产能分析与物料控制

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课程目标：

通过系统性的知识讲解、案例分析及计算分析

能通过现场时间分析确认供应商提供数据的准确性

掌握对供应商生产产能分析的具体方法

能够通过供应商的生产计划安排了解到供应商的产能负荷状态

能够快速发现供应商产能负荷过高的设备。

了解影响产能的相关因素和全面知识

- 如何让供应商对生产安排能有长远打算， 怎样能让供应商居安思危（提前预测到未来产能/原材料的短缺）？

- 如何能让供应商对于周期性发生的事情/现象提前采取措施，有所准备？

对于非单件流生产能够快速发现供应商的瓶颈工位，并能够通过需求预测比对确认是否需要增加瓶颈工位产能

培训对象：

物管、生管、IE工程师、生产经理、生产副总

培训内容：

第一部分：测量标准工时与实际产能的计算（STANDARD TIME& Actual Capacity calculation）（时间：第一天上午）

一、OEE值计算

（一）设备稼动率

（二）设备性能率

（三）产品合格率

二、运用秒表测时法制定标准工时及产能的计算 （Timers test&Capacity calculation ）

（一）、秒表测时法的概念

（二）、秒表测时需用的工具

（三）、秒表测时的执行程序

（四）、划分作业单元的技巧

（五）、连续测时法应注意的技巧

（六）、运用统计方法整理观测归纳时值的要领

（七）、运用评比技巧得到正常工时

（八）、赋予宽放得出标准工时

（九）、如何精确判断员工的熟练程度

（十）、大单与小单的差异取数

（十一）、外协工序的等待时间

（十二）、工序多与少的周转差异时间

（十三）、一天的工作中在哪个时间段取数最合适

（十四）、标准工时在什么情况下更改

（十五）、分析适合公司的宽放系数

（十六）、工序等级的系数

（十七）、到现场测时员工不配合情况下怎么解决

（十八）、怎样进行科学的数据分析

（十九）、产能的计算公式

三、预定动作时间标准法制定标准工时及产能的计算（PTS&Capacity calculation ）

（一）、PTS法的基础与原由——动作分析

（二）、MTM时值表的运用

（三）、运用MTM-2时值表订定标准工时

（四）、运用MODAPTS订定标准工时

（五）、赋予宽放求取标准工时

（六）、产能的计算

四、批量生产周期（Batch cycle time）

（一）生产批量的设定

（二）瓶颈工序的等待时间

（三）生产异常时间

（四）实际批量生产周期

第二部分：供应商产能分析，由客户提供实际数据、案例进行研讨，学员分组研讨，老师解答，形成对策表（时间：第一天下午）

案例1：

某供应商在2010年9月份以来都收到我司的交货计划，该计划显示要求该供应商在2011年1到3月每月交付9000件的产品。 该供应商每次都确认该交货计划，并且答复没有问题。但在2011年1月初，计划人员再次向其确认交货时，供应商却说不好意思，1月份的交货没有办法满足，原因是该产品的一道工序需要到外协厂家协助生产，但该外协厂没有做够的技术人员导致无法交货，建议我司将1-3月的计划顺延一个月，并再次保证这次可以按时交货，结果可想而知，仍然没有完全满足我司的需求，原因同上。

问题：供应商如何来检查他的产能？ 由于2月份过年，在1，2，3月份用工确实是一个大问题，该供应商应该早有预见，如何提前提前预见？有无解决措施？

研讨步骤：

1、供应商的实际产能计算需要哪些数据，如何获得这些数据？

（学员研讨、练习，老师解答，1小时）

2、供应商如何根据订单及实际生产进度检查他的产能？（学员研讨、练习，老师解答，1小时）

3、供应商如何实时的识别瓶颈工序并提前解决？（学员研讨、练习，老师解答，1小时）

第三部分：供应商的生产计划及物料控制（supplier Production plan&Materials control）（时间：第二天上午）

一、供应商管理（Supplier management）

（一）供应链建设策略

（二）供应商选择

（三）供应商评估

（四）供应商激励

二、生产计划与作业计划（Production planning and scheduling）

（一）、生产计划的五大基础分析及数据测定

1、作业计划标准涉及的生产场所、顺序、及标准工时

2、制程、余力计划标准涉及的作业、加工制程能力基础和负荷基准

3、材料零件的计划标准涉及的BOM、生产批量、产出率

4、日程计划标准涉及的基准日程表、加工及装配批量

5、库存计划标准涉及的安全库存、最高最低库存、订购周期、订购点、最小订购批量

（二）、生产计划订立：

1、3-6个月的生产计划内容、依据及要求

2、月份生产计划内容、依据及要求

3、生产计划量的确定（计算公式及应用）

案例分析：某企业《销售别、产品别生产计划表》《月份生产计划表》《生产日程表》分析

（三）、生产日程计划

1、从销售出货计划、主生产计划、周作业计划到日作业计划体系框架

2、作业计划实施的八大步骤

3、实施作业计划应克服五大瓶颈

案例分析：某汽车制造企业如何将装配计划作为起点拉动上游工序及供应商JIT供货的成功案例分析

三、生产绩效管理（Production performance management）

（一）、生产按时交货率、合格率、成本比率分析

（二）、生产异常分析、对策表及责任划分

（三）、生产系统的提升，能预防问题

四、物料计划（MRP）（Materials planning）

（一）、物料跟催与进料控制

1、物料短缺八大原因分析；

2、物料短缺七种预防对策；

3、确保供应商准时交货的七个关键；

4、供应商准时交期管理十种方法；

5、如何根据拉动式生产实施拉动式采购

案例分析：目前汽车行业供应商供货模式，确保及时供货的最新做法

第四部分：供应商的生产计划、生产排程分析及供应商按时交货、供应商管理的其它问题进行分析，由客户提供实际数据、案例，学员分组研讨，老师解答，形成对策表。（时间：第二天下午）

案例2：

所有的供应商提供了过去3个月（2010年9月到12月）每一个生产步骤已耗用的产能占该生产步骤已设定总产能的百分比。（请考虑所有已完成的客户订单）

以及未来3个月（2011年1月到3月） 每个生产步骤预计耗用的产能占该生产步骤已设定总产能的百分比。（请考虑所有的客户订单，销售预测，如果没有预测，请凭过去的经验）

有的供应商的百分比只有20% 或者 40%， 从该数据来看，供应商应该还有做够的产能来支持。而当我司真的有增长需求时，却说对不起，我们没有产能，真的加不了单。

问题：供应商如何来监控产能信息？供应商接到我司的交货计划以及其它客户的订单，他们是如何排产的，怎么能提前确认我们的交货计划是否能满足？

研讨步骤：

1、供应商现在是怎样排产的，应当如何排产？（学员研讨、练习，老师解答，1小时）

2、如何实时的根据排产及实际生产情况监控产能？（学员研讨、练习，老师解答，1小时）

3、如何实时的依据订单交货要求、生产排程、实际生产进度提前确认交货是否能及时？（学员研讨、练习，老师解答，1小时）

田老师

名课堂特聘专家；

任职经历：

曾就职于阿迪达斯、日本马自达大型OEM企业，任职的岗位有操作工、五大员、班组长、车间主任、生产经理、品质经理、生管经理、研发经理、生产副总、总经理。现任一大型集团高级顾问。

工作能力：

精通制造业运营管理；既能制定好战略、完善公司运营系统，又能带队伍打好每场仗；善于实战、精通理论；对事业的激情和人性化的精神总能激发出团队最大的活力。

授课风格：

有针对性，给客户想要的东西，不浪费客户的时间

事实求是，从实际问题以及企业实际资源出发，不凭空想象

研讨为主，引导和启发学员思考、动手练习，答疑具体明了

系统思考，追求综合效率最大化，解决系统瓶颈，做好决策

核心课程：

生产系统科学规划与改善——IE工业工程实务高级研修班

生产计划与物料控制PMC

精益生产

供应链管理

标准工时制定与现场改善

生产成本控制

工厂布局与搬运改善

卓越班组长系列课程

全员设备维护TPM

企业经营规划

服务企业：

中航工业（生产系统科学规划与改善）、上海汽车（精益生产）、东风本田发动机（PMC）、康明斯（IE）、重庆綦齿传动（精益生产咨询）、 珠海中富股份（PMC内训）、 美的空调（广州）（PMC内训）、东风本田运输（武汉）、高林银箭股份（宁波）、世韩集团（天津）、长春一汽铸造有限公司、江山化工股份（浙江）、新中源集团（广东四个工厂）、华新特殊钢股份（江苏常熟）、东风汽车发动机制造（四川德阳）、圣元营养食品股份（青岛）、燕京惠泉啤酒（福鼎）、深圳同洲电子、康佳、晨光文具（上海）、山东京博集团、中石油、濮阳龙丰纸业有限公司、美欣达印染集团、华城制衣、华通机电集团、浙江亚太机电、天台银轮机械、爱优特机电、皇冠电动工具、温州正恒机械、温州长江汽车电器、温州华科电器、新世电器集团、金华电力开关、维融电子、春生电子、新亚电子、意博高科电子、圣奥家具、格瑞斯集团、国家电网、兄弟科技、吉昌化学、佐力药业股份、乐清神奇电碳集团、温州恒丰摩汽配、浙江亚龙科技等、中国石油青海油田公司、保定天威保变电气股份有限公司、常州旭荣针织、江苏奥赛康医药

内训部分名单：

中航工业（生产系统科学规划与改善）

上海汽车集团精益生产内训

东风本田发动机生产计划与物料控制内训

重庆机电股份綦江齿轮传动精益生产大型项目

康明斯IE（工业工程）内训

长春一汽标准工时内训

上海通用轴承有限公司5S内训

青岛圣元食品股份有限公司生产计划与物料控制内训

燕京惠泉啤酒福鼎班组建设与班组实战管理内训

山东京博集团5s内训

上海晨光5S内训

郑州龙丰纸业TPM咨询

高田汽车安全装置有限公司TPM内训

航天科工-生产计划与物料控制内训(新)

福田康明斯-生产计划与物料控制内训（新）

常州旭荣针织班组建设与班组实战管理内训

路特利举重机（南通）一线主管技能提升内训

盾安人工环境如何当好班组长内训

上海晨光文具制造有限公司6S内训

高林银箭缝纫机制造有限公司TPM内训

华新特殊钢股份有限公司性格生产力与沟通技巧内训

江山化工生产管理人员的目标管理内训

世韩（天津）模具有限公司TWI-卓越班组长内训

常州白雪电器七大浪费内训

萧山雅马哈乐器班组长内训

佛山新宝电器PMC生产计划与物料控制实务内训

美的商用空调PMC生产计划与物料控制实务内训

深圳玛斯兰电路科技实业发展有限公司PMC生产计划与物料控制实务内训

珠海中富股份PMC生产计划与物料控制实务内训

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