物流规划、运营及现场管理

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【课程背景】

随着我国经济、制造、消费、物流大国地位的确立，及物流与信息技术的发展，物流与仓储管理的现代化程度与水平将成为衡量企业竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，合理规划物流与仓储管理中心，并保证有效运营管理，以便取得更大的竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为，采购总监、计划商务总监；富士康，物流与供应链高层主管；康佳，集团副总裁；现任：北大、清华、人大等高校 总裁班 特聘教授），基于对物流与供应链的研究，并结合在多家企业的管理经验，特推出《物流规划、运营及现场管理》课程。

【培训对象】

物流、仓储、售后、计划、供应链、采购等部门领导，及所有与仓储、物流、供应链业务相关的人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了物流规划、运营及现场管理、物流网络规划、物流合理化与成本管理等方面的基础理论，核心框架及流程，并结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注物流规划与仓储管理的经营战略，并得以从中受益。

1、了解物流与仓储管理的基础知识与发展动态，了解标杆企业的运作方法；

2、掌握物流规划、配送中心的管理体系及流程，掌握各模块间的链接及建立物流监控平台；

3、掌握物流与仓储管理的基本制度、流程、工具，以及物流合理化的原理、方法与技巧；

4、掌握物流与仓储管理的绩效分析方法与改善方法。

【授课方式与特点】

丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：现代物流、配送与仓储管理概述

1. 物流、配送与仓储管理的重要性及行业现状分析

2. 物流、配送与仓储的类型、特征与形式

3. 物流、配送与仓储管理的主要内容及业务要求

4. 现代物流与仓储的管理目标的演变及核心竞争力要求

5. 高效物流、配送与仓储管理战略的设计及规划

6. 现代物流发展趋势与网络信息化及软件系统介绍

7. 物流、配送与仓储管理中的常见问题与现象

8. 现代物流战略&战术分析

如何实现物流与供应链的集成化与精益化管理（如何实现ISC？）

如何实现物流一体化模式整合及管理（如何实现横向、纵向、前向、后化一体化？）

延迟物流与延迟制造管理（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

精益物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

推式与拉式物流供应模式规划与管理

B2B&B2C&O2O模式

精益物流管理信息管理技术（ERP\MES\APS\DMS\DRP…）

JIT、VMI、JMI、HUB、Milk-Run等技术......

案例：“三一重工”、“中联重科”等行业标杆企业之仓储物流体系介绍；

案例：“华为、富士康、海尔”物流与仓储管理体系介绍与比较。

第二部分：物流网络、配送中心的规划与设计

传统的货运中心与物流园区、物流中心的区别

物流配送中心的现状与发展趋势

互联网模式下的物流园区规模、功能、布局规划

物流配送网络的功能分析、选址管理

配送中心的概念、种类、功能介绍

配送中心的现代化物流技术

配送中心的工艺及运作管理

如何布置仓储收发线

仓储物流设施与设备分析与介绍

仓储物流设施规划与物流物流分析

案例：深圳某物流企业配送中心规划与设计案例分享（“3D”多媒体视频）；

第三部分：物流合理化、标准化与监控管理

物流合理化的原理与原则

标准化原理

合并原理

差异化原理

延迟原理……

物流标准化原则分析

及时的原则

准确的原则

安全的原则

节约的原则……

超期物料\来料不良的管理

低周转、呆料、死料、废料的管理

坏帐的监控与管理

在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）

如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…替代、消耗、变买…）

库存积压资金的原因分析

如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

案例：为什么说物流成本是“沉没成本”？

案例：互联网模式下的物流与“RDC”运营管理系列案例与经验分享；

第四部分：第三方物流外包与成本控制

第三方物流和外包管理概述

什么是3PL、4PL？

外包与自营的决定因素分析

第三方物流管理内容探讨

各种运输模式和选择

运费的计算和决定因素

综合物流成本的降低途径

选择运输线路

第三方物流的服务水平衡量体系……

如何选择第三方物流

中国第三方物流的主要特点

企业对第三方物流的要求与期望

多功能小组的建立

考察第三方物流时的主要考虑因素

如何控制第三方物流

第三方物流绩效考核(KPI)

物流成本管理

仓储成本分析与控制

运输成本分析与控制

配送成本分析与控制

物流包装成本分析与控制

装卸搬运成本分析与控制

流通加工成本分析与控制……

案例：系列第三方物流企业合作、运作模式分析与研讨；

案例：JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析；

第五部分：现代仓储运作流程及管理实务

物流仓储流程的设计与管理

出/入库管理（待处理品仓、内部转仓、外部借料、发货在途…）

拣货管理

搬运作业管理

仓库盘点

退货管理

叉车等设备使用管理

配载装车管理

仓储调度管理

仓储规划与储位精细化管理

物流及仓储网络的功能分析、选址管理

物流及仓储网络的规划与设计

物流仓储设施与设备分析与介绍

库房分类\分区管理原则

库房分位、分号管理技巧

如何进行物品编号和管理

盘点管理制度与方法

盘点流程管理

定期盘点法

循环盘点法

静态\动态盘点法

分类盘点

日常盘点

抽盘与监盘

盘点报告

先进先出管理

条码法

标签法

流向法

数据库法

订单处理灵活化与调度原则

先到先服务

作业交货期

最短\最长作业时间

剩余松弛时间\每道作业的剩余松弛时间

STR/OP=（交货前所剩时间-剩余加工时间）/剩余作业数

关键比例

照顾顾客订单\随机选择

案例：“海尔”中央仓储管理中心经验分享；

案例：如何实现分区、分库、分位规划，提供物流效率？

第六部分：物流仓储现场管理技巧与可视化

物流仓储管理与6S体系介绍

仓库空间规划技巧

仓库内部区域划分与标识技巧

货位的合理规划及仓库的优化布置

提高仓库空间利用率的方法

根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的分类储存与标识

如何提高仓库储存能力

合理的存货周转率与仓库储存定额确定

正确进行物料堆放的技巧

库区规划及通道设置技巧

现场目视管理与可视化模式

物流规划与物流标示

目视管理

看板管理

走动管理

定置化管理

工作时间统筹管理

“6S”管理

区域管理

交班管理

人机关系管理

任务管理

关于库存管理的可视化

仓库管理绩效考核的可视化

安全与保卫工作的可视化

案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？

第七部分：仓储物流计划与库存控制

仓储物流计划与订单管理

物流计划管理的原则与制定步骤

物流计划准确率的设置与管理

订单调度管理的原理与原则

仓储物流计划模式与优化方法

订货点法（最小\最大库存计划方法）

仓储物流计划方法介绍

物流计划的逻辑解析

物流计划对基础数据的要求

物流计划的基础算法与关键流程分析

如何管理与评估物流计划变更---“取消窗”管理

如何管理好物流计划中的“例外信息”？

如何“锁定”与“预留”？……

VMI\CMI\JMI

JIT\HUB

“Milk-Run”

“糖果人”

如何有效控制库存？

定期\定量库存控制

经济批量

库存分类管理：

2/8法则与ABC分类法

ABC-XYZ法……

产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）……

其它库存控制方法与策略

缩短提前期

按经济批量订购

减少库存损耗

加强预测

库存物料标准化

及时处理呆滞物料……

库存结构的分析、监控与优化

在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）

内部物流的监控与风险管理

呆坏帐的监控与管理

如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…替代、消耗、变买…）

库存积压资金的原因分析

如何实现库存的动态监控？

如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

案例：“华为”物流与供应链信息IT平台介绍；

案例：某著名EMS企业《库存分析报告》模板研讨；

第八部分：物流与仓储运营绩效评估、考核及改善（KPI & BPR）

物流配送业务指标体系分析

订单及时发货率(%)

运输计划完成率(%)

装卸计划完成率(%)

公司内物资吨货储运费用控制率(%)

客户投诉率(%)……

物流仓储业务指标体系分析

及时收发率(%)

人员收发效率（吨/人，订单/人）

盘点准确率(%)

先进先出比例(%)

单据规范比例(%)……

物流绩效改进策略、方法与工具

BPR

PM

KPI

监控体系……

如何适时协调物流绩效与业务发展的匹配

案例：某企业仓储物流业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；

经验分享：现场答疑与经验交流

吴老师

吴诚博士 简介

华为、富士康、康佳集团：担任高管近二十年。

知名供应链管理实战专家、顾问、讲师。

清华、北大等30+所高校EMBA特聘教授，武汉大学博士。

企业授课1500+场，公开课300+场，学员10+万。

【职业背景】

华为：采购总监、供应链总监；

富士康：物流与供应链高层领导；

康佳：集团副总裁。

【学术背景】

北京大学汇丰商学院 总裁班 特聘教授

清华大学 总裁班 特聘教授

人民大学 总裁班 特聘教授

武汉大学 企业管理 博士

北京科技大学 工商管理 硕士

【专业背景】

深圳新一代信息技术研究院 首席顾问

东莞产业支援联盟 特聘专家

国际贸易中心ITC项目 认证讲师

美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师

英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师

【主讲课程】

供应链管理：《供应链管理与流程优化》《供应链全面成本控制》《采购与供应链管理》

计划管理：《预测、计划与库存管理》《计划与交付管理》《生产计划与物料控制(PMC)》

采购管理：《采购流程与策略管理》《战略采购与供应商管理》《采购成本控制与谈判技巧》《供应商开发、评估与选择》《采购项目管理》《非生产物资采购(MRO)》《供应商大会》

物流管理：《物流规划、设计与运营管理》《物流配送与仓储管理》《现代高效仓储管理》

【授课特点】

丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

[曾培训过的代表企业】

1. 广东电信、中国移动、联通《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；

2. 华为、中兴、烽火、爱立信、广东省广播电视网络：《采购策略与供应链管理》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴、广州京信通信：《采购成本控制与风险控制》；

4. 长安伟世通、延锋伟世通、延锋江森、上海博世：《供应商报价、采购成本分析与控制》；

5. 联想、美的、海尔：《供应链管理与优化》《精益供应链设计与构建》《供应链运营管理》；

6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；

7. 中航集团、富士康、捷普、伟创力：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；

8. 伊利、蒙牛、金锣、可口可乐、三全食品、健力宝、达利食品：《供应链计划管理》；

9. 上海电气、浙江大华、海康卫视：《供应商关系管理》《采购谈判策略与技巧》；

10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：《生产计划与物料控制(PMC)》；

11. 上海百联、国美、苏宁、唯品会、沃尔玛、快乐购：《采购成本控制与供应商管理》；

12. 大自然地板、TATA、喜临门、全友家私、双虎家私：《采购成本控制与谈判技巧》。

【曾咨询过的代表项目】

曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：

1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；

2. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；

3. 中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；

4. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；

5. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理”项目，2012年实施；

6. 合肥永升机械：“供应链运营体系建设与优化”项目，2013年实施；

7. 北京中牧集团：“集团化采购与招投标优化”项目，2014年实施；

8. 金风科技：“工程服务体系采购组织与交付变革”项目，2015年实施；

9. 伊利酸奶事业部：“采购订单整合”项目，2016年实施；

10.无锡中电二建：“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目，2017年实施；

11. 中电无线电研究所（615所）：“项目采购体系建设与流程优化”项目，2018年实施；

12. 玫德集团：“采购战略与供应链管理”项目，2019年启动实施。

【曾服务过的客户】

高校：北大、清华、人大、中大、浙大、川大、电子科大、西工大、香港中大、香港理工；

机电：上海电气、三一重工、中联重科、徐工、柳工、四方股份、特变电工、金风科技、武重、林德叉车、四方庞巴迪、雷沃重工、中广核、许继、南都电源、航嘉电源、骆驼电源；

军工：中航导弹研究所、613/14/39/615所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团；

电器：海尔、海信、美的、格力、创维、长虹、TCL、奥克斯、方太、苏泊尔、格兰仕、欧普、IBM、LG、松下、东芝、日立、SONY、华星、海康卫视、浙江大华、宇视、步步高；

电子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、伟创力、捷普、富士施乐、西门子、佳能、史丹利、CEC、长城、同方、天马微、欧菲光、歌尔、华天、汤姆逊；

电脑：联想、浪潮、方正、神舟、华硕、戴尔、长城、奔图、康冠、宝龙达、佳能、创斯达；

通讯：华为、中兴、爱立信、烽火、小米、酷派、国人、传音、汇川、大疆、国人、菲尼克斯；

通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；

汽车：东风日产、广汽、上海大众、广汽菲克、长春一汽、一汽大众、比亚迪、奇瑞、大陆泰密克、大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、博世、飞利浦、航盛；

卡车：一汽解放、东风、江淮、沃尔沃、陕汽重卡、福田戴姆勒、一汽锡柴、佳通、耀皮；

能源(化工)：壳牌、中石油\石化\中化\中海油、神华、万华、三星、云天化、联合石化、新奥；

钢铁(冶炼):宝钢、首钢、邢钢、昆钢、攀钢、中铝、驰宏锌锗、焦化、洛钼、钢研、南山；

物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明EMS、江苏EMS、安鲜达、京东、河南国龙物流；

快消：P&G、雀巢、中粮、中烟、青啤、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源、健力宝、汤臣倍健；

商超：华润、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、上海百联、新一佳、麦德龙、天虹、茂业、大润发；

电商：淘宝、京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、当当、美团、亚马逊；

家具：全友、双虎、欧派、大自然地板、TATA、索菲亚、百安居、乐安居、香江家私、宜家；

家居：宜家IKEA、富安娜、梦洁、梦百合、喜临门、雅兰、恒源祥、晚安、索菲亚、南山纺织；

服装（鞋类）：红豆、海澜、七匹狼、雅戈尔、李宁、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百丽；

食品：金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、旺旺、达利、三全、康师傅、维维、益海嘉里；

医药：仁和药业、天江药业、云南白药、广药集团、海王、哈药、拜耳、康泰、葵花药业；

建筑(建材)：中建三\中铁二局、中广核、建华、日丰、科勒、大自然、东方雨虹、红狮、海螺；

地产：万科、华侨城、碧桂园、中航、光大、万达、中海、恒大、龙湖、保利、九龙仓置业；

金融：中国银行、建设银行、工商银行、上海银行、北京银行、支付宝、腾讯、平安、淘宝；

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