六西格玛绿带实战

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课程背景

企业基层质量与工艺人员普遍依赖经验改善，面对制程波动、不良偏高、批次异常、效率损耗等问题，无法通过数据定位真因、无法科学验证改善效果，导致改善反复、问题复发。六西格玛绿带是企业基层核心改善力量，介于普通员工与黑带之间，擅长用基础统计工具、DMAIC流程解决现场常见顽固质量与效率问题。

本5天绿带课程对标国际绿带认证标准，轻量化、实战化、去晦涩理论，聚焦现场可落地的改善工具与项目流程，适配企业批量培养绿带人才、搭建基层改善梯队。

课程收益

•认知收益：建立数据驱动改善思维，掌握六西格玛核心理念、西格玛水平、COPQ劣质成本体系

•工具收益：精通QC七大工具、SPC、MSA基础、假设检验、回归分析、FMEA、DMAIC全套绿带工具

•能力收益：具备独立开展中小型质量、效率、降本改善项目的全流程操盘能力

•落地收益：可独立解决现场重复性不良、制程波动、效率瓶颈、浪费异常等常见顽固问题

•资质收益：达成六西格玛绿带专业能力，可参与企业改善项目、输出改善成果、支撑体系落地

课程特色

•轻量化绿带体系：去除黑带高阶复杂DOE深度推导，聚焦绿带必备实战内容

•零基础适配：循序渐进，无统计基础也可快速上手

•案例实景化：全部工厂真实不良、效率、降本案例教学

•软件实操全覆盖：Minitab全程手把手实操

•项目驱动教学：学员自带课题，边学边练，结业可输出完整项目

课程对象

品质工程师、工艺工程师、设备技术员、生产骨干、班组长、体系专员、基层管理人员、拟培养六西格玛绿带的核心员工

课程大纲

【第一天：六西格玛认知与DMAIC定义阶段 6H】

模块一：六西格玛绿带体系认知（60分钟）

•1. 六西格玛核心思想、管理逻辑与企业价值

•2. 黄带、绿带、黑带职责、能力层级区分

•3. 西格玛水平、DPMO、PPM、不良率换算

•4. 劣质成本COPQ识别与核算方法

•5. 绿带项目筛选原则与适用课题范围

模块二：DMAIC五阶段全流程解析（60分钟）

•1. Define/Measure/Analyze/Improve/Control阶段核心作用

•2. 各阶段输入输出、核心工具、交付成果

•3. 绿带项目常见失败原因与规避方案

模块三：定义阶段实操：立项、选题、CTQ拆解（90分钟）

•1. 现场问题5W2H精准描述方法

•2. VOC客户需求转化、CTQ关键质量特性拆解

•3. 项目范围、目标、团队、资源精准界定

•4. 项目计划书标准化撰写

•5. 学员实战：确定个人绿带改善课题

模块四：QC七大工具基础应用（70分钟）

•1. 检查表、分层法、柏拉图问题聚焦

•2. 鱼骨图、5Why根因分析基础实操

•3. 散布图、直方图数据统计分析

模块五：当日复盘答疑（20分钟）

【第二天：测量系统MSA与SPC制程能力 6H】

模块六：测量阶段核心逻辑与数据基础（40分钟）

•1. 数据真实性对改善的决定性作用

•2. 计量型/计数型数据分类与采集规范

•3. 抽样原则与样本有效性判定

模块七：MSA测量系统分析绿带实操（90分钟）

•1. 重复性、再现性GRR核心解读

•2. 计量型MSA试验流程与Minitab实操

•3. %GRR、ndc合格判定标准

•4. 测量系统不合格整改方法

模块八：SPC统计制程控制与制程能力（110分钟）

•1. 常态波动与异常波动区分

•2. 常用控制图选型与应用场景

•3. SPC八大判异原则与异常识别

•4. CPK/PPK制程能力计算与等级判定

•5. 制程能力偏低的改善方向

当日复盘（20分钟）

【第三天：数据分析、假设检验与真因挖掘 6H】

模块九：统计分析基础与数据验证（60分钟）

•1. 正态性检验、数据预处理方法

•2. 均值、方差、标准差数据分析

•3. 异常数据筛选与合规剔除标准

模块十：绿带假设检验实战（90分钟）

•1. P值判定逻辑、显著性差异原理

•2. T检验、卡方检验、F检验场景应用

•3. 物料、设备、参数差异数据验证

•4. Minitab实操：数据显著性判定

模块十一：相关性与回归分析（70分钟）

•1. 参数与品质指标相关性分析

•2. 简单回归模型搭建与趋势预判

•3. 数据真因锁定与无效因子剔除

模块十二：真因验证与问题聚焦（40分钟）

•1. 主观原因vs数据真因区分

•2. 学员课题真因一对一锁定辅导

【第四天：改善对策、FMEA与基础DOE应用 6H】

模块十三：改善方案筛选与对策制定（60分钟）

•1. 头脑风暴、对策发散技巧

•2. 对策可行性、经济性、稳定性评估

•3. 最优改善方案筛选逻辑

模块十四：FMEA失效模式分析实战（90分钟）

•1. PFMEA/DFMEA结构与逻辑

•2. 严重度、频度、探测度评分标准

•3. RPN风险优先级判定与整改

•4. 改善前后风险对比优化

模块十五：绿带基础DOE试验设计（90分钟）

•1. DOE核心价值与基础试验原则

•2. 因子、水平、交互作用基础认知

•3. 简单筛选试验、小因子试验实操

•4. 基于试验优化工艺参数、降低不良

当日复盘（20分钟）

【第五天：成果固化、项目报告撰写与答辩复盘 6H】

模块十六：控制阶段成果固化（60分钟）

•1. 改善反弹原因与预防机制

•2. SOP更新、参数固化、标准升级

•3. 常态化SPC监控与异常预警

模块十七：项目效益核算（60分钟）

•1. 有形成本节约、效率提升核算

•2. 无形效益、长期价值总结

模块十八：绿带项目报告与PPT输出（90分钟）

•1. 标准DMAIC项目报告结构

•2. 数据图表、改善亮点呈现技巧

•3. 优秀项目案例对标学习

模块十九：项目答辩与全员结业复盘（90分钟）

•1. 答辩高频问题应答技巧

•2. 学员课题一对一终审优化

•3. 5天全课程知识点串联复盘

七、课程总结

本5天六西格玛绿带课程，完整覆盖DMAIC全流程、基础统计工具、MSA、SPC、假设检验、FMEA、基础DOE等绿带必备技能，轻量化、重实战、强落地。帮助学员从经验改善升级为数据化改善，可独立操盘中小型质量、效率、降本改善项目，为企业搭建稳定的基层六西格玛改善人才梯队。

程老师

质量管理实战赋能专家 程立玉

【专业资质】

ILSSI认证精益六西格玛资深黑带

南开大学工商管理学士

曾任联想集团有限公司（Fortune 500强）质量主管工程师

曾任飞荣达科技股份有限公司（深交所上市）质量总监

曾任巴德富科技有限公司 质量高级经理/MBB

精益六西格玛领域23年+实战经验，培训学时逾300学时，中英双语授课能力

辅导黑带及六西格玛项目逾100个，累计降本增效收益超3,000万元

【实战经验】

飞荣达科技股份有限公司 质量总监

主导推行集团级CIP持续改善体系，通过六西格玛+QCC双轨培训赋能与项目辅导，覆盖全面质量管理、QCC、质量六大工具等系列课程；同步搭建质量团队能力提升体系，系统化培养人才梯队。

全年落地100+项改善（经财务核算降本1,000万元/年）；成功培养经理1名、主管及工程师多名；QCC圈长团队从零到有，团队解决问题效率与交付速度显著提升。

箭牌家居集团有限公司 MBB

承担63名黑带人员的全体系培养，亲自开发40学时系统课程（覆盖D阶段VOC/CTQ、M阶段MSA/CPK/CE矩阵/FMEA、A阶段假设检验/方差分析、I阶段全因子/部分因子/响应曲面/稳健设计DOE、C阶段SPC全模块）；辅导数百个改善项目落地并主持全部评审结题。

培养带级人员40+名；建成企业黑带培养机制与黑带项目运作机制；项目总收益超1,500万元/年。

巴德富科技有限公司 质量高级经理

主导集团质量体系全面建设，构建需求质量（OR管理）、设计质量（IPD管理）、制造质量（ISC管理）三大模块标准体系；建立持续改善管理机制（提案+QCC+6Sigma三轨并行）及质量成本监测体系；建设全面质量KPI体系及客诉全流程处理体系；策划并运营质量文化活动（培训宣贯、案例推广、质量月活动等）。

完成端到端质量全流程标准化落地；主导客诉处理流程全面IT化，处理周期提升50%，复发率降低50%；建成可持续运转的QCC运作机制，年均评选优秀改善项目5个。

联想集团有限公司 质量主管工程师

以项目经理身份主导批次问题发生率六西格玛项目，领导7名跨厂成员，运用DMAIC+DOE+Anova+MSA+FMEA方法论系统攻关，历时半年精准识别显著失效因子并推动改善落地。将DPPM从6,199降至2,001（降幅67.7%）；实现跨厂年经济收益约60万元。

【擅长领域】

精益六西格玛工具体系赋能培训（DMAIC、DOE、SPC、FMEA、Anova、MSA、CPK、假设检验、VOC/CTQ等）；质量管理体系搭建与优化；CIP持续改善机制建设；QCC全员改善体系运营；制造业降本增效项目主导与咨询。

【主讲项目/课程】

《精益六西格玛实战突破营》——DMAIC全流程系统课

《DOE实验设计实战班》——从全因子到响应曲面

《SPC统计过程控制实战》——让数据替你监控质量

《FMEA失效模式分析深度工作坊》——风险前置，防患于未然

《QCC质量圈运作与QC七大手法》——激活全员改善活力

《制造业质量成本管理与降本增效实战》

《六西格玛黑带/绿带认证课程》（ILSSI国际认证）

【授课风格】

实战案例驱动：

全程以亲历项目案例为主线，每个工具均配套真实数据与分析过程，学员听得懂、看得见、用得上，拒绝纸上谈兵。

工具落地工坊：

课堂设置大量实操演练环节，学员可现场运用Minitab等分析工具处理真实或模拟数据，结课即可应用于岗位实践，配套工具模板包可直接带走使用。

项目辅导教练：

具备MBB级项目辅导经验，可在培训中嵌入实际项目评审，手把手辅导学员完成DMAIC阶段推进，真正实现"边学边做、学以致用"。

中英双语授课：

具备全程英文授课能力，专业术语精准，可无障碍服务外资企业、合资工厂及跨国制造团队，有效消除语言壁垒，差异化服务国际化企业。

理论实践兼顾：

课程设计遵循"30%理论框架+70%案例演练"配比原则，确保学员在有限课时内最大化吸收可操作性知识，培训满意度持续保持高水平。

【部分授课记录】

箭牌集团 《精益六西格玛DMAIC全流程》 40学时 黑带认证班 60余人

飞荣达科技 《六西格玛与质量改善工具》 持续辅导 CIP改善专项 300+人

巴德富科技 《QCC质量圈运作与QC七大手法》 企业内训 多期

联志集团 《质量管理体系优化与信息化》 咨询+培训 企业专项

威创视讯 《质量工具实战应用》 一次作对专项 跨部门6团队

联想集团 《六西格玛项目管理实战》 项目辅导 黑带项目主导

【客户见证】

"老师的课程和我们工厂实际情况结合得非常紧密，不是照本宣科。每个工具讲完都有案例，当天学当天就知道怎么用，这是我参加过最接地气的六西格玛培训。"

——箭牌集团某基地 黑带学员

"从定义问题到控制阶段，老师全程陪跑辅导，把我们的DPPM从2800直接打到800以下，客户评级也从C升到了A，结果说明一切。"

——飞荣达科技 CQE工程师

"课程中英双语切换很自然，对我们合资工厂特别实用，外籍同事和本地团队都能听懂，是我们团队建设六西格玛能力的最佳选择。"

——某合资制造企业 培训负责人

"40小时系统培训，从VOC/CTQ到MSA、DOE、SPC，每个模块都有配套数据集做练习，培训后团队里有四五个人直接主导了黑带项目，能力转化效果非常明显。"

——箭牌集团 精益推进负责人

【服务客户】

联想集团、飞荣达科技股份有限公司、威创视讯、箭牌家居集团（多基地）、巴德富科技有限公司、联志集团、贵州红牛、上海烟草集团、联合光电、中航工业、宇通客车、中国中车、中国一汽、胜美达公司、白云汉方制药、环宇集团、长虹电子、北方化工、比亚迪汽车公司、广东泰科电子、美的集团、冀开电力、精密立讯、长安福特马自达汽车有限公司、河北兴邦车业股份公司、格力电器、中国华电集团、中国华能集团、中国国电集团公司、、福田汽车、陕汽集团、大众汽车、东风本田、中宇集团、华润三九制药、中兴通讯、海尔集团、海信集团、澳柯玛集团、日立电梯、格兰仕、TCL集团、海信集团、飞利浦、松下电子、比亚迪汽车、广汽汽车、江铃汽车、东风本田、现代汽车、中南实业、创维集团、美的、创维、华侨城集团、TCL、美赞臣、东风汽车、富士康、南方电网、中国华电集团、中国电子科技集团、徐工集团、三一重工、恒力集团、奇瑞、吉利、TCL、天合光能、协鑫、奥克斯、四川燕达实业、重庆联广投资、广汽集团、长城汽车、达能集团、现代集团；蒙牛乳业等

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