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精益战略领导力—驱动精益变革的关键信念、行为和能力

【课程编号】:NX01335

【课程名称】:

精益战略领导力—驱动精益变革的关键信念、行为和能力

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产管理培训

【培训课时】:可根据客户需求协商安排

【课程关键字】:战略领导力培训,精益变革培训

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课程简介:

本课程是专为中国制造业高层管理人员开发的“精益管理模式”系列课程之一,处在精益课程体系的高端。本课程旨在帮助学员从企业战略高度看精益,并识别企业领导应具备哪些关键信念、行为和能力以驱动精益变革;运用哪些关键流程、方法和行动来推行精益改善。企业高层在企业精益变革过程中必须起模范带头作用,从而高效支持企业开展精益变革活动,实现从传统企业向精益企业的成功转型。

课程描述:

中国制造业经过30年的高速发展,目前进入调整期,面临着管理模式升级、结构优化、全球化竞争加剧等一系列考验。2008年持续至今的经济危机,更使以粗放经营为特征的中国制造业雪上加霜,数万企业纷纷倒闭。危机的压力使中国制造业将“精益管理模式”重新纳入视野。

“精益管理模式”在上个世纪70年代末就导入中国,但没有产生显著效果。原因何在?

1.中国企业高层缺乏了解精益思想和原理→需要建立实施精益的信心、决心和动力;

2.中国企业高层缺乏实施精益愿景和目标→需要建立实施精益的战略领导力、绘制实施精益的路线图;

3.中国企业高层缺乏实施精益技能和经验→需要建立高效改善团队、开展持续改善活动、启动精益之旅。

为此,在为近300家企业推行精益的实践基础上、结合丰田精益生产实施方法,提炼、总结出中国企业成功推行精益的关键要素——高层领导卓越的精益战略领导力。谢老师隆重推出《精益战略领导力》高端课程,旨在帮助中国制造业高层领导深刻领会、重点把握精益精髓,理清推行精益路径,掌握构建精益文化、打造精益团队的技能与方法,全面提升精益战略领导力,实现精益转型的迫切愿望!

课程对象:

主流制造业企业董事长、总裁/副总裁,分管制造、供应链、质量/品质、研发的高级管理人员,精益推进负责人,及其供应链体系高级管理人员。

课程价值:

1.透析环境:理解经营环境的革命性变化及本质

2.认清方向:理解并掌握精益运营的基本原理

3.构建路线:规避误区并绘制出实施精益路线图

4.管理阻力:分析变革障碍并突破、消除变革阻力

5.创造动力:善于激励、开发员工潜力,使之转化为变革动力

6.重塑文化:正确理解精益思想、尊重员工,重塑企业精益文化

7.精益传承:抓住关键、把握机会,组建可传承的精益变革改善团队

8.学以致用:心动不如行动—回去开展持续改善活动—启动你的精益之旅

9.交流分享:企业领袖汇聚一堂,交流经验、分享智慧、建立关系、共同精益

课程内容:

第一章 知识/服务时代的经营环境及管理挑战

一、知识/服务时代的经营环境的革命性变化

1.知识型和服务型员工越来越占主导

2.客户介入并掌握了企业的控制权

3.互联网正在成为社会发展的基础设施之一

4.企业内部和外部围墙的倒塌

5.有形资源的有限性及其成本上升趋势

二、经营环境的变化带来的管理挑战

1.经营环境的变化带来的5大管理挑战

2.不同时代的思维模式、理念及工具比较

3.知识/服务时代管理的核心挑战

三、企业管理发展的必然

1.工业时代的管理模式

2.应对知识/服务时代机遇和挑战的解决方案

3.企业管理发展的必然

第二章 丰田开创了知识/服务时代的管理模式

一、丰田生产方式是一种知识密集型的生产体系

1.丰田在汽车产业开创了知识/服务时代的管理模式

2.丰田生产方式本身是知识密集型的生产体系

二、从丰田生产方式到丰田模式

1.丰田模式:以人为中心的管理是历史的必然

2.丰田管理模式契合了知识及服务经济时代的管理要求

3.丰田管理模式的四大显著特色

4.丰田模式DNA及其成功关键

三、丰田精益模式如何创造一流效能

1.何谓一流效能

2.丰田精益模式创造了世界公认的一流效能

四、实施精益战略迎接知识/服务时代的挑战

1.世界一流企业受益于精益

2.非盈利组织纷纷导入精益模式

3.实施精益战略,释放企业潜能

第三章:精益理念与哲学

一、养成精益思维

1.丰田生产方式VS精益生产系统

2.丰田生产方式的特征是消除浪费

3.第三次工业革命:从现代传统企业向精益管理企业转型

4.企业自评表:你是现代传统企业还是向精益管理企业?

5.精益领导必须理解的丰田管理模式8大核心理念:

二、坚持精益原则

1.理解精益生产的5大原则:

2.实践精益企业的14项管理原则:

三、学习精益文化

1.挑战自我

2.持续改善

3.现场现物

4.尊重员工

5.团队合作

小结:精益是一种理念、一种哲学、一种文化、一种系统、一种行为方式和做事原则,不只是一套工具或工作流程

正确理解精益,避免踩上“变革雷区”

第四章:精益执行力与领导力

一、建立精益团队

1.什么是精益改善团队

2.如何组建精益改善团队

3.精益改善团队队长人选标准

4.精益改善团队队员人选标准

5.精益改善团队的构架与规模

6.精益改善团队的培训与培养

二、执行精益改善

1.精益生产的敌人:工厂中的7大浪费

2.5S:现场改善的先决条件

3.连续流:工厂布局与节拍

4.拉动:客户需求与市场预测

5.丰田公司精益模式发展路径图

三、加强精益领导

1.精益领导的“知行用训评”

2.精益领导的3大表现领域

3.精益领导的4项价值主张

4.精益领导的5项关键岗位职能

5.精益领导的15项行动计划

小结:精益领导的使命→提供资源、培育人才、建设团队、身体力行、推动改善展示领导在企业精益转型中的作用

第五章: 启动你的精益之旅

一、优化精益流程

1.确定变革起点→制定计划和预算

2.确定变革目标→愿景、目标与方法的探索

3.建设和运行变革“试验区”→工作分析作业标准化的过程

4.探索管理基础建设的配套机制→暴露问题、解决问题

5.颁布愿景、启动由点到线的变革→开始横向克隆成功经验

6.深化改革、启动由线到面的变革→纵向延伸扩大战果

7.启动由面到体的三维系统整合→优化整个精益生产流程

8.建立你自己的精益生产方式→巩固百年基业

二、实施精益变革

1.分析精益变革的典型障碍(精益改善失败原因)

2.规避精益变革的8大误区

3.精益领导要避免的10项行为

4.克服精益变革的内部阻力

5.激励精益变革的员工动力

6.成功科学方法…→万丈高楼平地起…→实践就是硬道理…

三、展示精益成果

1.从丰田生产方式与丰田管理模式

2.丰田核心思想:先造人再造车

3.丰田的人才建设系统:人才育成

4.丰田如何保证经营管理经验的世代传承?→从高管的接班候选人说起

5.精益企业4项基本标准

6.精益改善5项绩效指标

7.精益企业6项特点

8.现在精益,未来动力→精益生产是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式

总结:理清方向、指明路径, 变革动力来源于激励策略→尊重员工、激励人心;正确塑造企业精益价值观→改善路径可参照精益实施路线图

实施精益的唯一入口——培育人才、世代传承

谢老师

名课堂特聘生产管理培训师;

94年---97年任杜邦西南公司 5S/TPM主管 生产部经理

97年---02年任杜邦上海公司生产部经理SHE经理5S/TPM主管 TPS经理;

02年---05年任杜邦东莞公司生产部经理SHE经理 TPS经理;

谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称,以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉,有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。是目前国内不多见的制造型企业管理实战型专家,集培训与咨询于一身的专家。

拥有近12年美资世界500强企业杜邦高管经验(杜邦的安全管理世界一流,我在杜邦也是SHE经理杜邦内部安全培训师,安全培训也是我的一个强项),国内近6年生产管理咨询经验,对制造业各类企业管理问题有深入的研究。

注重客户实际情况,注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。

强调实际技法,简单、实用、可操作。致力于TPS国内化的应用,全面梳理并剖解日式精益生产13大模块,并对各模块层层细剖,从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确,全面、系统阐述,剔除对TPS理解及实施的误区,受到企业界广泛的认同与好评。

研究领域:组织精益化管理变革体系(方针展开)、品质保证体系、精益生产成熟度评价;

生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。

授课风格:精益生产系列课程,系统规范,强调简单、实用、可操作。活泼,幽默,课堂气氛活跃,善用大量实战案例启发学员,参与性、互动性、实用性强。

客户反馈:

【柒牌服饰】(当地晋江经济报对此作了刊登,可以搜索到)

经过系列培训,达成了近乎100%课程满意度的记录,学员反馈:谢老师的课程从理念、系统的剖解到实施技法的应用,非常实战,效果好,课程系统,最具操作意义的课程。

【中航成都飞机工业】

公司高管在听过谢老师的内训后,确定在企业内部召开2期150人次的精益生产课程。第一期圆满结束后,先期参加培训的孟副总说:这堂课解决了困惑我们2年的基础管理如何建设的问题,下期我会邀请董事长、总经理、高管们都来听听,精益生产在目前适合我们所有部门和所有管理干部。

【主要咨询项目有】:

1、制造型企业流程优化 2、制造型企业现场管理改善 3、现场6S推进 4、制造型企业品质管理提升与改善 5、制造型企业生产与物料管理提升与改善 6、制造型企业技术管理提升与改善7、制造型企业精益生产 8、精益安全体系建立9、精益生产—TPM设备管理

咨询培训企业:中石油、中石化、宏华石油、北方化学、光明光电、167所、康明斯发电机技术、维益食品、格兰富水泵、迈柯唯医疗设备、益利素勒、箭牌、特瑞宝、伊莱克斯、贝卡而特、米勒工程、凯迈机械、星宇车灯、成飞集团、成发集团、泸天化、自贡鸿鹤化工、金象化工集团、深南玻、青啤集团、美的电器、格兰仕电器、中石油油建、农业银行、青羊区政府、华润集团、四川汽车工业集团、富临集团、华明化学股份、自贡运输机械、成工工程机械、川矿集团、蜀能电气、成都飞亚企业、成都三强股份、重庆建设雅马哈、重庆三华工业、赛琪、柒牌、奋安铝材、劲霸、立林科技、飞毛腿等等300多家进行了培训及咨询项目的开展。

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