名课堂-企业管理培训网

联系方式

联系电话:400-8228-121

值班手机:18971071887

Email:Service@mingketang.com

您所在的位置:名课堂>>内训课程>>现场管理培训

现场6S整改实施与演练

【课程编号】:NX29304

【课程名称】:

现场6S整改实施与演练

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训

【培训课时】:2人天(6H/人天)

【课程关键字】:现场6S培训

我要预订

咨询电话:027-5111 9925 , 027-5111 9926手机:18971071887邮箱:

【课程背景】

生产现场是承担着产品产出和质量的第一生产场地,现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆,10天前领的物料还在现场,仍未使用,现场物料、在制品堆积如山!

“6S就是打扫卫生?6S就是把东西放整齐?6S不能给我企业带来实质性效益?6S就是阶段性的项目,推过了就可以一劳永逸了?工作够忙的了,哪有时间做6S?”……

我们常常听到很多人如此这般的看待6S,您的企业,您的员工也是这样的观点吗?

6S传到中国已经20多年,很多中国的企业也如火如荼在推动着6S,而多数企业的推行效果却不尽如人意,我们常常看到如下的现象:

员工对6S积极性不高,认为就是额外的负担;

上司来了做一做,上司一走马上变了样;

检查的时候赶紧做做,不检查的时候就一团糟;

6S推行一段时间后现场是变了样,但时间一长,又回到原地,效果无法保持;

6S仅仅停留在3S阶段,没有积极实施改善,没有更高一层建立起6S长效机制……

我们企业生产管理人员必须深化对车间生产现场管理的重要性、迫切性的认识,掌握常用的生产现场6S管理的要求、技术和方法,明确6S管理方法不是打扫卫生,而是实现生产管理规范化、流程化、标准化的基础和前提!

【课程收益】

1、掌握现场6S整改实施的必备技能;

2、掌握 6S 活动推进的系统方法、实施技巧与关键点控制,能立即学以致用;

3、掌握全面可视化管理推进方法;

4、通过实施 6S,提高员工素质,激发工作积极性,造就一流企业。

【课程对象】

生产经理、生产主管、车间主任、班组长及生产运作相关的管理及技术人员,体系负责人/工程师,品质管理人员、QC等

【课程大纲】

第一章 6S整改的概况

1、为什么要实施6S整改

堆着长期不用的东西,占用大量空间

现场杂乱,场地拥挤不堪

管道阀门跑、冒、滴、漏

设备内外布满灰尘

通道经常被占用,人、车无法通过

每天需加班,不加班反而显得不正常

生产任务总是特急,计划反而不重要

急等要用的东西总是很难找到

分组练习一:以贵公司的为例,请写出本部门需要整改的对象。

2、6常法应用

第二章 6S整改实施

1、整理

定义

目的

判定有用与没有用的标准

整理的要点

整理的流程与方法

注意事项

分组练习二:根据练习一的讨论结果,请写出不同对象、物的整理的即要与不要的标准。

2、整顿

定义

目的

整顿的技术

标签、显示板、标示线

整顿流程

整顿3要素

整顿3定原则

物品摆放10法(视频解析)

物品摆放安全10法(视频解析)

分组练习三:根据练习二的讨论结果,请写出本部门所需要之对象、物的整顿所需的技术、工装等资源。

3、清扫

定义

目的

清扫流程

清扫困难源理解

分组练习四:以贵公司的为例,请写出本部门清扫的困难源,以及污染源。

4、清洁

定义

目的

清洁流程

5、素养

定义

目的

素养流程

6、安全

定义

目的

注意事项

安全隐患的苗子(视频解析)

危险和危险预知的定义(视频解析)

查找危险方法(视频解析)

一个中心:以人为中心,非以物为中心

两个依据:工艺规程、安全操作规程

三个方面:生产前准备、生产过程中、生产后清理

班组每周安全检查要求三点

危险预控措施(视频解析)

成为隐患的危险

未成为隐患的危险

潜在的严重度极高的危险

危险源的定义

分组练习五:以贵公司的为例,请写出本部门危险源。

第三章 目视化管理

1、目视化管理定义

2、目视化管理原则

3、目视化管理效果示意图

4、颜色使用规定

第四章 6S整改案例解析

1、6S整改成果案例展示

2、现场巡视

2、现场定点摄影

3、现场巡视案例整改分析

4、厂级/车间6S整改计划

杨老师

杨家来 老师(深圳)

—— 经营计划与质量管理落地专家

曾任A股实丰文化发展股份(002862)执行总经理

持续多年担任松下集团(世界500强)特聘讲师

BV必维集团、DNV挪威船级社 汽车业特聘高级讲师

多家企业经营、质量管理顾问

IATF16949:2016汽车业资质讲师

质量标准落地“四步法”版权课程 原创者

经营计划落地“三步法”版权课程 原创者

经营目标树分析(BORTA)“三步法” 版权课程 原创者

【个人简介】

杨家来老师整合、总结、粹取了9年制造业中、高层管理实战经验以及14年的管理咨询、培训经验,原创了3大版权课程即年度经营计划落地“三步法”、制造业质量管理标准落地“四步法”的管理咨询与培训,经营目标关联树分析BORTA“三步法”,以及3大经营管理落地工具(注册商标),从打破了“部门墙”、穿越单一过程的“本位主义”目标管理模式,打通了企业年度经营计划目标与部门目标的底层逻辑,从而首创提出了BORTA®经营目标树分析模型,并运用风险分析、控制的RSMA®工具展开目标落地分析,并展开绩效评价、改进的PCAS®循环,已在数十家企业深度实践、效果显著!目前已为数百家企业提供管理咨询、培训服务,客户返聘率高达80%以上!

带领A股上市公司实丰文化发展股份(002862)实现战略转型和效益的成倍成长,2007年开始每年业绩倍增,从2006年的6000万做到2009年的5个亿!同期人员由300人增加到1200人,管理人员成本下降40%以上!

帮助合肥阿雷斯提汽车配件将IATF16949:2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、阿雷斯提集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化,创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、阿雷斯提集团3大要求100%相符,全流程KPI指标达成率95%以上!并培养了内部流程专家!建设了属于企业内部的核心流程专家团队!核心流程执行与标准的符合率100%!

帮助松下电子材料按VDA6.3:2016过程审核符合率提高10%以上,主要过程控制关键点(含S/R)符合率100%;按AIAG&VDA FMEA将设计风险降低20%以上,主要过程控制风险点(含S/R)失控率0%;通过IATF16949:2016内审员实战审核班能力训练营,将发现内部质控痛点、流程管控、成本管控、安全管控等问题点发现率提升40%以上,发现问题点的解决率100%!从而从实战层面培养了内部审核专家!建设了属于企业内部的核心审核员团队!

帮助东莞利富高将IATF16949:2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、利富高集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化,创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、利富高集团3大要求100%相符,全流程KPI指标达成率96%以上!并培养了内部流程专家!建设了属于企业内部的核心流程专家团队!同时通过汽车业APQP落地实战咨询项目和设计开发流程专家的打造,将设计开发周期缩短20%以上,设计开发成本下降10%以上!

帮助固邦灯饰电线运用BORTA®经营目标树分析模型和《基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”》,梳理了全公司目标管理体系,将KPI项目数由原来的12项增加至45项,全公司KPI指标达成率98%!创建了企业“自我驱动成长”管理系统!高层决策有依可循,效率大幅提升!从而奠定了企业持续造血能力,打造了持续改进经营管理绩效的航母平台!

杨老师现全身心的致力于中国制造业的内部规范化经营管理的落地、升级,赋能中国企业全面提升,突破发展瓶颈、实现可持续成长!实现强企梦、强国梦而矢志奋斗!

【授课风格】

实战型导师,深入浅出、条例清晰、论证严密、结构严谨、操作性强。

学以致用:杨老师的课紧扣企业实际经营管理现状,将深奥的管理理论、管理方法以及自己的管理心得和实战经验高度结合、粹取,把底层逻辑以一种轻松、愉快、幽默的方式很简洁、很清晰的传授给学员,学员更好更易理解,学完即可用。

能力培养:引导学员通过简单实际的案例,并结合企业自身产品和管理现状融入课程研讨中解惑于学员,以实现杨老师所秉持的“管理就是基于需求为导向,识别、控制风险并达成更好绩效的一项工作”的管理咨询和培训理念!具很强的启发性,深受企业好评!

逻辑性强、专业性强、结合案例引导式授课、管理咨询项目经验丰富、课程工具性强、课程落地性强、课程内容有高度和深度、对内容有独到见解!

【服务客户】

汽车及零配件业:

培训客户+咨询客户:深圳佛吉亚汽车部件(返聘 2 期70天)、合肥阿雷斯提汽车配件(返聘 2 期80天)、富士康科技集团、松下电子材料(返聘 5 期40天)、博建电声器材(返聘 6 期60天)、广州斯坦雷电气、亿纬锂能、东莞利富高(返聘 7 期130天)、广东升威电子(返聘 9 期120天)、湖南艾华集团(返聘 2 期60天)、国氢新能源、正鼎科技、通达(五金)集团(返聘 3 期30天)、湘电集团、瑞松集团(返聘 3 期60天)、新力金属、天弘(东莞)、广州仕天材料、高精塑胶、盛捷塑胶、广东隆达铝业(返聘 2 期20天)、祥远精密压铸等

培训客户:佛山东海理化汽车部件、广州新确汽车配件、广州索哥波灯具、广州日锻汽门、武藏精密汽车零部件、光洋连接器(厦门)(返聘 2 期8天)、迈进精密部件、兴达鸿业、鸿利达塑胶制品(返聘 2 期6天)、华南电子(返聘 2 期6天)等

信息电子及零件业:

培训客户+咨询客户:华容(广东)集团、微源半导体股份(返聘 2 期28天)、广州由我科技(返聘 1 期15天)、竞华铭旺电子、可立新电子通讯(返聘 1 期12天)、利港达实业、德仓科技等

培训客户:艾默生(深圳)电气、伟易达集团、大富科技股份(返聘 1 期3天)、群光科技、和林电子、诠欣电子(深圳)、协创精密、步步高电子、中探探针(返聘 1 期3天)、武汉中车株机轨道(返聘 1 期2天)等

家电及其它行业:

培训客户+咨询客户:宝武集团(返聘 2 期30天)、南亚塑胶工业(惠州)、固邦灯饰电线、稔金实业(返聘 3 期70天)兆驰科技、金朝阳涂饰材料、河南赊店老酒、景坚电器、上海双鹿电器、科飞洗衣机、哈士奇制冷科技股份(返聘 1 期10天)、凯腾电器(返聘 3 期60天)、日华化学、乐萌压力容器等

培训客户:海格物流股份、雷士照明(返聘 2 期6天)、横店集团得邦照明股份、伊莱克斯、株洲时代新材料科技股份(返聘 1 期3天)、宝兴电缆(返聘 2 期6天)等

【咨询案例】

公司行业问题/挑战核心办法项目成果

合肥阿雷斯提汽车配件汽车发动机及零件IATF16949:2016标准要求与主机厂要求、阿雷斯提集团要求整合打破“部门墙”,全流程梳理和优化,表格落地全流程指标达成率95%以上;质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、阿雷斯提集团要求100%相符

核心流程实际执行与标准规定的不够具体,无流程内训讲师流程全过程梳理,建立流程矩阵,流程专家PPT建设企业内部核心流程专家团队2人/流程!核心流程执行与流程矩阵的符合率100%

松下电子材料信息电子对VDA6.3:2016过程审核内容不理解,无法执行过程审核引入“过程方法”,结合IATF16949: 2016标准对其内容进行梳理过程审核符合率提高10%以上,主要过程控制关键点(含S/R)符合率100%

无法应用AIAG&VDA FMEA 对过程设计展开风险分析,无法找到各工序的控制方法AIAG&VDA FMEA “七步法”设计风险降低20%以上,主要过程控制风险点(含S/R)失控率0%

IATF16949:2016内审员实战审核能力不足,不能发现内部质控痛点、流程管控、成本管控、安全管控等问题点系统化增值审核思维问题点发现率提升40%以上,发现问题点的解决率100%

东莞利富高汽车零件IATF16949:2016标准要求与主机厂要求、利富高集团要求整合打破“部门墙”,全流程梳理和优化,表格落地全流程指标达成率96%以上;质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、利富高集团要求100%相符

核心流程实际执行与标准规定的不够具体,无流程内训讲师流程全过程梳理,建立流程矩阵,流程专家PPT建设企业内部核心流程专家团队2人/流程!核心流程执行与流程矩阵的符合率100%

设计开发周期长,成本较难管控,质量风险较高汽车业五大工具实战落地导入,APQ P流程专家培养培养APQP流程专家3人,将设计开发周期缩短20%以上,设计开发成本下降10%以上

固邦灯饰电线线材客户审核不过关,经营管理指标少(12个),指标间无关联,流程接口不清晰、不完整、脱节,实际执行与流程不符率高BORTA®“三步法”,基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”©建立了基于经营计划目标的目标管理体系,KPI项目数由原来的12项增加至45项,全公司KPI指标达成率98%,优化了10个核心流程,建立了各部门《经营月报》,创建了企业“自我驱动成长”管理系统!高层决策有依可循,效率大幅提升!

部分咨询客户:

松下电子材料(返聘 5 期40天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化、AIAG&VDA FMEA落地

深圳佛吉亚汽车部件(返聘 2 期70天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化

合肥阿雷斯提汽车配件(返聘 2 期80天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化、流程专家培养

东莞利富高(返聘 7 期130天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化、流程专家培养、产品设计开发(APQP)落地、AIAG&VDA FMEA落地

广东升威电子(返聘 10 期150天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化、AIAG&VDA FMEA落地、精益5S提升

博建电声器材(返聘 6 期60天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化、流程专家培养、AIAG&VDA FMEA落地

湖南艾华集团(返聘 2 期60天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化

微源半导体股份(返聘 2 期28天):流程梳理(BPM)和表格优化

固邦灯饰电线:年度经营计划落地“三步法”

稔金实业(返聘 3 期70天):流程梳理(BPM)和表格优化、年度经营计划落地“三步法”

乐萌压力容器:产品设计开发(APQP)落地、流程专家培养

【学员评价】

“杨老师结合工厂案例对VDA6.3/ AIAG&VDA FMEA/SPC的应用有了进一步的理解;本次课程的学习内容对工作帮助很大,杨老师丰富的工厂实战运营经验,实用性强,能学以致用!”

—— 来自 升威电子 洪总

“再次认识了年度经营计划落地的重要性!课程很实用,知识点很丰富,理解了年度经营计划落地“三步法©”和RSMA®“六步法”的运用方法,认为杨老师讲得很贴合公司的实际需求!”

—— 来自 迈进精密部件 徐总

“富有针对性、实用性强,对新产品开发管理应用控制点有了非常深刻的理解,实用实在!”

—— 来自 东莞利富高 颜部长

“此次课程不同于以往的IATF16949培训,课程实际应用案例多,能更好的结合产品和工作内容展开学习、应用!针对性强!”

—— 来自 博建电子 李厂长

我要预订

咨询电话:027-5111 9925 , 027-5111 9926手机:18971071887邮箱:

企业管理培训分类导航

企业培训公开课日历

生产管理培训推荐公开课

名课堂培训讲师团队

陈景华-企业培训师
陈景华老师

名课堂特聘生产管理培训师,生产管理与企业管理资深实务专家,拥有十八年在世界500强企业高层管理经验。...

田开军-企业培训师
田开军老师

名课堂特聘专家; 任职经历: 曾就职于阿迪达斯、日本马自达大型OEM企业,任职的岗位有操作工、五大员...

施荣伟-企业培训师
施荣伟老师

实战型资深培训师 精益六西格玛大师 ASQ认证黑带 工商管理学硕士 30年企业经营管理及咨询公司经验...

生产管理培训内训课程

热门企业管理培训关键字