QC小组活动攻坚实战——质量信得过班组建设核心抓手

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【课程背景】

“我们也搞了QC小组，选题、开会、写报告、发论文——但质量改善还是老样子！”“QC小组活动搞了大半年，成果报告写得漂亮，但车间里的问题一个都没少！”“我们的QC小组还在‘认认真真走形式’——程序不对、工具不会、成果不实！”这是大量制造企业推进QC小组活动的真实困境——QC小组变成了“写报告小组”和“做PPT小组”，活动轰轰烈烈、效果冷冷清清。

QC小组活动的本质是什么？——是用科学的方法、团队的智慧、规范的流程解决现场质量问题的“实战武器”。不是“写报告”、不是“搞形式”、不是“为了发表而QC”。

本课程以讲师16年制造业管理咨询与质量改善实战经验为基础，结合新标准《质量管理小组活动准则》（T/CAQ 10201-2020）的解读，系统传授问题解决型课题、创新型课题、指令性课题三种活动程序的全流程实操方法，同时覆盖《质量信得过班组建设准则》的解读与5S管理推进方法。不讲理论、不走过场，只教“怎么选课题、怎么走程序、怎么用工具、怎么出成果”——让QC小组从“走形式”变成“真改善”。

【课程收益】

彻底搞清楚QC小组“走形式”的根本原因——从“为发表而QC”到“为改善而QC”

掌握新标准《质量管理小组活动准则》的核心要点——对照新标准找差距

学会问题解决型课题活动程序“十步法”——从选题到成果固化全流程实操

掌握创新型课题活动程序的“六步法”——突破性思维解决新问题

掌握指令性课题的活动程序与实施要点——上级指派课题的规范推进方法

掌握《质量信得过班组建设准则》的核心要点与推进方法

带回一份可立即启动的《QC小组真改善30天行动计划》

【课程特色】

对标新标准——全面解读《质量管理小组活动准则》（T/CAQ 10201-2020）核心变化

程序实战化——三种课题类型（问题解决型、创新型、指令性）全流程拆解

案例真实化——全部案例来自真实QC小组改善项目，不是“模拟数据”

工具匹配化——每种程序步骤配套适用的QC工具，不学无用工具

成果导向化——关注“改善了什么问题、创造了多少效益”，不是“写了多少页报告”

【课程对象】

QC小组推进专员、质量管理人员、车间主任、班组长、工艺技术人员、一线骨干（建议以小组为单位参加，便于现场演练）

【课程大纲】

一、QC小组的真相——为什么大多数QC小组在“走形式”？

1、QC小组活动在中国企业的“三化”现象

1）“形式化” 2）“精英化” 3）“功利化”

2、“走形式”QC小组的五大典型表现

1）选题不聚焦2）程序不规范3）工具不会用4）成果不落地5）改善不持续

3、QC小组的本质——不是“写报告小组”，是“问题解决小组”

4、新标准《质量管理小组活动准则》（T/CAQ 10201-2020）核心变化速览

1）变化一：强调“数据驱动” 2）变化二：强调“工具适用” 3）变化三：强调“成果固化”

5、QC小组的“真改善”三个标准——问题真解决了、成果真固化了、小组真成长了

案例1（教训）：某机械加工企业QC小组花了3个月完成了“降低产品不良率”课题，写了一份20页的成果报告并在集团发表获了奖；但不良率只降了1个月又反弹回原来水平——典型的“走形式”

案例2（真改善）：某电子企业QC小组严格按新标准程序推进，查检表收集数据→柏拉图聚焦→鱼骨图找根因→制定对策→验证效果→标准化固化，某缺陷质量不良率降低80%，成果持续保持至今

演练：学员用《QC小组现状自检表》对照五大“走形式”表现，为本企业QC小组活动打分（1-5分），找出最需要突破的问题

二、问题解决型QC小组“十步法”——从选题到成果固化的完整流程

1、第一步：选题——如何选一个“值得做”的课题

选题的“三不”原则：不选太大（做了没结果）、不选太小（做了没意义）、不选太虚（没数据支撑）

2、第二步：现状调查——用数据说话，摸清现状

适用工具：查检表（收集数据）+柏拉图（聚焦重点）+层别法（多维对比）

3、第三步：设定目标——目标要“跳一跳够得着”

目标设定的SMART原则

4、第四步：原因分析——把“表面问题”拆成“深层原因”

适用工具：鱼骨图（4M1E框架）+5Why深挖

5、第五步：确定主要原因——锁定3-5个关键要因

关键要因的筛选方法：现场验证、数据对比、小范围试点

6、第六步：制定对策——针对要因、制定“能落地”的对策

1）对策的“5W1H”原则：

2）对策的三个层次：临时措施（紧急止损）→纠正措施（根因解决）→预防措施（防再发）

7、第七步：实施对策——把方案变成行动

1）实施的关键：计划排期、责任到人、过程跟踪

2）实施中的PDCA：每项对策实施后立即确认效果

8、第八步：检查效果——用数据验证改善效果

改善前后查检表前后数据对比

9、第九步：制定巩固措施——把成果“锁住”

巩固措施的三个动作：修改标准作业指导书、培训员工、纳入日常巡查

10、第十步：总结和下一步计划——一个课题结束、下一个课题开始

1）总结的三件事：撰写成果报告、分享改善经验、确定下一个课题方向

2）QC小组活动的“接力赛”机制——改善没有终点

11、延伸教学：QC小组的成果发布会与改善结果激励

案例1（完整流程）：某企业质量缺陷QC小组改善报告

演练：给定一个选题场景（如“某工序不良率持续偏高”），小组按十步法的前四步（选题→现状调查→设定目标→原因分析）进行演练，输出课题立项草案

三、创新型课题活动程序“六步法”——突破性思维解决新问题

1、创新型课题与问题解决型课题的区别

1）问题解决型：解决“现有的问题”——原因已知、方案可循

2）创新型课题：解决“新的问题”——原因未知、需要创造新方案

3）什么情况用创新型课题：新产品开发、新工艺导入、新设备应用、客户新需求

2、创新型课题活动程序“六步法”

第一步：选择创新型课题——新问题、新需求、新挑战

第二步：设定创新目标——有挑战但可行的目标

第三步：提出创新方案——头脑风暴+可行性评估

第四步：制定创新计划——方案细化+排期+责任分工

第五步：实施创新方案——小批量验证+调整优化

第六步：标准化固化——新方案验证有效后固化推广

3、创新型课题的常用工具

1）头脑风暴法——集思广益、激发创意

2）亲和图法——把零散想法整理归类

3）矩阵图法——评估方案的可行性和有效性

4、创新型课题的三不原则

1）不设限——创意阶段不否定任何想法

2）不冒进——实施阶段小范围验证

3）不停步——验证有效后立即固化推广

案例2：某电子企业“新工艺导入”创新型课题——客户提出新质量要求、现有工艺无法满足，QC小组通过创新型课题程序，设计了一套全新的焊接工艺方案，小批量验证成功后固化为新标准，年节约成本120万元

演练：给定一个创新型课题场景，小组用“头脑风暴法”提出3个以上的创新方案，用“矩阵图法”评估方案的可行性

四、指令性课题的活动程序与实施要点

1、指令性课题的特点——上级指定、目标明确、必须完成

2、指令性课题活动程序的核心区别

1）区别一：不需要“选题”——课题已由上级指定

2）区别二：不需要“设定目标”——目标已由上级明确

3）区别三：进度要求更严格——上级关注完成时间和结果

3、指令性课题的四个关键动作

4、指令性课题的实施要点

1）要点一：进度透明化——用甘特图管理进度，让上级看到推进节奏

2）要点二：遇到困难及时求助——指令性课题上级必须给予资源支持

3）要点三：结果必达——指令性课题的目标是“必达”不是“争取”

5、指令性课题在班组中的典型应用——上级关注的重点质量问题、安全整改项目、客户要求紧急改善项目

案例1：东莞某挤塑企业“快速换模”指令性课题——总经理亲自指定“换模时间必须降到20分钟以内”，QC小组用SMED方法50分钟→15分钟，超预期完成指令任务

演练：给定一个指令性课题场景，小组制定推进计划（含快速现状调查、根因分析、对策方案、进度节点）

五、QC工具实战运用——老七种工具与新七种工具的精准匹配

1、QC小组最常用的“四大金刚”（问题解决型课题的标配工具）

1）查检表——收集数据（现状调查、效果检查阶段必用）

2）柏拉图——聚焦重点（现状调查、效果检查阶段必用）

3）鱼骨图——分析原因（原因分析阶段必用）

4）5Why——深挖根因（确定要因阶段必用）

2、QC小组的“进阶三件套”（需要时才用）

1）散布图——判断两个变量之间的关系（验证假说时用）

2）直方图——分析数据分布（判断过程稳定性时用）

3）管制图——监控过程状态（需要持续监控时用）

3、常用新七种工具的适用场景（创新型课题的主力工具）

1）亲和图——整理零散想法（创意整理）

2）矩阵图——评估方案（方案优选）

3）箭线图——安排进度（制定计划）

4）PDPC法——预测风险（实施预案）

5）其他（关联图、系统图、矩阵数据解析法）——适用更复杂的分析场景

4、工具使用“三不原则”

5、工具匹配速查表——什么阶段用什么工具

案例1：各QC工具应用改善实图

演练：给定一个QC小组课题的阶段（如“已经完成了现状调查、进入原因分析”），小组判断“这个阶段应该用什么工具”并说明理由

六、课程总结与30天行动计划——QC小组“真改善”启动

1、QC小组从“走形式”到“真改善”的五个转变

2、QC小组活动的“三大纪律”

3、回到企业后30天可执行的《QC小组真改善启动计划》

4、QC小组推进的“避坑指南”

5、QC小组与《质量信得过班组建设准则》的协同推进

1）《质量信得过班组建设准则》（T/CAQ 10204-2017）的核心框架——“四型班组”建设要求

2）QC小组是质量信得过班组建设的“核心抓手”——QC小组活动质量是班组信得过的重要评价维度

演练：每位学员制定一份《回到企业后30天QC小组真改善启动计划》（选什么课题、组谁加入、第一周做什么、30天预期成果），小组代表分享、讲师逐一点评

孙老师

【专业资质】

降本增效改善实战培训师、咨询师

生产管理专业培训师

全面质量管理培训师

团队执行力打造赋能教练

阿米巴经营模式架构师

企业工商管理硕士（MBA）

多家上市企业管理咨询顾问

16年管理培训与咨询实战经验

【实战经验】

拥有台资、日资、民营企业中高层管理经历，专注生产制造型企业降本增效与效能提升，具备极强的创新意识和执行落地思维，倡导"实效落地，陪伴客户一起成长"的咨询理念。任职以来长期主导现场改善、质量体系建设与精益管理推进，累计输出可落地的系统性改善方案，帮助多家企业实现制造周期大幅压缩、良率与产值双提升、盈利能力显著改善。

中建电讯集团中建塑胶公司（港资上市公司） 品质体系工程师

主导所在塑胶公司的ISO 9000质量管理体系咨询与5S推行，建立和执行规范化的质量管理体系。成功完成ISO 9000体系建设与认证，5S推行扎实落地，为后续各段职业生涯的品质体系与精益改善工作奠定了系统化的方法论基础。

深圳布吉日力电子（日资企业） 品质课长

主导现场品质管理，检验工作安排、检验记录统计分析与质量问题改进闭环。

严格推行5S标准并组织定期检查，执行和持续优化质量管理体系，现场质量管控水平稳步提升，养成了严谨务实的品质管理工作习惯与方法论。

广州登极旅行用品有限公司 副总经理

全面负责生产、质量、流程与制度建设，打造企业高效生产体系与企业管理体系，推动公司精益转型。主导精益改善项目落地，从流程设计到现场执行全程跟进，帮助企业建立起高效运转的生产管理机制。

江门市鸿华炉具有限公司 副总经理

推动ERP系统顺利上线，结合精益改善方法重组生产流程，制造周期从15天大幅缩短至2天，订单准交率提升至98%；建立标准化制度体系，管理效率与交付能力显著增强。

【项目实战经验】

【成都某定制家居企业 | 100天集中攻关改善项目】

组织企业团队开展100天集中攻关改善，系统梳理车间生产流程，针对制造周期、物料管理、废料管控、人均产出等关键指标制定专项改善方案，逐项攻关落地。

车间制造周期从平均32天大幅缩减至2天内入仓（降幅93.75%）；车间人均产值提升至原来的241%；物料损耗大幅降低；每月废料成本节约400张板材；公司核心瓶颈从生产部转移至营销部，企业效益实现翻倍增长。

【东莞某挤塑生产企业 | 2年扭亏为盈项目】

带领企业团队系统推进20余个专项改善课题，重点课题包括"回收料回收使用""快速换模""批次色差改善""出货数量准确性提升""打样合格率提升"等；运用精益方法论对各课题逐一诊断分析，制定可落地的改善方案并跟踪执行至成果稳定。

废料年节省140万元；换模时间从30分钟降至3分钟（降幅90%）；交期缩短32%；企业从年亏损300万元扭转为年盈利1,500万元（盈亏差达1,800万元）；同步建立起持续改善机制，保障改善成果长期稳定维持。

【擅长领域】

生产管理培训、管理改善与降本增效、阿米巴经营模式、质量管理、精益生产与TOC瓶颈管理、团队执行力打造等

【主讲项目/课程】

《生产变革特训营——生产6大目标提升实战班》(2天)

《生产管理“百日维新”——100天攻克生产难题》

《制造周期从32天缩短到2天——交期压缩实战复盘》

《如何快速让产能翻倍——TOC瓶颈突破实战》

《精益生产5S实效落地班——方法案例现场用》

《制造业降本增效实战——砍掉车间 “八大浪费”》

《制造业降本增效“三板斧”——砍掉看不见的浪费》

《班组长如何100%执行到位——执行力从理念到方法》

《QC七工具“一招鲜”——让质量改善全员落地》

《TQM全面质量管理训练营——从“重视”到“落地”》

《QC小组攻坚实战——从“走形式”到“真改善”》

《实效QC小组落地班——建立全员自动改善习惯》

《让改善成为习惯——全员持续改善机制打造》

《持续改善特训营——如何让改善成为“习惯”》

《一个改善省100万——制造业实战改善案例》

《从亏损300万到盈利1500万——持续改善实效落地案例》

《从管理抠效益——持续改善让利润翻倍》

《阿米巴独立经营模式实学——让员工像老板一样追求利润》(2天)

……

【授课风格】

以实效落地为目标，强调“学中做、做中学”，课堂互动强，培训效果可落地、可追踪。

善用管理咨询案例与实战故事，深入浅出，讲出高、中、基层都能听懂、会使用的语言。

【部分授课记录】

2026年5月，广东肇庆欧德雅《降本增效与精益改善》2天

2026年4月，广州赢世汽车科技集团《团队执行力打造》2期轮训

2025年9月，中泰矿冶（上市子公司）《阿米巴独立经营与改善》3期轮训

2024年11月，深圳东荣发电子《团队执行力打造》0.5*8天

2024年8月，佛山爱博板业《生产效率提升》2天

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