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NSK中国十家工厂KYT训练导师安全零事故精益KYT理念到实践训练

【课程编号】:NX12051

【课程名称】:

NSK中国十家工厂KYT训练导师安全零事故精益KYT理念到实践训练

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:安全生产培训

【培训课时】:2天,6小时/天

【课程关键字】:精益KYT培训

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课程背景

KYT(危险预知训练)起源于日本住友金属工业公司的工厂,后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”,1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广,形成技术方法,在NISSAN、TOYOTA等众多日本关联企业获得了广泛运用,被誉为“O灾害”的支柱。日本财团法人铁道综合研究所在1994年进行的指认呼唤效果检定实验研究结果证实,『实施指认呼唤』同『什么也不做』比较,作业错误的发生率降低至约6分之1以下。

2018年日本轴承NSK中国的十二家工厂,全面推安全危险预知训练,有效的控制了安全工伤灾害的发生。工作安全的理念是:有事故必有原因,消除一切安全隐患。安全危险预知训练可以帮助企业快速识别运营过程中的各类风险,并及时采取有效的控制措施,从而避免一些重大安全事故或职业伤害事故的发生,提升企业安全管理方面的绩效。

课程目标

本课程内容以实战应用为特色,理念革新与实战技能训练并重、并结合日产训TWI实训精华与国内外标杆企业实际案例分析,聚焦企业应用落地为己任,通过课程的学习与课堂演练,学员——

清晰没有工作安全,何谈工业4.0、何谈卓越运营

掌握KYT四阶段核心要点,并能在安全会议中熟练应用四阶段

掌握KY管理,并掌握开展危险惊吓提案管理的手法技巧,为落地奠定基础

掌握危险预知九大要点工具,并清晰在企业推进落地的套路

将取得安全危险预知常用的工具、表单以及相关的推进思路

学会安全危险预知在企业的推进过程中的诊断组织、诊断评估、及改进管理

安全危险预知在企业推进的30天、60天、180天行动计划

课程收益

领导维度:企业战略的实现有基础保障,并非大话空话误“企”。

系统维度:组织建设的构建有系统思路,获得长远的效能发挥与增长。

员工维度:树立榜样,复制经验、表彰先进,激励团队。提高工作效率和工作能力,以获得个人与企业的同步成长。着实提高作业效率工作能力,实现员工与企业同步成长。

竞争维度:站在客户的角度,助力企业赢取更多客户,在激烈竞争中持续保持有利地位。

文化维度:过程管控和用数据管理提升业务效率,打造高效执行文化,避免不必要的损失和内耗,形成公平公正开放的文化氛围,让企业充满生机和活力。

稳定维度:快速产品交付客户,实现不停单,现金不断流,赢得内外客户双重认可。使每个人都变成企业核心,实现专业的人办专业的事,让员工轻松高效工作。

课程特色

1、[实效]基于企业价值管理角度,带着安全问题来,带着实施方案走;

2、[落地]既要紧紧围绕当前国家政府主推的企业风险分级管控与隐患排查治理双体系建设,又要结合企业管理实际输出工具、方法、套路到企业真正地落地执行;

3、[实战]学我所用的,用我学的!学习内容情景化、知识案例化,课堂练习验证安全工具的运用;

4、[工具]以解决为目的,以输出为落脚。每一单元都将会结合实际输出相应成果,始终把握解决安全管理实际问题这一主线。

受众对象:

企业各部门基层管理者、见习管理者、安全主管、安全专员等

车间经理、车间主管、车间科长、系长、线长、拉长以及储备干部

熟悉现场管理、以及基本的产品生产过程知识,生产现场班组长等管理者尤佳

其他企业指定人员

课程大纲

第1天

09:00-10:30课程破冰

第一单元 精益安全的重要性不容忽视

第1节 精益安全的重要性

为什么要安全

员工安全意识薄弱的五种表现

你真把“安全”当“第一”了吗?

研讨:不就是一个小隐患吗?

如此小细节,可以避免一场未知的事故

大祸源自小错

视频:停下来想一想,就五秒

[Stop 5秒]风险评估

10:30-10:45茶歇

10:45-12:00第2节 精益KYT管理基础

什么是KYT活动?

特点○目的○场合

KYT现场应用4步法?

把握现状

探求本质

制定对策

设定目标

12:00-13:00午休

13:00-14:30

第二单元 企业精益KYT应用四步法

第1节 精益KYT工具应用

0R 轻松导入(营造训练氛围)

『导入』KYT初始氛围营造要领

健康处置时的注意点

1R 掌握现场状况

『人的确认』& 『物的确认』

“危险”的理解方法与表达方法

案例练习

可能潜在的危险?

『1R』把握现状的顺序要领

具体表达“危险因素”

肯定表达“危险因素”

2R 确定最危险的项目

最危险的项目是?

『2R』追求本质的顺序要领

14:30-14:45茶歇

14:45-16:003R 建立对策

如果是你怎么办?

『3R』树立对策的顺序・要领

4R 设定目标

我们要这样做?

『4R』设定目标的顺序要领

『确认』总结KYT

『确认』总结KYT的顺序・要领

KYT为什么要喊出来

第2天

首日回顾

第三单元 KYT现场实战系统训练

学习检验、演练

模拟实战练习

讨论前的准备工作

茶歇

发表・评论

KYT活动表格应用讲解

KYT MODEL 输出

午休

第四单元 如何有效的在企业推进KYT

第1节 推进三阶段

第一阶段:KYT试点期

第二阶段:KYT展开期

第三阶段:自主管理期

第2节 危险预知训练九大展开要点

标准化作业

虚惊事件挖掘

作业前KY实施

事故信息快速快递

班前安全会的实施

手指口述的实施

KY能力级别提升分析

定期安全巡视的实施

班组安全漫画活动

茶歇

第3节 KYT推行管理者需注意的四大问题

必须坚持实施才有效果

一定要结合改善才能避免流于形式

一定要树立好标杆班组才能有推动力

管理者要有强烈的责任感,保证员工的安全

行动计划编制

柳老师

柳草老师—五百强制造业生产系统实战型管理专家

美国博能特精益讲师

高级企业培训培师(人社部)

精益生产实战型专家/高级讲师

工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员

北京大学总裁班EMBA常年训练讲师

清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师

系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验

工作经历:

1.[日本松下电器(Panasonic)]曾服务于世界五百强企业日本松下电器(Panasonic)从事人机效率方面的提升工作。

a)该企业从事空调压缩机生产,生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等,期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理

b)同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。

2.[美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意(现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司)从事设备效能发挥的工作。

a)该企业从事光学产品的研发、生产。

b)期间负责设备部的整体工作,着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。

3.[美国博能特(Blount)]曾服务于世界500强企业美国博能特(Blount)从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。

a)同时担任估国产化项目经理,除了在内部攻关遇到的产品品质外,也多次深入到供应商(如德国CDW,日本红中、杭州荣欣)进行改善革新指导,接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill(日本著名改善专家新乡重夫(ShigeoShingo)同事)的系统MDI改善周指导,尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历,同时对供应商实施指导,取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护,取得了100%带钢的国产化,为企业每年节省近3000万人民币。

b)在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件,为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。

c)推动了以员工为中心的自主改善,并形成了定期评审与发布会的工作模式,成为了集团精益改善的标志性事件。

d)参与了TWI在企业内部的引进及推广工作,协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作,取得了不菲的成效。

e)成功推进多个改善案例,如保证设备嫁动率,以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间,印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特医疗baxter]曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗,帮助其通过人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动,实现了

a)装车平均每天铝板变形数下降了70%、故障率下降了61.8%,累计改善172件

b)灭菌工序异常循环由0.15%下降到0.08%,累计改善56件

c)SAPA工序停机次数由改善前的14%下降到9%,改善幅度35.7%

d)累计改善248件

5.[生益科技]曾服务于覆铜箔板的领先者生益科技,帮助其建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动,实现了:

a)外观剪切D线设备故障停机时间减少15%,专题训练126次,完成现场大小改善32处

b)剪床工序收卷率从目标10%直线下降到2.43%,不良剔除次数下降25%

c)叠卜房异常率下降了67%

6.[森萨特科技]曾服务于传感器与控制器的宝应工厂,帮助其建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动,实现了设备综合效率11%的提升。

【老师优势】

•柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打,可谓是经历多多,其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线(SMED)、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。

•柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

•立足于企业内部续航能力的开发,柳草老师系统式的研发了TIG(Teaching in Gemba)培训模式,使得企业在项目推进过程中,为企业培养了一大批接地气的骨干员工更,保证了项目的延续。

•柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”,为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法,结合企业实际情况,以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出,生动活泼,深受学员欢迎与企业好评。

【授课特点】

[实用有效]:培训项目操作实战型专家主讲,项目推行经验丰富,问题解决更透彻,借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练,实现学员带着问题来带着答案走!

[轻松幽默]:将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂,真正做到一听就懂、一练就会!

[气氛活跃]:将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,有利于学员参与其中,并确保学员主动与持久的学习力。

[学以致用]:用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用,用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。

借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓!”,做到务实有效!

【学员评价】

既有欧美企业的人性化,又有日韩企业的精细化,亦兼顾了民营企业的指标化!

——学员代表 张斌

柳草老师的课是我听过的同类课程最贵的课,但却是我听过的最有价值的课!

——企业代表 胡前进

跟柳草老师做项目,减肥成功了,失眠小消失了,三高正常了!

——某企业总经理在项目结题报告会所述

【代表客户】

制 药:福州大北农生物科技,深圳华润九新药业、沈阳华润三九制药、深圳致君制药、河源美丽康、百特医疗、苏州泰连医疗

机 械:漯河世林冶金机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司、常州莱克斯诺减速机

白 酒:苏酒集团(洋河基地)、苏酒集团(泗阳基地)、苏酒集团(双沟基地)、贵州茅台酒业、山东景致酒业

食 品:中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母

光 电:苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、扬州荣德新能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方、聚灿光电

玻璃行业:南玻吴江公司、安徽东旭光电

半 导 体:森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威(原西门子)、生益科技

汽 车:一汽大众、天合富奥汽车安全系统(成都)、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、常州莱克斯诺减速机

电子电器:格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子(苹果电池生产企业)、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯

石油化工:中海油32-6、中石油伊拉克鲁迈拉、中石油哈法亚项目、中石油哈里伯顿项目、中石油阿尔比尔项目、中石油绿洲项目、中化国际

电 力:红沿河核电、大亚湾核电站、中核北方、仙游水电、福建和盛高科技

其 他:神华铁路、南京地铁、成都地铁、南昌印钞有限公司、成飞工业、沈飞、中策橡胶、德国玫瑰塑胶、法国马培德文具

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