精益生产高级研修班-苏州

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课程介绍：

1973年秋季石油危机爆发后，丰田生产方式才开始逐渐引起社会上的关注。原因就是人们重新认识到，在石油危机后的经济低速增长的形式下，丰田汽车工业公司的业绩比其他公司相对更好，具有更强的抗萧条力量。丰田生产方式的目的在于彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率，它是丰田公司的历史产物，始于丰田佐吉先生，经丰田喜一郎先生，一直到今天。

通过本课程的学习，仅取其中一个事例应用于现场，恐怕难以取得有效的改善，如果真正想改善企业的素质并谋求提高生产效率，那就需要在理解丰田生产方式的基本想法和创意的基础上、正视自己的生产现场，在提高人的主观能动性的同时、提高综合效率。在漫长的改善过程中，扎扎实实积累起诸多的创新与改进。

培训受众

制造、生管、物管、品管、制造工程、财务、会计、研发等部门主管及工程师

课程收益

1、了解原汁原味的丰田方式。

2、理解丰田生产方式的基本想法和创意。

3、培养发现浪费的眼力。

4、掌握消除浪费的基本手法。

课程大纲

一、TPS的诞生

因石油危机而觉醒

恐怖的低速增长

多品种少批量的客户要求的挑战

观念革新不可少1hr

二、TPS的体系

第一节 何谓丰田生产TPS

1、反复问5个“为什么？”

2、我的“三现主义”

3、彻底分析浪费

4、拒绝表面的效率

5、丰田生产方式的两大支柱

6、课堂实践：①士气训练

②寻找浪费10hr

第二节 实现按时按量交货Just in time

1、 从超市得到的启示

2、 从客户开始的重要的LEAD TIME

3、 停滞浪费产生的原因

4、 填压方式与后工程引取方式

5、 一般生产方式与平准化生产方式

6、 看板方式

7、 案例分享：①物流革新活动

②柔性生产方式（混载生产）

第三节 制造有附加价值的产品IE

1、区别“动”与“働”

2、动作经济原则

3、区别内段取时间与外段取时间

4、在逆境中赚钱的工业工程

5、案例分享：①ANDON呼叫（APA活动）

6、课堂实践：①时间观测TS与抽样调查WS

②个别工程与流水线的损耗分析

三、课程总结

执行力：今天做！现在做！做了以后再完善！

发现浪费，立即消除！1hr

专家老师

由知名专家讲授，运用众多实战案例，深入浅出剖析难点问题，欲了解老师更多详情，敬请致电咨询。

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