运用IE技术提升生产效率

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课程背景：

IE是系统的对工作进行研究的方法，而“时间研究”和“方法研究”作为工作研究的具体方向，值得您学习、掌握和加以运用。

通过分析生产线平衡和改善，找出瓶颈、找出瓶颈因素、改善瓶颈、提升整线效率和平衡率、合理排布生产工站，达到提升生产效率、降低成本、保证产品质量的目标。

通过分析改善，识别出工作过程中不增值的流程、步骤、动作，识别出过程中的浪费，运用5W1H分析和ECRS方法实施改善，达到提升生产效率、降低成本、保证产品质量的目标。

课程收益：

通过课程学习，生产管理人员充分了解生产环节中如何分析识别出工作过程中不增值的过程，学会改善方法，实施现场改善。

通过有效实施，企业能够在不增加设备等投入的情况下深入挖掘企业潜能，提高效率、降低损耗、节约成本。

课程主要内容：

第一部分 工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍

2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系

3 工业工程7大手法

4 工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施

第二部分工业工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

1、程序分析

①工艺流程分析----案例讲解及演练

②流动分析

1）人型流程分析----案例讲解及演练

2）物型流程分析----案例讲解及演练

3）信息流程分析

ECRS原则，5个方面，5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析

③搬运及规划

1）从人力搬运到机械搬运

2）搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析

3）改进搬运的步骤及原则

4）生产现场搬运的改善—案例讲解及演练

5）线路图及层别图----案例讲解及演练

④布局及规划

1）什么是布局

2）布局原则及基本形式

3）改进布局的分析手法

4）搬运和布局改善—案例讲解及演练

2、操作分析

①人机联合作业分析----案例讲解及演练

②人人联合作业分析

③双手作业分析----案例讲解及演练

3、动作分析

1 动素分析--18个动素及改善着眼点

2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则

3 动作经济原则下的十二个动作浪费

----案例讲解及演练

二、作业测定手法

作业测定

②
间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

②秒表时间分析

1）秒表时间分析的步骤

2）异常值的剔除

3）测量对象的选择

4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常

③标准工时的制定

1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数

2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

----案例讲解及演练

三、平衡生产线

①平衡率的计算

②解决瓶颈的七种方法

③如何确定与控制节拍

④平衡生产线的两个代表性方法

⑤传统IE与精益生产是如何平衡生产线

----案例讲解及演练

四、单元化生产线设计

①单元化生产模式的定义与特点

②单元化生产模式的种类

③设备加工单元化与流水线单元化

④单元化生产线设计步骤

⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立

----案例讲解及演练

王老师

----生产、采购供应链管理实战专家

【讲师背景】

厦门大学理学硕士

中国科协技术经济委员会理事

中国质量协会黑带培训项目导师

世界知识出版社管理学科顾问

同济大学硕士研究生校外导师

清华大学深圳研究院特聘讲师

美国供应链管理专业协会（CSCMP）讲师

采购供应链、生产质量项目咨询顾问

【个人简介】

王军科老师职业经历丰富，曾分别就职于杜邦公司项目经理、生产部长，美国ITT集团质量经理，IBM上海公司采购与供应总监，在生产管理、供应商管理等领域有丰富的实战经验。

任职杜邦公司期间，负责深圳工厂新车间试运营，为生产线制定了全套生产管理规程、质量管理标准，通过运用科学的项目管理方法，使新厂项目比原计划提前四个月正式投入运营。

任职ITT集团期间，导入全面质量管理体系，建立健全供应商评估、管理、培育体制，倡导与供应商合作共赢的关系管理界面，提高了供应商的管理水平，使生产供应周期缩短，质量大幅提高，产品合格率比任职前一年提高3个百分点。

任职IBM期间，主要负责招标项目策划、合同法律风险防范和战略合作供应商的辅导与培育，期间对供应商进行辅导培育和筛选优化，提高了各个供应商管理水平，使供应链可靠度大大增强；通过订单整合使供应商数量减少三分之一，提高了采购规模化程度，降低了管理成本，减少了采购风险。

【咨询业绩】

主导IBM上海工业园区质量管理及供应商质量管理体系项目，协助IBM公司建立了全套适合中国运营环境的质量管理及供应商管理体系，使美国的现代管理模式与中国配套企业妥善接轨；

主导伊利集团工厂岗位价值提升项目，对样板工厂各工种、岗位进行工作分析和岗位重整，使原本1900人的工厂优化出440人，配套绩效考核体系，产量质量不降反升，全集团推广后，年节约人力成本近两亿元。

主导福建格林集团生产运营改善项目，对公司从原材料采购、生产过程、仓储出货整个过程进行全面成本核算，为企业决策提供了准确依据，建立了科学的决策模型，使企业的各项决策都按照成本最优利润最大的方式进行，产品毛利率提升了一倍。

主导铁姆肯公司生产效率提升项目，协助企业导入IE技术，优化生产操作过程，科学制定标准工时，使生产效率持续提升。

【授课风格】

王老师通过多年为企业咨询和培训工作经验积累，在企业运营管理领域拥有丰富的实战经验，既有战略高度又能到基层落地执行，为数百家企业提供了管理咨询和培训项目，为企业取得良好的经济效益。

王老师通过课前调研，充分了解企业状况，将每堂课的内容与学员的实际情况充分结合，案例丰富，授课互动内容多，能充分调动学员的积极性，寓教于乐，使学员在轻松的氛围中获取、掌握丰富的知识，用于解决实际问题。

【品牌课程】

生产管理系列采购供应商管理系列供应链质量管理系列

如何运用IE技术提升生产效率供应商管理与采购成本降低技巧VUCA时代供应链管理与风险控制

标准工时制定与生产定额管理供应商评估选择与培养供应链管理战略选择与价值提升

车间管理八项修炼项目中的采购与采购项目管理SQM供应商质量管理

班组长管理技能提升采购合同管理与法律风险规避TQM全面质量管理

如何运用防错法迈向零缺陷管理采购谈判策略与双赢谈判实战SPC统计过程控制

向杜邦学习安全管理采购招标管理与风险控制DOE田口式品质工程

5S、6S管理与现场改善采购相关法律法规与风险防范6SIGMA绿带、黑带

【服务客户】

大型国有/跨国企业

中国移动、中国银行、太平洋保险、中石化、东南汽车、中国中车、太原钢铁集团、宝钢集团、IBM、TDK、联想集团、德国博世、韩国LG、可口可乐、美赞臣

汽车/航空领域：

广汽本田、上海大众、上海通用、长安福特、长安铃木、北京现代、佳通轮胎、上海汇众、美的汽车、柳州汽车、东南汽车、成飞集团、大冷王运输制冷

家用电器：

格力空调、美的集团、TCL集团、松下电器、灿坤电器、厦华电子、华阳通用、松下电器、飞利浦照明、LG、

IT、通讯电子：

联想集团、中兴通讯、苏州创高电子、苏州维讯电子、沪士电子、现代电子、宏利半导体、NEC东金电子、广上科技、京信通信、冠捷电子、NEC东金电子

机械制造：

上海江森蓄电池、秦皇岛海燕安全玻璃、宁波摩士轴承、浙江晋亿紧固件、钜全(福州)活塞、盖茨尼塔(苏州)传动带、浙江万向、无锡锡山轴承、宁海华普冲件、六和机械、铁姆肯、格拉默汽车座椅

化工塑料：

关西涂料、汇宇化工、青山工业、金宗化工、正新橡胶、应用材料(中国)公司、艾克森-金山石化、中国化工进出口公司、明达塑胶、杰事杰新材料、金光纸业

食品饮料

正大集团、可口可乐、康师傅、汇源果汁、雪津啤酒、吉百利食品、美赞臣、伊利乳业、

服务业：

中国银行、民生银行、浙商银行、营口银行、辽源城市信用社、太平洋保险、锦江集团、太平洋大酒店

【客户评价】

王老师，照你这个方法贯彻下去，我们集团优化掉四分之一员工、产能却还能提升。 ——伊利集团人力资源总监

做了这么多年采购工作，听你讲课，才知道这份工作原来还有这么深刻的内容，还有这么多门道，我们成本降低的空间还很大。

——双立人公司采购总监

我们做财务的整天记账对账，时间都花在做报表了。看来我们以后得和生产、研发、销售等部门互相融合才能真正提高运营绩效，为企业创造价值。

——中国南车财务总监

你这种案例教学法好啊，不同部门不同层级的员工竟然同堂学习，一起学会了。

——美的集团空调事业部总经理

王老师，听你讲课真是个享受。质量管理这么抽象的课题，你却把它讲的这么生动。 ——TCL质量总监

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