设备管理与TPM

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课程背景

现大多数制造企业在设备管理和TPM（全员生产维护）方面，都可能会遇到很多问题，例如：

1. 设备运行不稳定：设备故障频繁，停机时间多，生产效率低下。

2. 维护计划不健全：缺乏科学、系统、有效的维护计划，维护工作随机性大，设备维护不及时。

3. 维护技能不足：设备操作人员和维护人员的技能水平不足，无法有效解决设备故障问题。

4. 维护意识不强：企业员工对设备维护的重要性认识不足，缺乏自觉性和主动性。

5. 资产管理不规范：设备资产信息不完整，无法实现全面、准确的资产管理和跟踪。

6. 维修成本高：设备维修费用高，企业负担重，影响生产成本和经济效益。

7. 备品备件管理不当：备品备件库存管理混乱，备品备件短缺或积压现象普遍存在。

8. 设备运行环境恶劣：设备工作环境不良，如温度、湿度、清洁度等无法得到有效控制。

9. 设备更新换代缓慢：设备老化严重，无法适应新的生产需求和技术要求。

10. 缺乏有效的激励机制：企业缺乏有效的激励机制，员工对设备维护的积极性不高。

以上是制造企业在设备管理和TPM推进方面可能面临的一些痛点，针对这些痛点，企业需要采取相应的措施和策略，加强设备管理和TPM推进，提高设备的稳定性和生产效率，降低维修成本，提高企业的经济效益和市场竞争力。

课程收益

1. 知识维度：系统地了解设备选购、使用、维护、更新和报废等全过程的管理，以及TPM管理模式的核心思想和操作方法，提高设备管理的专业素养。

2. 技能维度：学会如何制定设备管理计划和程序、进行设备故障诊断和维护、优化设备使用和维护的流程等，提升设备管理的技能水平。

3. 思维维度：学会如何从全局角度出发，综合考虑设备的各种因素，制定出更加科学合理的设备管理方案，形成更加全面和系统的设备管理思维模式。

5. 智能化管理维度：学会如何利用新技术和工具提升设备管理的效率和效果，推动设备管理的智能发展和变革，提升竞争优势。

课程对象

生产运营副总、精益经理、生产经理、设备经理、工程经理等相关部门经理主管，设备使用者、设备维修人员、设备工程师

课程方式

课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程大纲

导入：设备管理

1. 设备管理

2. 设备生命周期管理

TPM的目标：提高设备的使用效率，减少维修和保养成本，提高生产效率和产品质量

3. TPM的三大原则

原则一：预防性维护原则

原则二：完整性原则

原则三：5S管理原则

第一讲：设备故障与维护——保持设备的正常运转和生产效率

一、设备的故障类型与影响

1. 四种类型

1）磨损性故障

2）腐蚀性故障

3）老化性故障

4）人为故障

2. 四大影响

1）生产停滞

2）维修费用增加

3）生产成本增加

4）安全隐患

二、设备维护五大原则

原则一：预防为主

原则二：定期维护

原则三：及时维修

原则四：按需维护

原则五：专业维护

三、设备故障的六大维护策略

1. 定期检查和保养

2. 建立设备档案

3. 实施预防性维护

4. 建立应急预案

5. 培训和安全教育

6. 引入先进的维护技术

第二讲：推进TPM——实现设备的高效运行和生产效益的提升

一、TPM推进的四步骤

第一步：思想统一

第二步：运营体制

第三步：教育培训

第四步：改善活动

案例分享：某重工制造公司TPM推进的过程

二、TPM效果评估与改进

1. 效果评估：数据收集分析数据调研执行结果

2. 改进措施：评估结果改进设备维护流程改进设备设计加强员工培训

3. 实施改进措施：改进措施付诸实施建立改进小组

4. 持续改进：持续收集数据建立TPM的持续改进机制

案例分享：某知名电子公司TPM评估与改进

第三讲：设备生命周期的管理——确保设备的稳定运行和高效生产

第一个阶段：设备采购根据自身生产需求和预算，选择合适的设备型号和供应商

第二个阶段：验收：对设备进行全面的检查和测试，确保设备符合合同要求，并记录验收结果

第三个阶段：使用制定操作规程，确保设备操作安全、稳定、高效

第四个阶段：保养：定期对设备进行保养延长设备使用寿命。

第五个阶段：维修：建立设备维修制度，对设备故障进行及时处理

第六个阶段：改造升级：考虑设备的实际情况和预算，确保改造和升级的可行性和经济性

第七个阶段：报废：对设备进行评估和鉴定，确定设备的报废条件和报废方式

第八个阶段：处置：对报废设备的处置结果进行记录和归档

第四讲：设备管理的未来发展——实现设备智能化、自动化、远程化、预测性维护

一、工业4. 0对设备管理的影响

智能化管理：工业4. 0时代，设备将实现横向和纵向的全面智能化管理，通过数据采集、分析、处理，可以实时监控设备的运行状态，预测设备的维护需求，实现设备的预测性维护和自动化管理。

1. 减少维护成本

2. 提高产品质量

3. 实现远程管理

4. 提高设备安全性

二、智能制造对设备管理的要求

1. 实时监控与数据分析

2. 智能化维修与维护

3. 高度集成与互联

4. 安全性与可靠性

5. 优化生产计划与调度

三、设备管理未来的发展趋势和挑战

1. 数字化和智能化

2. 互联性和开放性

3. 个性化和定制化

4. 安全性和可靠性

5. 人才短缺和技能升级

6. 环境可持续性和节能

案例分享：某知名饮料公司智能智造

课程实践

1. 设备故障处理流程演练

2. TPM推进方案制定与实施

3. 设备生命周期管理案例分析与讨论

课程总结与现场互动交流

鲁老师

鲁志刚老师 生产管理实战专家

21年企业生产管理实战经验

亚洲城市大学工商管理硕士

六西格玛认证黑带

曾任：三星集团（外资）| IE科长

曾任：柒味食品集团|总经理

曾任：宏博宇科技|副总经理

曾任：智进智能自动化科技|联合创始人

——成功辅导50+家企业开展精益提升项目，实现降本增效

中国国际航空《精益管理项目》、潍柴动力《精益六西格玛项目》、创维集团《六西格玛项目》、海尔集团《六西格玛项目》、美的集团《六西格玛项目》

——累计授课近300场，同时作为六西格玛认证授权讲师，系统培养了500+名精益专业人才通过认证。

——开发了首台气球鞭炮拱门全自动生产一体机，获得国家专利11项。

成功为【火啦啦】开发气球鞭炮拱门全自动生产一体机，获得发明专利1项，实用新型专利10项（国家），该项目突破了软性物料自动上料的行业难题，解决了气球鞭炮气球拱门耗时耗力问题，一串气球鞭炮或气球拱门的搭建从原来的8小时缩短到10分钟，成功解决鞭炮爆炸产生的污染及安全问题。

擅长领域：质量管理、设备管理、TPM、班组长能力提升、降本增效、六西格玛……

实战经验：

鲁老师扎根在生产管理领域21年，擅长精益管理、六西格玛、自动化及数字化转型、全面质量管理、TPM、生产管理等领域，通过转化应用，成功帮助潍柴动力、徐工集团、海尔集团、美的集团等企业提升企业产品/服务的质量，增强市场竞争力。

01-为【三星】持续开展IE改善活动，助力企业生产效率提升30%/年，六西格玛项目推进收益超1000万，

——针对企业的订单持续增长产能不足问题，制定IE改善方案，生产方式由传统的分离式的生产方式逐步改造成连续流、CELL化，直至全自动化生产方式。促使在不增加员工的基础上，每年按时按量完成产能目标；同时根据企业的人才培养计划，为企业的优质人才提供专业的生产管理专业知识+技能赋能，累积培养黑带30名，绿带150名，辅导黑带项目60个，绿带项目300个，累积收益超1000万元。

02-为【创维集团】持续两年提供精益六西格玛咨询服务，产生项目收益超800万元。

——针对集团的生产问题，成立精益六西格玛推进办，将5S、TPM、改善提案制度等持续改善，打造形成创维独特的体系，促使制程不良率下降20%，并通过变更生产方式，提升生产效率30%，节约空间50%。

03-为【潍柴动力】持续五年提供精益六西格玛咨询服务，产生项目收益约5000万元/年，累积产生收益超2.5亿元。

——针对企业的综合绩效提升问题，成立精益六西格玛推进办，循序渐进，从生产制造开始，延伸至技术质量、研发营销、供应链。促使质量效率双提升，成本下降；最终形成维柴动力自主精益六西格玛推进体系。（培养黑带150名，绿带300名，六西格玛黑带项目450个，绿带项目900个）

04-为【快意电梯】开展精益管理咨询服务，产生收益超4000万元

——针对企业生产效率提升、材料利用率提升、研发物料通用率提升、交期缩短、采购降本及库存周转率提升六个方面的问题，开展相关技能培训（具体问题具体分析），促使生产效率提升30%，材料利用率提升5%，物料通用率提升50%，交期缩短30%，采购降本800万，库存周转率提升45%。

05-为【焕发生物】开展降本增效咨询项目，累积降本超2000万。

——以生产消耗的水、电、气损耗、备品备件库存、维修降本及采购降本四个方面为抓手，通过降本增效项目的系统推进，促使分别降本650万（水）、340万（电）、200万（气）、890万（库存），合计降本超2000万。

部分授课案例：

序号企业名称主讲课题

1潍柴动力《精益六西格玛》

2徐工集团《精益六西格玛》

3创维集团《精益六西格玛》

《设备管理与TPM》

4中国国际航空《精益管理》

5大益茶《精益生产——降本增效利器》

6快意电梯《精益生产——降本增效利器》

7焕发生物《精益生产——降本增效利器》

8科翔集团《班组管理能力提升》

9海尔集团《班组管理能力提升》

10三星集团《班组管理能力提升》

11美的《精益生产——降本增效利器》

12易事达光电《精益生产——降本增效利器》

主讲课程：

《质量管理》

《设备管理与TPM》

《班组长管理能力提升》

《六西格玛在企业中的应用》

《精益生产——降本增效利器》

《生产管理——5M管理实现提质增效降本》

授课风格：

实用性强：通过真实案例使学员更好地理解和记住精益生产的理念和技巧。

幽默风趣：能够运用幽默风趣的语言和表达方式，使课程充满欢笑和轻松的氛围，并用故事化的教学方式，能够激发学员的兴趣，使课程更加生动有趣。

互动性好：通过与学员的互动，如提问、小组讨论、角色扮演等，激发学员的好奇心和参与热情，让学员更加专注于课程内容，提高学习效果。

部分服务客户：

家电+电子业：海尔集团、美的、厦新、联想、三星、创维数字、南太电子、齐普光电、易事达光、电鑫跺实业、惠州德赛集团、广州杰士莱、深圳航盛电子、豪恩科技、东莞鸿业电子、华帝集团、技研新阳、精阳电子、蓝微电子、明美电子、光宝电子股份有限公司、星东电子、威纶电子、商汇电子、新华源电子、三芯微电子、君迈微电子、华盛科技等

半导体+新能源业：深爱半导体、科力远电池、东林半导体、志远科技、智联微电子、时创科技、科天微电子、瑞信微电子、威凌半导体、风华锂电、美联新能源、世纪环保能源、富智能能源、三友新能源、佳颐新能源、格瑞能源等

食品+服务业：大益茶、丹泉酒业、焕发生物、柒味食品、广西凤糖罗成制糖、宏宇食品等

重工业：潍柴动力、徐工集团、玉柴集团、重庆凯瑞、中国二重等

建筑业：三鑫玻璃、快意电梯、科翔集团等

其它：运成五金、鼎盛物流、富佳达、鑫跺实业、中国国际航空、力莱集团、新锐科技等

部分授课评价：

《班组长管理能力提升》这门课程，让我更深入地了解了班组管理的重要性以及作为班组长在其中扮演的角色。通过分析实际案例和讨论，学到了如何建立积极的工作氛围、激发团队成员的潜力以及处理冲突和挑战的方法。这些技巧让我能够更好地引导团队，提高工作效率和质量。

——科翔集团 钱总经理

《设备管理与TPM》这门课程让我更深入了解设备管理和TPM以及设备维护、故障预防和改进等方面的内容。通过TPM的各项指标和工具，可以更好地预防设备故障，提高设备的利用率和效率，进而优化生产过程，同时还强调了持续改进的重要性，不断优化设备管理过程，提升产品质量。

——焕发生物科技 戴副总经理

感谢大家参加了《六西格玛在企业中的应用》这门课程，并在课堂上积极学习和参与讨论。以下是我们对这门课程的课后反馈，希望对你们对六西格玛的应用有所帮助。

——潍柴动力 王部长

首先，这门课程向我们介绍了六西格玛管理方法的基本原理和核心概念。通过学习DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）的步骤，我们能够系统地解决问题和改善流程。掌握了六西格玛的基本框架后，我们可以更好地识别问题根源、收集和分析数据，并制定合适的改进方案。

——徐工集团 马副总经理

鲁老师《六西格玛》的课程，让我有了新的认识，通过减少变异和浪费，优化流程和资源利用，能够实现生产过程的稳定和可控。流程图、因果图、直方图、散点图等工具，以及统计分析方法和质量控制手段等。能够更好地收集和分析数据，发现问题和改进机会，并验证改进效果。实用性非常强，也让我可以很好的应用在实际工作当中！

——创维数字 金总经理

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