小组活动：员工解决问题的瑞士军刀

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【课程背景】

质量是企业的立身之本，但仅停留在“不出错”已不足以支撑持续领先。在客户需求快速迭代、技术边界不断拓宽的今天，企业更需要一线团队具备主动发现改善机会、创造性提出新方案的能力。QC小组不仅是解决现场问题的利器，更应成为驱动微创新、孕育新标准、催生新方法的“细胞级创新引擎”。领先企业之所以能持续突破效率与品质的天花板，关键就在于把QC小组从“被动解题”升级为“主动创造”，让每个班组都成为改善灵感的策源地。

然而，当前多数企业的QC活动仍停留在问题纠偏层面，对“创新型”课题普遍存在三大认知偏差：

偏差一：认为创新是研发或技术部门的专属任务，一线只需执行标准，忽视了操作现场恰恰是流程优化、工装改良、防错设计等微创新的最佳试验场；

偏差二：把“新”等同于“标新立异”，为追求评审亮点而脱离实际，要么选题大而空、无法落地，要么缺乏科学的创新方法论，仅凭经验拍脑袋；

偏差三：创新成果“昙花一现”，新方法未能有效固化为新标准，推广乏力，小组活动结束后成果便束之高阁，无法转化为可复用的组织资产。

本课程跳出传统“问题-原因-对策”的线性思维，专为创新型QC课题设计，系统讲授创新课题的选题逻辑、需求洞察与目标设定、创造性思维工具（如头脑风暴法、亲和图等）、方案比选与风险预判、以及新成果的标准化推广。课程融合国央企及500强标杆企业的鲜活创新案例，启发一线员工和管理者从“会改进”走向“会创造”，让QC小组真正成为企业降本增效、提质增智的“活水源泉”。

【课程收益】

工具层

掌握QC小组活动全流程的实施标准

掌握QC小组选题、提出方案、对策制定等过程的核心工具

掌握QC成果报告编写与发布的规范方法

掌握QC小组活动的激励机制与长效运营方法

行为层

能够独立组建QC小组并带领团队完成完整改进项目

能够指导基层员工参与质量改进与创新活动并输出有效成果

能够组织QC成果的内部评审与推广应用

结果层

提升一线员工质量改进创新参与度20%以上

建立企业QC小组活动的长效运营机制

【课程特色】

把枯燥的知识讲得有意思——课堂上有游戏、有案例、有思考、有结果、有笑声。

把难懂的方法讲得容易懂——不讲术语堆砌，就用真实案例把逻辑捋清楚，所有人都跟得上。

学完回到岗位就能用——拿你自己产线的问题现场练，很多学员反馈，课没上完方案就有了。

【课程对象】

生产主管、质量主管、QC小组骨干、一线班组长

【课程大纲】

一、QC小组概述

1、QC小组的起源与发展

2、什么是QC小组

1）QC小组的定义

2）QC小组的特点

3）QC小组的宗旨

3、QC小组与行政班组的区别

4、QC小组与技术革新小组的区别

5、QC小组的基本条件

1）四个基本条件

2）QC小组组长职责

3）QC小组成员职责

4）QC小组注册

5）QC小组组建

5、小结

案例1：中国电子科技集团公司**研究所案例

案例2：**制药的QC小组线上注册流程

二、QC小组活动程序概述

1、QC小组的类别

2、不同类别课题的活动程序介绍

3、创产型课题程序

1）选择课题

2）设定目标

3）提出各种方案并确定最佳方案

4）制定对策

5）实施对策

6）效果检查

7）制定巩固措施

8）总结和下一步打算

案例1：成都**材光电材料有限公司创新思路

案例2：**燃气公司案例

案例3：国网**省电力公司**供电公司

案例4：**制药选题案例

案例5：**阿胶股份有限公司选择案例

案例6：**电力有限公司**供电公司可行性分析案例

三、QC小组的管理技术PDCA

1、PDCA的起源

2、PDCA循环与QC小组、8D、六西格玛、卓越绩效的关联

3、P阶段为什么重要

4、D阶段的管理作用

5、C阶段检查什么

6、A阶段促进成果尽善尽美

7、PDCA的发展

8、总结

案例1：丰田的A3报告

案例2：某某药企的行动

工具：8D模板

四、成果材料整理

1、成果材料的重要性

2、成果材料的内容

3、成果材料的注意事项

案例1：创新型课题报告-国网**电力有限公司**供电公司

案例2：自定目标课题报告-青岛**洗衣机有限公司

案例3：指令型课题报告-广东**制冷设备有限公司

工具：图表工具选择矩阵

五、成果的发表

1、成果发表的目的与意义

2、发表前的准备与技巧

3、成果发表常见问题

实战练习：模拟发布的准备

六、成果的评审

1、评审的目的与原则

2、成果评审的评分标准

3、评审中常见的扣分点

实战练习：模拟发布

七、总结与建议

1、QC小组活动核心要点回顾

2、企业推行QC小组活动的三个阶段建议

3、课后行动建议：结合企业实际，成立第一个试点QC小组

工具模板：课堂讲解工具空白模板集

王老师

生产管理与精益降本实战专家 王 娟

【专业资质】

中国质量协会黑带认证

中国医药质量管理协会高级诊断师

中国医药质量管理协会QC小组发布会评委

医药50强齐鲁制药集团精益&运营经理

齐鲁制药集团供应链流程再造项目总监

齐鲁制药集团数据治理项目总监

医药100强浙江华海药业制剂事业部精益总监

齐鲁制药集团量化指标体系项目总监

加拿大IPPM协会认证 PPMP项目管理

六西格玛黑带教师资格证书

工信部大数据分析师（高级）、人工智能技术应用课程（高级）

【实战经验】

王老师拥有20年生产、质量、精益运营管理经验，历任研发副总监、中试放大项目总监、生产与质量工程师、精益&生产运营总监等岗位，擅长医药、化工、化妆品、食品、机械等生产制造领域的降本增效、流程优化。累计交付了近100个流程优化和数据可视化项目，4000余项质量改进与降本增效项目帮助企业降本金额累计达9亿元。累计授课超过200场，参训学员超 2 万人次。客户满意度98%以上。

针对精益学会套路难落地，长期改善遇到降本瓶颈的企业，开发了一套从战略层面打开新降本思路，将精益与数智化深度融合，帮助企业在技术突飞猛进发展的今天，持续迭代精益方法论的课程体系。

【项目实战经验】

1.齐鲁制药集团 供应链流程再造项目总监

独创供应链诊断与优化实战经验：围绕产品研发-物料采购-生产交付-仓储管理全供应链问题诊断与数字化转型前流程梳理，流程指标体系与流程数据可视化设计等内容策划方案并最终交付，实现库存周转率提升30%，到货及时率提升12%，生产交付及时率提升5%，产品报废率下降25%。

2.齐鲁制药集团 数据分类分级治理项目总监

数据分类分级治理与运营数据分析实战经验：工信部认证的大数据分析师。在数据治理与数据分析领域有创新性方法，形成了与IT和业务链接的数据治理方法论。在任职齐鲁制药数据分类分级治理项目总监期间，实现了齐鲁制药数据密级、数据安全信息化、数据指标可视化上线前全业务流程数据识别、分类、流转路径标准化，数据密级与信息化监控覆盖率100%，数据与业务流程匹配覆盖率100%。

3.中国医药质量管理协会/QC小组 高级诊断师丨评委

QCC项目指导与问题诊断经验：在2015-2025年辅导的400余项QCC项目在行业发布均获一等奖，实现项目平均交付效率提升25%，降本累积达3亿元。

4.浙江华海药业制剂事业部 精益总监

量化指标体系项目经验：实现华海药业公司战略分解可视化跟踪，完成500余台设备饱和度测算，全部岗位三定（定岗、定员、定工时）的梳理，通过排产策略、高速机优先排产，提升OEE水平，高速机饱和度提升30%，设备故障率下降15%，人效提升10%。

【擅长领域】

制药/化工/化妆品/食品/器械等制造行业的精益降本、供应链流程优化、数智化项目导入等

【主讲课程】

《破局精益瓶颈：打开新的降本空间》 《效率跃迁：5S管理与效率提升》

《赢在现场：从技术尖兵到管理强将》 《零错误成本：防错技术落地》

《改善落地：QCC新老七种工具》 《问题解决型QC小组：员工解决问题的瑞士军刀》

《创新型QC小组：技术攻坚的利刃》 《数据分析：推动企业价值最大化》

《精益项目管理：给项目管理提效》

【行业课程】

《GMP合规底线：铸牢数据可靠性》

【授课风格】

沉浸角色演练、专攻痛点难点堵点、轻松交付难懂内容、即时复盘落地转化、动态推演系统建构：不只给单一问题的答案，而是带着学员推演不同决策带来的连锁反应。帮大家建立一套应对复杂局面的思考框架，学会在变化中找到最优解。

【部分授课记录】

2025年5月 齐鲁制药集团--《精益实践》4个事业部，10个工厂轮讲

2025年9月 华海药业《精益工具箱》2个子公司轮讲

2025年11月 华海药业《数据分析》2个子公司轮讲

2026年2月 准达带教《优秀的精益顾问》

2026年3月 准达带教《破局精益瓶颈：打开新的降本空间》-客户见面会

2026年5月 朱氏堂《质量成本》

【客户见证】

【服务客户】

维尔康实业、齐鲁制药、华海药业、东贝医疗、朱氏堂、皇圣堂、环创传媒、坤福堂、海尔，格力，TCL，山东安信，立邦，朗盛，通力电梯，亨通集团，农夫山泉，惠氏，雅培，达能，蒙牛，伊利，好丽友，立白，亨氏集团、江苏正力、河南准达、苏州柯予能、上海嘉一达、山东安弘、吉利汽车、美的集团、三一重工、中联重科、河北京车、万家乐电器、伯杰医疗、驼人集团、茅台股份、国家电网、惠普公司、比亚迪、中国航空工业集团公司、中国沈阳飞机工业集团公司、中国南方航空集团公司、中国中冶集团公司、中国国电集团公司、北京金隅集团股份有限公司、上海电气集团股份公司、上海宝钢集团、上海宝冶集团、中国烟草公司、中国重汽、富士康、娃哈哈等

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