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工业工程(IE)应用实战训练

【课程编号】:MKT004562

【课程名称】:

工业工程(IE)应用实战训练

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【时间安排】:2012年04月20日 到 2012年04月21日3500元/人

2011年04月29日 到 2011年04月30日2800元/人

【授课城市】:北京

【课程说明】:如有需求,我们可以提供工业工程(IE)应用实战训练相关内训

【其它城市安排】:深圳 上海

【课程关键字】:北京工业工程培训,北京IE培训

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课程背景:

在中国,廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入,增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。同时物美价廉价也是所有顾客永远要求。各企业管理者,每天都寻找如何以最低成本来实现顾客价值最大化。工业工程(IE)技术无疑是帮助我们最好办法之一。

我们讲师长期在企业咨询和辅导精益生产、六西格玛和价值工程项目,帮助顾客如何达成最低成本、最快效率和最卓越质量。本课纲是何老师长期项目咨询实践中的经验总结。

课程目标:

1、从企业生存和发展角度认识现代(工业工程(IE))的本质及发展历史

2、掌握什么是有价值的事,如何识别无价值的过程和业务。

3、掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。

4、掌握程序、动作、时间分析和改善。

5、掌握如何快速切换生产线和产品(SMED),大大缩短换线时间。

6、掌握如何提高设备综合效率(OEE)

7、掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。

参加对象:

从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师,工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师

课程大纲:

第一部份:你的企业为何需要工业工程(IE)(IE)

1、中国制造业面临新的竞争环境

2、工业工程(IE)本质是提升企业竞争力

3、工业工程(IE)四个基本功能----规划、设计、评价和创新

4、工业工程(IE)带给我们的基本理念

4.1 顾客和质量理念

4.2 成本和效率理念

4.3 问题和变革理念

4.4 “三化意识

4.5 全局和整体关系

4.6 以人为本理念

5、工业工程(IE)的起源和发展

6、讨论:你的公司为何需要工业工程(IE)

第二部份:工业工程(IE)在如何企业中实施

1、工业工程(IE)在企业的组织活动

2、工业工程(IE)和精益生产活动

3、工业工程(IE)和六西格玛改善活动

4、工业工程(IE)和TPM(全面设备管理)改善活动

5、工业工程(IE)项目实施过程

6、讨论:你的公司如何开展工业工程(IE)

第三部份:认识你工作的浪费和劣质成本

1、什么是劣质成本

2、常见的八大的浪费分析

3、“泰康妮号”的沉没----劣质冰山

4、挖宝比赛---找出你的浪费和劣质成本

第四部: 工程分析与改善

1、程序分析和改善

2、线路分析和改善

3、人机分析和改善

4、联合分析和改善

5、双手操作分析和改善

6、流程重组、合并、删减

7、案例1中建集团流程删减使单据处理周期缩短一倍

8、案例2某国内知名电子消费企业线路分析和人机联合分析使线上 员工减少三分之一,但产量提高一倍。

第五部分:动作分析与改善

1、动素介绍――17种动素说明

2、动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握

3、动作经济10条原则分述

4、研讨与演练

第六部分:作业测定和标准化

1、时间测定方法――测定方法与应用

2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算

3、MOD法介绍――典型“预定时间标准法”讲述、案例

4、标准化作业实施方法

4.2`制造工艺标准化实施步骤

4.2工序安排及作业内容标准化

4.3标准化作业指导书(WI)制定及员工培训

4.4 生产条件标准化:设备工具、物料

4.5 员工作业动作标准化

4.6标准化作业与效率质量的关系

5、研讨及演练

第二天

第七部份:快速换装与调整

1、丰田公司发明的SMED法

2、快速换装的改进成果介绍

3、快速换装的基本方法

4、快速换装的实施细则

5、快速换装的作用

6、SMED法的演练

7、快速换装案例介绍

第八部份:降低设备损失

1、阻碍设备效率化的八大损失

2、阻碍人的效率化的五大损失

3、其它三大损失

4、如何降低损失

1)降低计划性损失 2)降低外部因素损失

3)降低故障损失 4)降低等待损失

5)降低临时小停机损失

第九部份:如何消除人的失误损失----防错法

1、工作中人的十大错误分析

2、呆子也不会出错的工作方法

1)不需要人的注意力

2)不需要经验和技术

3)人人都不会出错的方法

3、十大防错方法

4、防错方法应用讨论

第十部分 生产线效率管理

1、生产线的特性、几种形式

2、生产线平衡分析与步骤

3、生产线平衡率计算方法

4、生产线平衡改善方法

5、生产线平衡改善案例

6、混合生产线平衡

7、混合生产线排序

8、混合生产线演练

9、单元化生产线设计步骤

9.1产品分族的重要性、产品分族方法

9.2设备加工型单元线节拍设定方法

9.3单元流水线节拍设定原则

9.4作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定

9.5直线型、U型、Y型、复合型

9.6工作台、工装夹具、物料架、物料车

9.7工序半成品缓冲库存(IPK)、物料补充系统/数量、频率

第十一部份:如何帮助员工学习和成长

1、学习曲线

2、标准化

3、激励

第十二部份:成本降低综合案例分享

国内最大小屏TFT公司如何在半年内扭亏为赢。

戴老师

中原大學工業工程碩士 管理学博士 台湾光宝集团资深黑带大师

多年日美企业工业工程工作经验,曾先后任IE工程师、IE系长、主管、经理。改善带头人、研修EMBA、PMP。05年涉足咨询行业,曾先后辅导过电子、电器、服装、家具、皮革、五金、灯饰等多个行业的多家工厂。富实战经验,产生效益显注。

工业工程在中小企业普及的倡导者;《精益策略在服务业中运用》课件的创始人,开启了国内精益策略在服务业中运用培训的先河。

主要咨询项:IE系统建立;精益生产(Lean Production)/TPS/NPS推行;生产率提升咨询辅导;设施规划与物流分析项目承接;服务业工业工程项目承接;改善提案活动辅导;现场改善基础工作辅导(如:5S、QCC、定置管理等);单元生产(Cell Production)推行等。

主要培训课:全员现场作业方法改善训练营;运用IE技术提高生产效率;精益企业变革之道——精益生产系统;精益生产之快速换型与防错应用;防错、防呆法技术应用;快速换型(线)实操训练;现场改善的利器——IE七大手法实务;杰出班组长技能提升训练营;PE生产工程师技能提升实操训练;优秀品质工程师(QE)专业化训练;多品种少批量生产管理实务;工厂价值流分析与现场浪费消除;TPM全面生产维护推行实战;如何推行工厂5S活动;高效产品研发项目管理;现代IE应用——单元生产实操训练等。

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