精益成本之路

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课程背景：

成本下降十个点就等于企业规模扩大一倍

精益成本之路是企业杜绝浪费的根本之路

没有做不到，只有想不到，凡事皆有可能，关键是企业的决心，只要企业下定决心付出行动，按着老师的要求去做，半年内投入回报率可达十至二十倍以上

咱们的企业是否存在以下几种状况？

管理成本越来越高，可管理效果却越来越差

工资福利越来越好，可人员却越来越难管

材料成本越来越高，采购工作越来越被动

库存积压越来越多，配套供应总是有心无力

现场管理越来越乱，现场浪费随处可见

教育培训持续不断，可发挥效果却越来越差

紧急插单越来越多，累死累活利润却越来越低

企业问题越来越多，改来改去总是焦头烂额

内外部抱怨越来越多，企业高层整天坐立不安

听课辅导都有尝试，可总是没法如人所愿

若咱们的企业具有以下几个条件可尝试此课程内训：

企业规模有一百人以上或年产值三千万以上

有以上十种现象中的某几种现象

有心去经营企业并有决心去改善

从未接触过精益改善方面的课程

有听过类似课程或请人做过咨询但效果不理想

实施内训课程并按要求实施，唐老师承诺可达到以下效果：

保证企业现场能井然有序，整洁美观

能降低总体成本5%~10%以上

能结合企业实际情况进行授课与讨论

能帮企业从财务着手找出整体改善的方法

能面对面传授用人、育人、留人、激励人的技巧

能传授一套库存最小，周期最短的拉动生产方式

能传授一套一次检验合格就达98%以上的质量管理模式

能传授一套自动自发，团结互助，彻底执行的团队打造方法

能传授一套现场管理杜绝浪费的技巧

能传授一套阳光采购保障配套准时同步的配送模式

能传授一套效率提升30%以上的管理方法

能让企业存在的经营管理问题一一都有解决的答案

能让企业整体利润提高30%以上

没有做不到，只有想不到，凡事皆有可能，关键是企业的决心，只要企业下定决心付出行动，按着老师的要求去做，半年内投入回报率可达十至二十倍以上

此次研修的背景：

很多企业在实施精益生产或者现场改善想要达到高效低耗的目标，可只是头痛医头脚痛医脚的做法，结果是成本不但没降反而增加了，唐老师通过将近二十年自己在经营企业与在咨询企业的经历中，发现了真正的成本之路，通过数字化与系统化的改善真正做到低成本运作方式，唐老师的精益成本之路已为多家企业带来了改善成本的良方并实实在在帮助到企业降低了成本，受到很多企业的喜欢。

参加对象：

制造业企业董事长、CEO、总经理、副总经理、HR经理及负责生产、技术、采购、物料、品质、财务等管理人员（本研修班尤其适合制造业制造系统的管理层集体参会、思考、研讨本企业如何去改善生产流程?如何缩短生产前置期?如何整合价值流?如何做到准时同步生产?如何做好自动化生产?如何做到质量零缺陷?如何做好全员设备维护?如何做到标准化?如何做好企业5S与看板管理?如何做到最低库存甚至零库存?如何提高生产效率与效益?如何控制杜绝损耗与浪费降低成本?等相关问题，召开会后会，效果极佳）。

课程特色：

（一）绝对以企业为案例，从实际进行讨论

（二）课程通俗易懂，听不懂全免费

（三）所提的问题均有解决参考方案

（四）不讲大理论只讲实战，做不到的事不讲

（五）学习中有活动，课程生动，记忆深刻

（六）每位学员都有发问与回答其他学员问题的机会，互动性极强

（七）可用数字承诺，保证改善效果

（八）纪律严格，课堂上没有职位大小

（九）教练式培训，经验式传授

（十）量身定做，保姆式服务

课程大纲：

第一章：企业面临的九大困惑

困惑一：交货不准时

困惑二：物料不配套

困惑三：有单没利润

困惑四：有货没人干

困惑五：有管没有效

困惑六：有人留不住

困惑七：有单没有量

困惑八：出工不出力

困惑九：现场脏乱差

第二章：企业存在的八大浪费

浪费一：制造过剩

浪费二：库存积压过多

浪费三：不必要的等待

浪费四：因质量不良所致

浪费五：因管理不善所致

浪费六：不必要的搬运

浪费七：不当的处理

浪费八：员工未有发挥的价值

第三章：残酷现实路在何方

01、走回老路时代变了

02、止步不前死路一条

03、捕风捉影没有出路

04、瘦身练功精益之路

05、民企的四大特征

06、变革之路千辛万苦

07、因果报应菩提之心

08、社会责任成就事业

第四章：具有精益思想才有精益成本

01、四种不良经营思想

02、思想决定结果

03、四种真正的精益意识

04、信愿行的力量

05、精益模式的力量

06、坚持就是胜利

07、精益之路的核心

08、精益之路的要求

第五章：打造精益团队，凝聚精益力量

01、成亦团队败也团队

02、这样的团队能搞好企业吗？

03、一个人是条龙，十个人是群虫

04、团队需要什么？

05、团队如何打造？

06、团队打造的力量

07、打造好团队的关键

08、好的团队打造案例分享

第六章：健康财务运作，精益成本首要

01、一般企业的财务管理状况

02、企业兴旺财务先行

03、财务最起码的八个面

04、通过财务可看到什么

05、全面财务趋势

06、瞎子打靶凭感觉

07、事实胜过雄辩

08、健康财务管理案例分享

第七章：技术成熟保障，精益成本之源

01、一般企业的技术工艺状况

02、设计研发有名无实

03、先打后瞄准还是先瞄准再打

04、技术不成熟的隐患

05、成本质量由技术决定

06、产品设计的关键要点

07、如何做好技术成熟保障

08、成熟技术的案例分享

第八章：改变生产方式，配套同步准时

01、传统生产方式的后遗症

02、市场变了，如何迎合市场

03、拉动式生产的特色

04、拉动式生产的流程

05、拉动式生产的困难

06、准时配套同步的关键

07、计划的重要性

08、拉动式生产成功案例分享

第九章：抓好现场管理，杜绝过程浪费

01、为啥搞不好现场“5S”

02、现场看板为何会流于形式

03、脏乱差的真实感受

04、现场浪费随处可见

05、现场管理的关键要素

06、现场管理的隐形杀手

07、抓好现场管理的步骤

08、洁净现场管理的案例分享

第十章：做好设备自保，减少设备故障

01、设备故障痛苦

02、为啥不愿保养设备

03、设备保养的价值

04、设备自保的流程

05、设备自保的难度

06、设备自保的成功案例

第十一章：标准快速作业，高效正确无误

01、凭经验就能干好事？

02、经验的代价

03、标准化作业的好处

04、哪些地方可实施标准化？

05、如何建立标准化？

06、如何实施标准化？

07、实施标准化的困难

08、成功实施标准化的案例分享

第十二章：阳光采购配送，杜绝采购黑洞

01、亲人就一定忠诚吗？

02、采购的现实状况

03、采购有哪些黑洞

04、被动采购的五种现象

05、阳光采购的价值

06、阳光采购的条件

07、有效配送的好处

08、成功采购配送案例分享

第十三章：人人质量保证，清除质量损耗

01、检验把关效果如何？

02、生产与质量部门为啥对立？

03、没有质检就没保证吗？

04、质量损耗的程度

05、如何把好质量关？

06、质量保证的境界

07、人人质量保证秘诀

08、成功质量管理案例分享

第十四章：有效激励机制，创造员工价值

01、三个和尚没水喝的悲剧

02、人为什么越来越难管？

03、高层心态决定激励程度

04、因果报应

05、激励从心开始

06、激励的技巧与方法

07、负面效果的激励方法

08、有效激励的案例分享

第十五章：持续不断改善，精益成本之路

01、现场改善技巧

02、改善小组改善技巧

03、自动化生产

04、工艺流程再造

05、单一降成本的恶果

06、治标还得治本

07、从系统到实践

08、成功改善的案例分享

唐老师

中国本土化精益生产管理模式创始人；

中国第一位敢于用“数字化”来承诺企业家的王牌训练咨询师；曾任徳博尔训练机构首席训练师、咨询师、培训师；多家企业常年顾问；中国第一位集管理技能、专业技能、心态技能及实战于一体的培训讲师；中国制造业实战专家、中山大学客座教授；被同行业誉为中国咨询式训练之父；多次赴韩国三星、日本丰田考察学习、精通企业战略、生产、品质、人资、采购、营销、绩效等整个企业管理与经营。

实战经验：

历任6000多人规模的外企制造业CEO12年，1993年第一次上半年通过参加精益生产培训与考察就率领管理层实施精益生产管理模式结果失败，尝尽了失败的滋味，失去了做人的尊严。在不顾面子与尊严的情况下在1993年下半年通过再次的单独考察后再次在企业实施精益生产管理模式，历经三年的拼搏终于在企业成功实施了精益生产管理模式，从此多年创下了年产值从32个亿到45个多亿、制造成本下降8个点以上、效益提升40%以上、人均产值6万元/月的高效率等奇迹。

历经5年时间总结与大量学习才研发的《中国本土化精益生产管理模式》研修课程与专业书籍，是制造业培训课程中的首创，是制造企业领导班子的必修之课与必读教材。唐老师的课程与书籍通俗易懂、专业性强、操作性强、实战性强、案例真实丰富、课程风雅幽默、就像在讲自己的企业一样，没有太多的理论注重流程与方法，相当于手把手在教我们实施精益生产，只要能从一数到十就能听得懂做得好精益生产。

唐老师的咨询项目：精益生产、企业战略、市场营销、人力资源、常年顾问等项目。

唐老师深入近百家企业的内部系统培训与咨询项目，实战性强、经验丰富。

品牌课程：

《本土化精益生产管理模式》、《班组长基层主管特训营》、《现场改善十二招》、《企业杜绝浪费的八大对策》、《制造业赢在管控》、《高效生产八大突破》、《团队领导素质特训营》、《责任价值与执行力》、《精益成本之路》、《如何突破民企发展瓶颈》、《6S推行与实施》、《营销精英实战特训营》、《轻松实施精益生产》、《股权激励与运营模式》、《优势整合》。

服务过的部分客户：

电器家电类：美的集团、格力集团、格兰仕集团、科龙集团、华凌集团、朗宝电器、喜红集团、苏州樱花、乐生电器、阪神电器、华盛顿电器、太太乐电器……

鞋业服装类：裕元集团、宝元集团、百乐玛皮具、啄木鸟制服、森达鞋业、珍之尼时装、

恒春鞋业、李宁集团、红成鞋业、诚达集团、恒威服装、曼西尔奴服饰、昌弘皮具、叶氏皮业、鑫帝豪制衣、宏诺制衣、展峰皮具、兴创皮具……

橱柜陶瓷类：欧派橱柜、欧雅典橱柜、吉事多卫浴、蒙娜丽莎陶瓷、东鹏陶瓷、圣晖陶瓷、蒙娜丽莎卫浴、科勒(中国)、家美洁具、新中源陶瓷、金中冠陶瓷……

电子电脑类：通宝股份、帝光电子、华硕电脑、长江电脑、鸿基电脑、江山电子、臣硕电子、风华电子、风华锂电、日华电子、广美电子、英美电子、同安电子……

五金灯饰类：安蒂斯金属、兴发铝业、长虹五金、华艺灯饰、冠迪灯饰、金河田机箱、鸿斌五金、同顺五金、隆兴金属、伟昌五金、金讯建材、亚太不锈钢、奇成展示品……

房产物业类：富力地产、万科集团、碧桂园集团、祈福集团、恒大地产、雅居乐地产……

家居装饰类：皇朝家私、恒大家私、东辉家具、幸福家私、富山家具、中泰家具、华强家具、正点装饰、星艺装饰、铭泰家具、新艺木业、顺意家具、华美家具……

涂料化工类：华润涂料、红旗涂料、明帮涂料、永星化工、美涂士化工、正一化工……

食品饲料类：喜之郎果冻、泰邦食品、乐百氏食品、光明乳业、新希望乳业、正大饲料、

星星饲料、粤星饲料、智特奇科技、汇源食品、希望饲料、南海油脂……

航空酒店类：东方航空、南方航空、广州酒家、潇湘酒家、华南二十一大机场、哥顿酒店……

通讯塑料类：中国移动、中国联通、远光电缆、长江电缆、洪庆电缆、华能塑料……

其他行业类：蓝天油料、新艺业织带、华美学校、泓润龙物流、BP加油系统、华鼎担保……

客户感言：(摘录部分客户的感言)

我拥有4家公司,几千名员工。我非常注重个人和企业整体的成长,参加过国内、外很多老师的课程,让我感受到什么是物超所值,但是参加了唐老师的课程,我的感受是：物超所值100倍以上!我已经10次带领总共600多位中高管理层参加过《团队领导素质特训营与本土化精益生产管理模式高级研修班》的训练，公司的业绩提升2倍以上、经营成本下降30%以上、整个团队士气简直可以与军队相比较，变化太大!

香港环球集团董事——梁先生

本公司总共送了800多人参加了《团队领导素质特训营与本土化精益生产管理模式高级研修班》的学习，学员回公司后，都能认真检讨自己的盲点，立刻彻底改变，找出本部门的“短板”，迅速做出改善，现在公司的绩效提高了50%，而经营成本却下降了20%，此时此刻，千言万语也无法表达我对您的感激之情。唐老师，请让我代表公司1500多位同仁再次向您表示衷心的感谢！

红成鞋业董事长——张先生

我们是台湾的一家大型制鞋集团，总认为企业管理很不错，通过唐老师对我们集团中高管理层共1000多人分批参加《团队领导素质特训营与本土化精益生产管理模式高级研修班》的训练，整个局面发生了翻天覆地的变化，相同的时间产量上升了30%多，成本自然就下降了5%以上，更重要的是管理层的团队精神发生了彻底的变化，花这个费用就是一个字：“值、太值了”，以后我们整个内部训练都交给唐老师来做。

台湾诚达集团董事长——林先生

我们是一家民营企业，规模不大，在管理中总是碰到很多的难题，出现很多的漏洞，拿起报表一看总是不如意，自从我们参加唐老师的《团队领导素质特训营与本土化精益生产管理模式高级研修班》训练及唐老师帮我们打造好这支核心团队后，所有问题都迎刃而解，心态变得积极了、责任心加强了、抱怨逃避没有了、个个都充满了激情、生产效率提升了将近40%、产品质量比以前好多了、成本起码下降了5个点，像唐老师的这种素质加技能训练太好了，可以说是我们民营企业的福星，如果民营企业不参加简直是太遗憾了，我已介绍了好几个做企业的朋友参加，个个都竖起大拇指谢谢我。

安蒂斯金属总经理——霍先生

我们是做皮具的企业，以前听过很多课程，但发现没有多少效果，对参加学习也不怎么感兴趣，企业越做问题越多：货赶不出来、返工又多、成本也高、员工的收入不高离职率却很多、一下子人员流动率超过30%，这个时候有个朋友给我介绍了唐老师，我抱着试一试的态度带了50人参加《团队领导素质特训营与本土化精益生产管理模式高级研修班》的训练，在一个月之内效果明显出来了，效率提升了30%多、质量稳定了、员工的工资高了很多，人员也稳定了、客户的抱怨与退货没有了，为了使这个团队持续有这么好，我们又请唐老师帮我们打造这只50人的核心团队，现在跟以往比简直是天壤之别，我认为唐老师的训练太有效了!

昌弘皮具厂长——赵先生

我是一家电子厂的生产部经理，管辖500多人，参加过很多的学习：聚成、华制、锡恩、汇泉、陈安之等机构的培训，刚开始对唐老师的课程可以讲不放在眼里，因为唐老师没有名气，当时还怀疑我们的老板是否糊涂了，但通过参加唐老师的培训之后，我觉醒了，发现就是不一样，因为他实战，真的实战，我们总共100多人参加唐老师的训练课程，回去三个月之后我们的生产效率提高了50%，我真的要感谢唐老师，还要说一声：唐老师，我有眼不识泰山，还请多原谅!另外要告诉制造企业的经理老板们，学习要参加有真正实战的学习，像唐老师的训练课程尽管放心参加，包各位物超所值，在2008年，我们厂请唐老师上门做内训5次，还帮我们打造好一支核心团队。

某电子厂生产部经理——黄先生

广东兴发集团几百人分十几批参加唐发德大师的《团队领导素质特训营》，整个面貌得到改变，工作效率得到大幅度提高，成本得到相应的下降，在兴发集团的2009年11月、12月、2010年元月份的报纸上整版刊登了训练的感受与变化，其中有一句话：两天两夜≧39年，让很多人感动。

——兴发集团多位领导的集体感受

客户见证一：

我们是山东青岛的一家600人规模的家电企业，自从09年3月通过由唐老师带队帮我们企业实施精益生产管理模式两年以来，我们在以下几方面发生了变化：

序号项目实施前状况实施后状况改善状况备注

01年产值(单位:亿元)1.5-1，85.8-6.0增加了4.21、在2009年冬季扩大了生产增加了400人加上产品从中低档调整到了中高档，所以产值与利润空间上浮很快；

2、实施后状况是在2010年年底的数据，也就是实施精益生产两年的效果；

3、我们的合作还有一年到2011年年底。

02人均产值(万元/月)2.54.8增加了2.1

03利润点(单位:%)6-713-15提升了7-8

04制造成本(单位:%)7968下降了11

05一次检验合格率(%)7599提升了24

06材料准时率(单位:%)5097.8提升了47.8

07材料合格率(单位:%)7098提升了28

08客户退货率(单位:%)50.3降低了4.7

09浪费损耗率(月%)6.30.25降低了6.05

10资金周转(平均天数)98-10减少108天

11生产周期(平均天数)608减少52

12设备故障率(单位:%)100.5下降了9.5

13工作现场状况脏、乱、差洁、齐、美翻天覆地

14人均收入(元/月)18003280提升了1480

15人员流动(单位:%月)80.5下降了7.5

16材料库存天数(平均)497减少42

在此感谢唐老师带领的这支咨询队伍，使我们的企业发生了意想不到的变化!

生产部刘副总于2011年02月23日

客户见证二：

我们是广东东莞的一家800多人规模的鞋材厂，总共派出60多人分两批(第2届与第3届)参加唐老师的《本土化精益生产管理模式高级研修班》，及有200多人参加唐老师的《团队领导素质特训营》至今已有半年，总体来讲在以下四个方面发生了很大的变化:

01)流程顺了，完全实施拉动式准时生产，减少了库存；

02)现场清洁宽敞了，工作氛围完全变了；

03)减少了浪费，成本降了5%左右，质量反而更好了；

04)效率提升30%以上，收入提升30%以上。

——负责生产的孔厂长于2010年元月8日

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