非质量经理的质量管理

非质量经理的质量管理

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培训受众:

本课程适合希望运用质量管理策略与方法、技术，提升自我或是团队工作绩效的职业人士，例如生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员。

课程大纲:

模块一：非质量经理轻松学会质量管理

质量管理决定公司的成败

省思：民族兴衰-日本二战后的可持续经济发展历程

研讨：食品安全-三株口服液给我们启示是什么

影响企业质量的四大危机

质量的四项定律及高质量意识是如何养成的。

案例：丰田刹车门事件经济损失人民币238亿

质量管理的6大误区

差不多先生，马虎小姐

质量意味着经济质量的存在

质量是无形的，无法衡量的

质量一切问题都归根于工人

质量问题的根源于质量部门

1%失误不算什么，任何事都有特殊

研讨：企业质量经营评估系统

员工质量意识与标准

质量一把手工程系统

如何构建高标准、严要求的

作业岗位中的质量成本的核算体系

基本的持续改进观念-精益五常法的力量

模块二：问题分析与决策技术

质质量报表中的数字并不可怕

质量成本数据采集报表

产品可靠性测试总结报告

质量检验报告

异常分析与改进报告

演练：体验报告，一看就懂

问题分析流程与工具

PSP基本定义与目标

5-Why问题分析法

案例：车间漏油5-Why分析事件

问题分析与解决流程

7+5问题分析与解决步骤

研讨：各小组现场模拟分析事故案例

点评：问题创造机会，机会引爆利润

最佳实战案例-问题分析与决策技巧

陈述问题的思考方向与基本法则

如何运用鱼刺图找到真正的问题与原因

如何将改进计划的行动方案落地生根

案例：缩短30%以上的产品交付周期

模块三：卓越绩效的质量之路

采购质量控制法

质量是成就采购，还是毁灭采购的

质量要求与采购需求的完整性融入

对供应商工作质量的监督与协调

缺陷报告和解决与供应商质量纠纷(质量合同)的程序

进厂原材料的检查和验证

现场质量管理法

建立现场质量指标控制流程与体系

5-Why问题分析法及车间漏油5-Why分析案例

现场资讯采集与工序控制要点

多技能工培训流程与要点

研讨：工序管理点分解明细表

客户投诉应对法

客户投诉对企业到底意味着什么

客户投诉的原因与基本类型

处理投诉的沟通技巧与应对策略

客户投诉应对方法与步骤客户

投诉与处理的基本流程、作业要点

案例：中国电信座机电话服务工程

研讨：波峰焊一次合格率提升的案例

模块四： 如何有效管理部门的质量

部门质量的标准与流程制定

自我评估系统-我们到底进步了吗？

智慧质量管理的4个阶段

4步法-建立高品质、严要求的流程与作业标准

业绩改进的4个基本障碍

工作零缺陷管理制度

研讨：质量标准群策群力行动风险评估技术

6大关键质量指标解析

一次做对：一次合格率/直通率

引爆利润：产品返工/返修率

精英储备：员工流动率，消除浪费：成本超标率

五星服务：客户投诉率，工序能力：质量损失率

研讨：化解五星大饭店德国客户的尴尬局面

如何看待质量成本

现场管理的七大浪费

质量成本的基本框架

质量损失函数与质量成本的关联

关于今后的质量成本

情景：集团公司的账务报表与质量成本

案例：降低浪费不是成本，全是利润

模块五：提案改善应用与推广技巧

提案改善的意义与展望

提案改善的基本定义与框架

提案改善的基本改善

传统式提案改善中常见的问题

企业对提案改善的重视与投资

案例：提案改善构思的十二法则

提案改善的流程与步骤

提案改善的4个阶段，9个步骤

提案改善的范围与主题思考的方向

提案改善进阶-8个基本提案改善方法

项目执行保证-4个及时，5项检查，6个动作

简易工具-5个为什么与Ford 8D

案例：长沙T国有控股集团提案改善的成果

持续改进机制与推广技术

提案改善的激励管理机制

提案改善活动推行的实施计划

提案改善报告与提案评审机制

如何应对提案改善过程中的瓶颈

研讨：如何激发员的自主改进精神

模块六：非质量员工的精英管理计划

人才甄选与部属培育计划

招才选将的标准与框架

衡量优秀员工的标准是什么

培育部属的5个关键流程

案例：TIFO的培训与辅导模式

激励员工的6大核心技巧

员工激励的基本原理，及激励体系的框架

从马斯洛需求层次论，看员工需求

三种硬性激励技术

制度性与非制度性激励

三种软性激励技术

案例：直线经理对部门进行调薪

如何留住优秀人才

卓越员工的职业生涯规划体系

员工职业发展的基本路径

做好人才梯队的规划与评估

工作轮岗的基本条件与管理

构建高效的留人激励机制

情景：X公司的精英留才计划，我们的启示是什么

研讨：为什么中小民营企业流失率高达35%呢

Enrico老师

Enrico Woo

•工商管理硕士EMBA，精益六西格玛黑带大师;

•美国IEG集团精益六西格玛黑带;美国质量协会注册6sigma黑带（CSSBB）、

•中国质量协会首批6sigma黑带注册讲师（CQA）、美国质量协会6sigma黑带培训授权讲师、

•美国认证协会质量总监授权讲师；美国咨询协会管理咨询师；

•美国AITA认证银章PTT国际职业培训师、国家质量技术监督局特约讲师；

•北京大学及清华大学总裁班特聘高级讲师; 北京大学质量与竞争力研究中心高级研究员；

曾先后任职于世界五百强汽车、电子行业任质保部经理、质量总监、公司厂长、副总、质量改进总工程师总经理等重要职务。具有十五年质量管理辅导培训式实战经验，曾成功为400多家跨国集团公司服务质量战略策划、实施及新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、质量经营改善、流程与技术创新等项目辅导，对新导入6sigma企业的推进体系和各种制度的建设、项目和人员的选择、项目推进过程管理、项目关闭管理、项目维持等工作积累较丰富的经验，对于推进过程中面临问题的解决，如何使项目做深做实深有心得。先后对4000多名企业高管、60000多名中基层人员进行精益六西格玛及质量管理专业技能的强化训练.同时负责的质量改进项目 “Reduce IFIR Defect Rate”通过一年的努力，项目年收益超过4000万人民币. 在质量项目咨询过程中, 获得项目的总收益超过了10亿元人民币

常年为参加AQI各项认证考试的学员进行考前培训，考试通过率超过90％；

● 中国进行了数场专业培训（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，学员包括：航天四院、航天科工、河南平高电气、解放军总装备部、航天三院、航空工业集团、株洲机车、株洲硬质合金集团、博世集团、奥的斯集团、伟创集团、江铃汽车集团、北汽福田汽车、中国电子科技集团、步步高集团、精英集团、光宝集团、深圳博恩集团、南玻集团、香港权智集团、香港维亚集团、华之巨科技集团、东风汽车、通用汽车、联合汽车电子、横店集团联宜电机、万象集团、宝钢集团、无锡吉兴汽车、一汽大众汽车、北京吉普、长安汽车、一汽集团、西门子威迪欧、德尔夫、明泰集团、延峰伟世通、佛吉亚、烟台胜地汽车、亚新科天纬、西哲罗伯特、伟巴斯特、博世汽车、NGK环保陶瓷、东风日产发动机、中信戴卡轮毂、礼恩派汽车部件、马勒汽车部件、李尔汽车零件、皮尔金顿安全玻璃、马瑞利汽车仪表、沙基诺凌云、潍坊潍柴、嘉茂科技电子、國巨電子、电装阪神、南车时代电气、阿斯顿强生技纺、联芯科技、金斯瑞生物、马夸特开关、艾蒂盟斯、凯美特电子、快速电梯、瑞好聚合物、威卡自动化仪表、泰科安全产品、丽清汽车、轻骑华南、ECCO(厦门)、泰尔茂医疗产品、鸿雁电器、优利康听力技术、鸿铭电子、华帝光学、嘉联益科技、等百余家国内国际知名企业，获得了极佳的反馈。

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