设备全生命周期管理及设备管理发展趋势

我要预订

咨询电话：027-5111 9925 , 027-5111 9926手机：18971071887邮箱：Service@mingketang.com

课程背景：

随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化

这个制高点上竞争，设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一，但是总体取得的

成效参差不齐；它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是出现故障快速修好的时代，你真的错了，

你的企业生产现场的机器是否面临以下困惑：

1．大家都知道设备今后需要是自动化信息化的时代，但是具体怎么做行业没有标准，也不一定适合自己公司，如果我导入也成本收不回，不导入怕掉对；

2．实施了预防点检，但是故障还是发生·····故障重复发生率在64%以上，有没有其他的方法呢？；

3．设备只管使用，想到什么就买什么，没有从整体导入到废弃的系统管理

4．设备效率很低，设备空转很多，故障很多，维护技术在蛮与“救火”

或者是维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班就是抢险队；

5．名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆，要用的就是缺失

6. 设备资产没有进行管理，丢失，闲置等状况明显·····

请提前重视设备全生命周期的管理，超越你的竞争对手，保持行业竞争力

课程对象：

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。

课程大纲：

第1章 设备管理根基

1.1 设备管理意识（我是谁，为了谁，依靠谁）

1.2 设备管理目的与公司期待

1.3 设备管理的发展历史与ＴＰＭ关系

1.4 OEE的６大损失与TPM的16大损失

第2章初期管理

2.1 设备前期管理4步（国内设备标准推荐）

2.2 丰田设备初期之计划阶段10步与导入阶段8步

2.3 投资报告的申请工具--A3报告

2.3.1 设备投资A3分析在设备全生命周期的重要性

2.3.2 设备导入背景和目的

2.3.3 厂家选定依据（导入价格 售后服务 生产效率等）

2.3.4到量产为止的大日程

2.3.5投资效果

2.3.6设备的概要和优势（ 将来性 节能减排 安全环保 信息化 智能化）

2.3.7 演练 设备投资报告书

2.4 设备初期实施工具--评定表

第3章事后维修VS预防点检

3.1 设备管理维修体系--PDCA

3.2 防止再次发生：事后维修的A3故障报告工具（防止再次）

3.1.1 5问法的真因查找

3.1.2 故障对策的制定与实施跟踪

3.1.3 设备故障清单汇总

3.3 故障递减方法：专项改善

3.4 防止故障发生-预防点检

3.4.1 关键设备的点检计划表点检基准书作成（什么设备预测维护 什么设备预防点检）

3.4.2 重要部位的重要部品的9大物理量管控

3.4.3 设备点检基准书制作4套路

3.5 防止故障发生-预测维护

3.5.1 预测性维护实现方法

3.5.2 新技术的可视异常识别的改善3大注意点

3.5.3 丰田预测维护的案例介绍

工具： 设备故障的A3报告书 年度点检计划表 设备点检基准书

第4章 维修技能VS风险管理

4.1 广义技能提升：全面技能提升，解决设备问题

4.1.1 维修人才技能评价表，识别维修人员弱点

4.1.2 年度培训计划作成

4.2 狭义技能提升：OJD

4.3 设备风险识别

4.3.1 备件管理（发注数&在库）

4.3.2 数据备份（备份清单&工具）

4.3.3 紧急联络网

工具： 人才评价表 人才年度培训计划表 备件评价表 备份清单

第5章 现代设备管理发展趋势

5.1，设备管理三化（信息化 自动化 数字化）

5.1.1 导入设备管理三化的误区

5.1.2 自动化与丰田的自働化区别

5.1.3 宝钢的设备管理信息化介绍

5.2 设备实现三化的3大关键点

5.2.1重要要重

5.2.2执行优改

5.2.3 数据要分

5.3 常用的设备管理软件推荐

5.4 丰田的下一代设备管理方法介绍

唐老师

唐小强

任职丰田纺织负责中国区18家公司TPM推行

设备工匠达人（中国机械维修协会）

国家心理咨询师 促动师

全国优秀讲师（中国好讲师） 美国注册高级培训师

《MTP（日产训）》授权认证讲师

《TPM》 《TBP》 《人才育成》等课程是丰田企业内训师

《设备精益管理—5大技能提升》《设备全生命周期管理》国家版权课程开发

工作经历

唐小强老师有近20年设备管理经验。

曾丰田系（中国）生产调查室 负责中国区的TPM推行，

工作重点：通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率

主要成绩：17年 18年连续2年中国地区的故障率全球NO1

主讲课程

《设备精益管理—5大技能提升》

《TBP》《人才育才体系》

《低成本自动化与丰田案例运用》

《新型班组设备卓越管理》

《设备全生命周期管理》

《新形势下制造如何有效提升OEE》

《原汁原味的自主保全TPM推行》

小强优势：

•小强老师为学习到正宗的TPM，目前住在苏州上班地点上海，因此每次需要1趟高铁2趟公交3趟地铁的换乘，这种状态持续好几年啦，有幸接受过日本专家的专业系统的培训，而且数次合计6个月时间去日本总公司学习自主保全TPM的推行和计划保全的推行，更在国内的丰田分公司和其他的公司推行TPM；小强老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此小强老师一直以来用微信咨询和培训并重，解决公司实际问题同时培养企业内部人才。

•小强老师一直以来在企业从事设备管理方面的工作，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是

实用有效、落地创新。在现维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线（SMED）、无动力改善、低成本自动化、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、班组长的设备管理等的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

•小强老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此小强老师结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员和企业好评。

授课特点：

——[实用有效]——

培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行

针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

——[气氛活跃]——

将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，

并确保学员主动与持久的学习力。

——[学以致用]——

用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，

并将带方法和工具解决企业的实际问题。借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是

耍流氓！”，做到务实有效！

学员评价：

今天听到讲备件管理这是我的困惑，就凭这一点我感觉值啦！

——学员代表 刘云

刚开始对小强老师的普通话比较担心，但在后面展示后，完全不用担心！

——企业代表 张树人

跟小强老师学习，我的意识变了！

——某企业总经理

客户代表：

等

机械：布勒机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、

杭州富尔顿热能设备有限公司

食品：中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母

光电：苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方

玻璃行业：南玻吴江公司、安徽东旭光电、雅玛顿

半导体：森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威（原西门子）、生益科技

汽车：一汽大众、天合富奥汽车安全系统（成都）、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、

本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、

佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、

上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、

电子电器：格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子（苹果电池生产企业）、

德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯

化工：中盐昆山、中国石油、福建燃气

重工：徐工集团 振华重工 中远海运

讲师风采：

社外培训 社内培训

日丰设备研习线下活动 TPM现场实战活动

企业内训课 公开课

我要预订

咨询电话：027-5111 9925 , 027-5111 9926手机：18971071887邮箱：Service@mingketang.com