洲某知名500强汽车零部件 质量部经理+高级QS&SQE经理

负责整个质量管理部门的日常营运管理和控制

负责 TS的相关系统的培训建立、维护和审核

负责公司全球采购战略大中华区供应商审核、批准和改进

负责各大汽车 OEM的审核、量产批准

负责企业质量管理板块TQM、QCC、ISO9001、QS9000/TS16949（5 大手册），8D 等的培训、

咨询和辅导

负责内审员培训班的培训工作

负责咨询中心的日常管理

美国某著名电脑制造商 采购中心供应商质量主管

SQCC兼职质量系统审核员

负责供应商全球采购中心中国区质量管理、审核、批准

• 航空部某研究所

负责供应商质量评估和改进

军用产品质量管理体系GJB 的建立、维护、审核

军方代表的审核、产品批准

加工过程审核和评估

职业资格:

• CNAB注册审核员

• BSI注册质量管理系列培训讲师

• IRCA注册审核员

• 国家注册质量工程师

• 10多年左右的质量领域专业工作经验

• 法国ESCEM+ECUST工商管理双硕士

• 军用航空发动机可靠性工程师

• 曾历任世界五百强汽车企业的质量高管，负责领导过TS的相关系统的建立、维护和审核；

• 理工科及航空发动机技术研发质量专业出身，对5大工具手册的实际操作、应用和培训拥有一线的培训

• 参加过各大汽车OEM的审核和供应商的批准的管理工作；参与跨国公司的全球采购中国区供应商审核、

和指导经验；

批准和改进以及WCM（世界级制造）、精益生产LEAN和6Sigma等改善思想和工具的培训、推行；

• 其授课风格深入浅出，关注实际效果，实战经验丰富，技术性强，运用学员提供的现场数据为案例

(Living Case)，属于典型的实战派培训讲师，深得学员好评。

擅长课程及授课风格：

客户主要有：

• SANDISK(Shanghai)【美资】

• 汉胜工业（中国）

• 宁波拓普集团拓普减震系统

• 上海联达安全气囊

• 上海利用汽车锁

• 深圳宝安国际机场海关监管中心

• 家乐福（深圳） 【法资】

• 千色店百货连锁（深圳）

• 东风汽车配件（温州） 【民营】

• 温州高精汽车仪表【民营】

• 香港华香龙机电（深圳） 【港资】

• 驰飞汽车配件（宁波）

• 维尔斯汽车电子(昆山)【台资】

• 威廉姆斯控制（苏州） 【美资】

• 思沛机电（上海） 【新加坡】

• 厦门烟草

• 惠而浦Whirlpool 家电（中国） 【美资】

• 广州广电林仕豪模具【日本合资】

• 家颖科技（苏州） 【台资】

• 宝山钢铁股份（上海） 【国营】

• 安德鲁电信器材（中国） 【美资】

• 饰而洁汽车装饰（苏州） 【民营】

• 上海格兰海芬汽车零部件【美资】

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