PMC生产计划与物料控制

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课程背景：

PMC是生产制造型企业运作的中枢,所包含的生产计划、物料计划与物料控制是企业生产与物流管理的核心，是企业生产运作与流程的指挥捧。本课程旨在通过两天的学习与交流，让学员了解和掌握现代先进的PMC理念与运作模式，掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构与运作体系，掌握生产计划与物料计划、物料控制的有效方法，掌握产销协调、生产进度跟进、物料督促到位、库存控制的有效方法，从而令整个生产过程更加流畅，达到准时交货、降低损耗与成本，减少库存，提升企业对市场的快速反应和适应之能力。

本课程是讲师经历十五年的生产管理工作、反复总结的经验与理论汇炼之精华。

课程大纲：

客户要求交期短、品种多、数量少，价格低，企业如何来满足？ 　　

例：某港资上市公司不断强化PMC部门职能，成效显著。

第一部分：如何发挥PMC（生产计划与物料控制）在生产、销售中的核心作用

1、多变的市场需求对PMC的新要求。

2、传统PMC组织架构与运作的弊病。

3、缺乏协调性和系统优化的PMC给企业生产、存货和销售带来的种种问题。

4、如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织与运作机制。

案例：欧美企业与台资企业PMC组织架构与运作模式

5、PMC与销售、生产、采购、品质、工程等相关部门的配合协作

案例：某500强美资企业PMC部门与相关部门的配合协调模式。

第二部分：产销协调、生产计划的制定与实施、进度的跟进与异常控制

一、产销协调

1、销售业务VS生产计划VS客户“三赢”原则

2、产销组织规划与部门协调

3、有效的产销链接---三种主要协调模式

■案例：顺德某大型外企产销协调模式案例分享

4、PMC人员如何跨部门、跨企业开展工作？

■案例：某港资企业PMC人员的跟单模式与运作流程

5、订单的评审与风险防范?

■案例：某服装大型公司PMC经理面对订单与生产的困扰。

二、生产计划的特点、制定技巧、与异常情况的处理策略

1、决定计划产量VS 决定有效产量

■案例:某港资企业生产计划与实际产能如何做到相一致

2、制定生产计划时八大考虑要素

3、PMC部门如何配合工程部门制定合理的产品标准工时

■案例研讨: 制定标准工时应注意什么?

4、生产计划的内涵、实质以及应满足的条件

5、生产计划的类型、特点与制定策略

■订单生产型、需求计划型、预测滚动型的计划特点与制定策略

6、具有现代先进理念的生产计划与运作控制流程

■顺德市某港资上市公司生产与运作流程展示

7、计划与生产控制八步骤

■学员根据自身企业实际运作，互动发表与分享

8、生产计划优先顺序与遵循标准

9、插单、加单产量规划与应变六大措施

■广州某家电公司在生产旺季时所采取的有效措施。

10、紧急订单防范处理与应对

■如何避免组织不协调造成的紧急订单

■为什么很多企业会出现计划赶不上变化的现象

三、生产计划的实施、进度的跟进与异常控制

1、跨部门生产进度控制流程与步骤

■某外资企业生产运作过程实例分析

2、事前计划与决策

■未雨绸缪，事前计划七要点

■主生产排期MPS明细查询与跟踪

3、事中跟踪与控制

■车间生产数据统计分析---实时跟进

■广州某电子集团现场同步监控生产进度展示/分析

4、事后总结与检讨

■透过生产异常现象与停工、待料工时进行总结分析

5、生产进度监控三步骤

6、生产过程常见的八大异常现象

7、生产异常的反馈与处理

■加拿大某企业生产异常快速反应机制的建立与有效应用

8、生产进度落后七大改善措施

■深圳某家电出口企业面对生产落后状况的应对方法。

■学员根据企业实际运作互动发表与研讨。

第三部分：物料计划、跟进与控制管理

1、物料管理的三大职能

■如何清晰界定物料管理部门的职能与分工

■某欧洲企业物料部门职能与分工案例分享

2、物料管理执行流程分析

■某美资企业物料管理执行流程分析

3、物料管理三大因素---功能展示图

■东莞某电子公司案例展示

4、物料计划流程运作八步骤

■某日资企业物料计划流程案例分享

5、计划常备性物料与专用性物料特别关注四要点

6、如何防止物料计划的“喇叭效应”

■案例：广州某制造企业有效控制采购零配件

7、现代企业MRP、MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案

■采用MRP计划物料时哪些信息、数椐是必须提供和准确的

■案例：佛山市某港资电器公司应用ERP系统为什么会失败

8、剖析物料供应不继六大方面

■案例研讨：六大部门在物料短缺方面应负的责任

9、物料短缺关键八大原因及七大预防对策

10、物料进度跟催六大技巧

■案例：某500强美资企业是如何从系统和操作层面上保证物料的准时到位

11、深圳某公司按訂單編號跟進物料計划過程實錄

12、生产物料损耗率由谁定，什么情况下才算合理

13、生产过程中物料损耗如何来控制？

■东莞某外资公司物料損耗控制流程/明細表

14、如何避免生产收尾时才发现物料短缺现象

■深圳某电子公司有效控制收尾物料的成功做法

第四部分：库存控制实操技法

1、库存到底是怎么形成的？

■剖析库存形成的八大原因

2、库存真的是万恶之源吗？

■如何正确理解与对待

3、大部份企业是“既不能没有库存，又不能让库存过多,库存到底该如何控制与降低”

■中山某企业成功控制库存案例分享

4、库存控制的七种管理模式（JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT FO LOT控制方法….）

5、安全存量VS最高存量VS最低存量

6、存量管制四個核心—箱体运作模式

■案例：广州某外企因物料与成品库存不当,一年亏损过千万

7、降低库存的有效途径

■案例分享：某外资企业半年降低库存2000万美元，亮出了那些杀手锏

■学员结合企业实际研讨降低库存的方法

8、当出现大量非正常库存的时候 ，我们该如何处理？

■某美资企业是如何从流程与操作层面进行控制的

9、为什么我们一方面拥有大量的库存，另一方面生产却总是因物料短缺而停线？

10、怎么知道库存是不正常的？不正常到什么程度？

11、美国泰科公司物料ABC分析法的运用

12、如何提高库存周转效率？国内、国外企业对比分析

■戴尔公司的库存思维模式与物料周转率

14、库存呆料产生的八大原因及八大预访对策

15、如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料

■案例：某企业有效防止及有效处理呆料的成功案例?

第五部分：生产过程在制品与物料的有效控制——准时化生产（JIT）

一、市场需求多变给企业生产运作/物料/在制品带来的问题?

■某欧州企业生产过程物料与在制品控制实例分析

二、JIT生产方式下的生产计划与物料控制

1、准时化生产方式（JIT）与传统生产方式的本质区别

2、JIT生产计划的特点与追求的目标?

3、推进式控制系统与拉动式控制系统区别与应用

4、准时化生产方式(JIT)运用四大独特之处

5、透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法

6、生產柔性化核心管理要求和運用方法

■生产同步化、均衡化、柔性化应用实例介绍

■案例：丰田公司JIT生产方式带给众多企业的启发与思考

三、看板生产在JIT生产中应用

1、看板拉动供应商JIT供货

2、看板拉动物料仓库配送

3、看板在各工序间的在制品拉动

■案例：某美资家电企业成功运用JIT生产模式

第六部分：供应商物料交期与质量管理

1、供應商交期管制十大之道

2、改善供應商物料品質十大手段

■某大型中外合资企业对供应商质量与交期管制案例分享

3、供應商物料品質管制實施手法

4、供应商品质管制七要点

5、供应商评鉴体系的建立与有效实施

■某美资企业对供应商的选择、评价、管制实例分析

第七部份：PMC绩效管理

1、生产管理系统绩效分析

2、生产车间与职能部门对PMC部门绩效的影响

3、PMC绩效分析与寻求改善

4、PMC绩效管理如何转变为项目管理

■某外资企业PMC绩效管理案例展示与分析

陈老师

名课堂特聘生产管理培训师，生产管理与企业管理资深实务专家，拥有十八年在世界500强企业高层管理经验。

陈先生早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、PMC经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务.

陈先生早在92-98年期间，曾多次委派到日本丰田、美国肯塔基州丰田公司进行学习和研究精益生产，回国后，就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用，公司并由此获得巨大的成功。经过十几年的实践、探索与研究，在精益生产和IE工程运用领域，积累了丰富的经验和具有独到的见解。陈先生在职期间，还曾多次委派到日本松下、三菱、SONY、韩国三星、欧州等企业进行参观学习和深造。

陈先生是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家,陈先生将历时十八年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华,先后出版了：《IE七种工具全面运用》、《现场管理、改善与成本控制》、《生产计划与物料控制》、《中高层干部核心能力提升训练》等专著,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。陈先生实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。

陈先生现担任北京大学、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协会资深专家、生产管理首席顾问。

2000年至今陈先生为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了六百多场讲座，授课人数达到七万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为叁百多家企业提供过内部培训与项目咨询.其中知名企业有 美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、富声电子、虹霸电子、深圳中兴康讯电子、江苏中电电气、TCL集团、欧普照明、中山国际玩具、统一企业、中集集团、震德机械、跨日鞋业集团、卓越制衣、姿彩手袋、励泰皮具、互太纺织、、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、美昌表业、格罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、亚伦集团、奥林巴斯相机、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、北电通讯、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技、德赛集团、中电电力、珠海光联、江苏红豆集团、厦华集团、重庆电力、西仪股份、中海油、西部矿业、广西东亚糠业、广西柳工、云天化、鲁西化工、富士康、中科院物理研究院等企业。

主讲公开课与内训课程：

1、制造企业生产主管核心管理技能提升训练（二～五天）

2、生产一线主管暨班组长核心管理技能提升训练（二～五天）

3、现代企业主管关键管理技能及思维方式提升（二～五天）

4、MTP中层干部综合管理技能提升训练（二～五天）

5、中高层干部核心管理技能与执行力提升（二～三天）

6、中基层管理人员管理技能提升训练（二～五天）

8、精益现场改善、效率提升与成本降低（二～三天）

9、精益生产JIT（二～三天）

10、精益生产快速换型与防呆法应用（二天）

11、制造企业精细化管理与运营实务（二天）

12、生产计划与物料控制---PMC（二～三天）

13、物料计划与库存控制（一～二天）

14、现代物料、仓储管理与高效物流配送（二～三天）

15、6S现场管理实务培训（二天）

16、IE工业工程应用实战训练（二天）

17、跟单员工作技能与策略控制（一～二天）

18、如何对生产订单与OEM单实施高效跟进（一～二天）

19、全面质量管理TQM（一～二天）

20、QCC推行实务与SPC（一～二天）

咨询项目：分为八大模块

1、现场6S管理

2、精益生产JIT

3、工厂全面改善系统

4、现代品质管理体系MTQM

5、全面设备管理TPM

6、IE流程改选与效率提升

7、供应链与物流运作管理

8、目标管理与绩效考核

9、组织架构、岗位设置与薪酬设计

10、企业文化的建立与员工激励

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