精益生产管理课

精益生产管理课

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培训对象

精益/生产、物流、质量、物料等相关各部门主管及精益生产推进负责人

课程内容：

企业微利时代如何降低成本提升效益—精益生产管理

精益生产概要

1、为什么要实施精益生产 2、什么是精益生产

3、精益生产的历史背景 4、案例讨论

5、精益生产的技术支撑体系 6、精益生产涉及的范围

7、传统生产方式与精益生产方式的比较 精益生产实施体系

1、精益核心思想 2、精益生产实施的十二项原则

3、精益管理架构 4、精益运营系统

5、精益生产导入步骤

课堂讨论：建立我的精益实施框架

精益生产实施基本方法

1、如何获取利润 2、消除八大浪费

3、5个“为什么” 4、五现主义

5、A3报告 6、小组练习 精益生产实施工具一：价值流图分析

1、什么是价值流 2、价值流图分析的意义

3、识别和选择产品族 4、当前状况图

5、如何分析当前状况运行图 6、未来状况图

7、如何实现未来状况图 8、案例研究讨论

精益生产实施工具二：拉动式柔性生产线

1、柔性的概念 2、拉动生产与连续流

3、流程经济原则 4、生产节拍与效率

5、 U型布局 6、精益设备的选择

7、单件及小批量物流 8、员工多技能

9、案例研究讨论 精益生产实施工具三：快速换模与缩短前置时间

1、前置工作与快速换模的意义

2、快速换模及缩短前置时间的原则

3、快速换模及缩短前置时间的步骤

4、快速换模及缩短前置时间的工具/方法

5、标准化 6、案例研究讨论

某企业实战案例分析——如何实现生产绩效倍增？

（也可以选择某当地企业做现场诊断和问题解决研讨）

生产力提升利器—工业工程IE

工业工程概述

1、生产系统要素 2、工业工程发展历史

3、工业工程的意义 4、什么是工业工程

5、工业工程的特点 6、工业工程的内容

7、提高效率的意识和着眼点 8、工业工程实施的误解 工程分析

1、什么是工程分析 2、工程分析的目的

3、ECRS改善四原则 4、5W2H工作方法

5、PQCDSM检查法 6、如何编制工艺流程图

7、流程经济原则 8、课堂讨论练习

时间分析

1、什么是时间分析 2、时间分析的用途

3、时间分析的方法和步骤 4、什么是标准时间

5、标准时间用途 6、如何计算标准时间

7、什么是生产线平衡 8、生产线平衡的意义

9、影响平衡的因素 10、生产线平衡步骤

11、如何确定节拍时间 12、如何提高生产线平衡效率

13、案例研究讨论 联合工程分析

1、什么是联合工程分析

2、如何提高人机操作效率

3、如何提高联合作业效率

4、案例研究讨论

工厂布置

1、 工厂布置原则

2、 如何合理规划工厂布置

动作分析

1、什么是动作分析

2、动作分析的意义

3、动作分析的程序和方法 动作经济原则

1、什么是动作经济原则

2、如何利用动作经济原则提高效率

3、案例研究讨论

钮老师

清华大学工商管理硕士，运营管理专家，十五年知名外企工作经验，曾先后任职于日资企业富士电机（深圳）有限公司、欧资企业A.P.MOLLER 马士基集团，负责品质、IE、生产技术、生产运作等管理工作。长期实践和研究日本和欧美企业的先进管理经验和方法，主要咨询及培训专长：精益生产、供应链、运营管理、业务流程、组织设计、绩效管理等方面。曾领导咨询团队帮助多家客户大幅提升运营绩效：效率提高25%-120%，交货期缩短60%-85%，质量提高16%-65%等。曾在国家核心期刊《管理学家》、《电气中国》、《中国机电工业》、《国际商报》等杂志报刊上发表过精益生产、成本、流程等方面的多篇文章，代表作有《精益生产的12条原则》、《精益变革成功的八大影响因素》、《靠成本求生存》、《提高运营效率改善你的现金流》等。

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