TPM一线班组长生产维护实战训练

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课程背景：

“工欲善其事，必先利其器”，很多企业的老板在设备的投入方面很舍得花本钱，可效果并不令人满意：花大价钱买回来的设备动不动就罢工，先进的自动化生产线动不动就停线，机修整天忙的晕头转向，可最后的结果却是不良率居高不下，生产效率远低于同行，还动不动延期交货，招致客户的不满。

究其原因，是关于设备维修、维护与保养的基本理念和指导思想已经大错特错了。TPM,全员生产维护，主张以设备5S为基础，全员参与设备维护，将设备日常维护和简单维修的工作交由使用者来完成；而专业的设备管理人员则负责维护标准制定，人员技能培训，维修方法开发和免维护设备的开发与引进。而针对重点难点的维护改善，则与公司范围内的其他改善如：质量改善、成本改善、效率改善相结合，统筹资源、协调行动，以收到事半功倍的改善效果。

通过深入开展TPM，可以有效减少设备故障，提升生产效率和产品质量，减少延期交货，显著提升客户满意度

课程收益：

● 了解TPM设备管理的精髓：谁使用谁保养、从事后维修转变为预防维修；

● 了解设备管理的范围及要求，学会制定设备的：1. 操作规程；2. 使用规程；3. 维护规程；

● 了解TPM两大基石和八大支柱的具体内容，掌握TPM活动开展的三个阶段和八个步骤；

● 掌握以现场为中心的自主管理活动推进流程，学会自主管理活动的七大方法；

● 学会如何开展以效益为中心的焦点改善活动，掌握焦点改善九步方法；

● 学会如何开展以员工为中心的提案活动。

授课对象：

车间生产主管、班组长、设备维护人员及一线操作工

课程工具：

1. 设备三大规程的编写技巧

2. 设备交接班范本

3. TPM全面生产维护的两大基础和八个支柱

4. 设备难以清扫的三大困难源及对策

5. 设备自主管理的五大内容

6. 设备自主维修七步法

7. 设备自主保养的五个范围

8. 设备自主保养的3个阶段

9. 设备自主保养的3大法宝

10. 推行设备自主保养的7大方法

课程大纲

第一讲：TPM发展过程与核心理念

一、TPM关键指标介绍

1. OEE——综合设备效率

2. MTBF——平均故障间隔时间

3. MTTR——平均维护时间

二、TPM发展过程

1. 设备维修体制发展过程

2. TPM的改善发展过程

三、TPM核心理念

1. 以设备5S为基础的全员参与

2. 以强调预防为主保全体系实施

3. 以“零事故、零不良、零故障“为追求目标管理

四、关于设备维护的认识误区

1. 操作人员只管使用，不管保养

2. 保养维护只与机修且只有机修才会做

3. 故障停机很正常，没必要大惊小怪

4. 修都修好了，还做什么记录？

5. 开机、调整谁不会，还要什么标准

视频案例&互动思考：某苏北化工企业大爆炸与设备管理的关系

第二讲：TPM维护方法

一、TPM维护八大支柱

1. 自主维护

2. 计划维修

3. 个别改善

4. 人员培训

5. 环境改善

6. 专业改善

7. 设备早期管理

8. 质量改善

二、TPM自主维护的目标、方法与步骤

1. 自主维护的目标

2. 自主维护的方法与步骤

1）初期清扫

2）发生源困难部位对策

3）制定自主保全的临时基准

4）总点检

5）自主点检

6）标准化

7）自主管理

三、TPM计划维修的目标、方法与步骤

1. 计划维修的目标

2. 计划维修的方法与步骤

1）选择维修工作次序

2）改进现行维修方式

3）确定维修标准

4）开展维修相关工作

5）提高设备维修效率

6）设备的全面诊断

7）建立设备维护体系

互动思考：自主维护与计划维护的重点有何不同？

第三讲：TPM设备早期管理

一、消除设备六大隐患损失

二、消除设备问题五大方法

1. 数据收集

2. 薄弱环节分析

3. 原因分析

4. 对策与跟进

5. 效果确认

三、员工培训的实施六大要点

1. 新人入厂培训

2. 操作规范培训

3. 工艺纪律培训

4. TPM基础培训

5. 设备专项技能培训

6. 培训效果评估与考核

四、设备早期管理的八大要点

第四讲：TPM衡量指标计算方法

一、设备三大类六种损失

二、OEE指标计算

1. 设备综合效率计算

2. 设备性能率计算

3. 设备时间利用率计算

3. 产品合格率计算

三、平均无故障工作时间MTBF计算

四、平均修理时间MTTR的计算

课堂练习：OEE、MTBF、MTTR计算

第五讲：TPM日常实施要求

一、TPM日常实施八大步骤

1. 宣传动员教育引导与建立机制

2. 进行专业技能训练

3. 成立全员生产保全小组

4. 初步建立设施设备维护程序

5. 实施点检与自我点检

6. 发现异常个案改善

7. 完善标准化的全员维护程序

8. 通过不断的检查养成良好习惯

二、如何进行设备的日常养护

1. 设备日常巡检记录表

2. 设备维护保养工作分类

3. 设备维护保养的方式

4. 设备润滑卡

5. 设备一级保养工作实务

6. 设备二级保养工作实务

7. 设备三级保养工作实务

8. 设备日常保养检查记录表

第六讲：实施TPM的关键

1. 统一思想意识

2. 组建过硬的维护小组

3. 技能培训一定到位

4. 资格鉴定一定要严格

5. 严格实施标准化维护

6. 严格实施日常点检和定期点检

7. 严格实施巡检

8. 坚持不懈

9. 考核激励到位

10. 养成习惯形成文化

分组讨论：研发/工程/生产/设备/品质/仓库各部门可以为TPM做些什么？

宋老师

宋曦老师 实战派生产效能提升专家

一线生产管理专家

16年制造业生产管理工作实践经验

6年制造业生产管理咨询实战经验

香港WFA行动学习认证老师

香港WFA业绩倍增商学院某地区分院院长

曾任：德赛集团有限公司 | 董事长助理兼人资副总

曾任：台资企业南方寝饰用品有限公司 | 生产厂长/总监

曾任：浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总

擅长领域：精益生产、班组长、生产管理、6S、生产现场

《赢在家纺》、《品牌家纺》及《新商界》杂志企业管理类专栏作家；曾被北京彼得·德鲁克管理学院邀请与学院老师共同为中国版的卓有成效的管理者编写整套教学案例。

宋曦老师拥有22年大型台企、民企工厂工作经验，及生产驻厂咨询和培训项目经验，擅长通过系统培训提升一线管理人员、全方位梳理与调整制造企业生产系统、及丰田管理等方式实现企业现场精益化调整、产线平衡、库存下降、生产效率短期内急速提升。曾为台资南方寝饰用品有限公司进行日清日毕式生产计划系统建立、精益生产等辅导，实现了原棉被车间产值由6000万上升至1.19个亿，原套件车间年产值由5600万上升至9800万.

6年生产驻厂咨询和培训项目经验，曾为大自然鞋业、神州印业、大地家纺、奇伟鞋业、盛宇家纺、南方印业等147家知名企业提供生产管理咨询服务，已进行了近500场培训，受训人次高达30000人次，培养近500余位优秀班组长，50余位优秀车间主任、生产经理。曾为浙江某印刷企业进行先进高效的管理模式辅导，此模式被上海交通大学EMBA班教授选作为中小民企先进的管理方式案例，成为EMBA班教学标杆企业。

实战经验：

▶ 13年，台资企业南方寝饰用品（国内最早从事家用纺织品设计制造企业之一）生产总监经验，主要负责全面的生产管理、生产计划安排、产品品质管控、现场管理指导、干部培训与能力提升等工作。

① 从一线生产到生产总监，将一家总76人的企业发展至超过1000人；连续五年一周一次为一线班组长培训，已成功为公司培养了200余位班组长、15位车间主任、8位生产经理。

② 从无到有为企业建立了全套管理体系，从零制度、零流程、零表单到全套制度、流程、管理体系建立，为公司搭建的全套生产体系、精益生产方式一直沿用至今。

③ 导入精益生产后，极大提升生产效率，枕心类计划生产周期由平均48小时降至10小时。

④ 人年均产值由51万上升至人年均产值98万，月度最高产值由600万升至最高1500。

⑤ 套件类产品准时出货率高达98%，实现日清日毕生产方式：将套件车间历年来每天半成品1500件左右库存在三个月内下降至每天库存半成品不到100套，甚至最后实现了零库存。

⑥ 进行人员系统培训，实现一线员工人均工资成本占比由9.2下降至6.1，一线员工实现了95%的返厂率。

▶ 4年，德赛集团（国家制造业500强、中国电子信息百强企业前列）工作经验，主要负责公司培训体系、绩效体系、供应商评价体系建立；及负责干部能力提升与绩效评估。

① 负责公司供应商整合，将原有的410个供应商整合为170个；在品质绝对保证的前提下供应商供货价格平均下降5%；月平均采购成本下降487万，为企业节省上亿元的采购成本。

② 主导集团外贸生产系统流程改革，编制全套外贸流程作业手册，企业生产效率提升60%。

③ 为集团建立了整套生产干部绩效考核体系、并通过干部系统培训，为企业培养与提拔了近270名中基层干部。

辅导项目成果：

◆ 浙江南洋包装有限公司，“生产系统流程再造及生产干部能力系统提升”项目

——实现了班组自主管理、目标管理，成功建立整套品质体系，产品一次合格率高达99.5%；

——仓库整改，账物卡准确率提高到100%；生产效率提升40%以上。

◆ 浙江恒速电机有限公司，“精益生产与生产计划系统改善” 项目

——通过1年的项目辅导，仓库现场在制品库存减少60%、产量增加30%；

——入厂一个月，就将成品流水线产量由每天400台上升至530台，产品交货及时率由以前57%提高到98%以上；

——项目整体收益可视、可衡量在2000万以上。

◆ 浙江三明浩博电器有限公司，“精益生产与管理系统流程梳理”项目

——通过精益改善实现年均4000万原材料、半成品的资金释放；生产计划效率实现了60%时间的提升；

——建立了系统产品开发、技术评审、转移的流程，将产品合格率由80%上升至98%。

——现场6S改善在历次外商验厂均获A级，当地政府多次组织企业来企业参观辅导后的企业现场管理；

主讲课题：

《降本增效——生产现场九大浪费精益解决方法》

《PMC-生产计划与物料精益管控实战方法》

《生产一线核心人才梯队培养系统方法》

《TPM一线班组长生产维护实战训练》

《生产一线班组长五项管理技能提升》

《生产现场6S系统落地与实施》

《卓有成效的管理者》

授课风格：

丰富性与实用性：针对课程知识点，既有德鲁克思想保证高度、又有丰田精益思想保证深度。同时老师所用案例来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性。

互动性与活跃度：通过小组讨论，运用视频与文字教学案例、引发学员思考，全面保证了课堂氛围的活跃，让学员自始至终高度参与。

落地性与成果型：课程中运用行动学习的促动技术保证培训成果的效果的可视化、落地化、可操作型。保证培训组织方能现场看到培训效果的产出。

部分服务客户：

国企与央企：中国盐业樟树分公司（晶昊盐业）（连续三期）、嘉兴市电力公司、三九药业江西分公司、新兴铸管集团、江铃集团、山东电力设备有限公司、襄阳卷烟厂……

鞋业&家纺：大自然鞋业、奇伟鞋业、瑷玛鞋业、陆陆顺鞋业、斯士康鞋业、红依利鞋业、澳浪鞋业、福康鞋业、双星球鞋业、长征鞋业、康豪鞋材、美利达鞋扣、南方寝饰用品、中胜家纺、金苹果家纺、彼特服家纺、睡得宝家纺、澳妮斯家纺、大地家纺、中国盛宇集团

印刷：神州印业、友谊彩印厂、浙江新华彩印厂、浙江南方印业、浙江银达印业、赐方印业、新华装潢材料厂、浙江民政印业有限公司、通达印业、浙江苏鹤印业、浙江紫罗兰印业、浙江华联印业、佳美印业、浙江南洋包装……

其它：江苏裕成电子有限公司（二期）、南京前沿生物科技有限公司、浙江力邦合成革、浙江博宇机械有限公司、浙江杰德管业有限公司、温州龙铸钢铁阀门有限公司、温州市华海密封件、浙江通明电器有限公司、浙江振华制革厂、浙江豪升合成革、浙江先丰合成革、浙江金威机械厂、浙江瓯海自行车锁厂、浙江丽人木业、浙江麦克轴承公司、BPW(梅州）车轴、浙江闽锋化学……

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