问题分析与解决方法提升

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【课程背景】

无论你是一般员工还是职场中高层管理，无论你在组织中担任什么职务，分析问题与解决问题的技术是置身职场中不可或缺的核心技术之一，也是每一个人在成长道路中拉开差距的关键路径。

在信息知识泛滥的今天，任何人都不能因为熟记大量专门领域的资料或知识，就觉得自己的职业生涯就可以稳如泰山。在实际的工作中，各种各样的难以计数的问题随时都会冲到你的面前，团队管理、客户投诉、质量稳定、成本消耗等等，虽然严重性各有不同，但总是需要我们高效解决。如果一味希望通过经验累积、犯错重来去解决，那将是消耗上司的耐心，消耗企业的成本，消耗自己的职业生涯。因此，唯有掌握了分析与解决问题的技术，当面对大量信息时，专业知识与工作经验、技能更能施展出来。

【课程收益】

树立正确的问题意识与解决问题的决心。

能够正确的界定问题，帮助学员结合实际应用在工作中。

掌握问题分析的方法，能够运用不同的分析方法进行问题剖析，找到真因。

掌握问题解决的方法，学会应用创新性思路进行问题解决。

帮助学员掌握问题发现与解决整体思路，构建系统解决问题的方法步骤。

【课程对象】

中基层管理者、精英骨干

【课程方式】

1.知识技能讲授+案例剖析+教学分享+要点提炼

2.老师培训方式：以学以致用，引导讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课，启发学员思考和掌握实用管理智慧。

3.应用辅导转化：结合企业问题诊断分析，授课过程中引导出针对性解决措施，有效支持企业结合实际需求解决问题，促进学员用以致学，提升学习及应用技能。

【课程工具】

影响问题解决的三大心理因素

问题的三大类型

发现问题的六问法

问题陈述5W2H

问题分析横向法

问题分析纵向5WHY法

问题策略三层次

问题研讨六顶思考帽

问题创新矛盾冲突解决法

【课程大纲】

第一讲：问题的定义与态度

1.问题的价值

2.什么是问题

3.影响发现与解决的三大心理因素

1)否定现状

2)追究责任

3)对现状产生非现实评价

4.正确认识问题的冰山模型

5.问题的三大类型

1)显现性

2)潜在性/隐藏性

3)理想性

案例解析：

潜在性问题带来的危害

理想性问题带来的创新方式

第二讲：正确的描述问题

1.问题描述中常见问题

2.发现问题的视角

3.问题发现的六问法

1)落差法

2)变化法

3)顺利法

4)标准法

5)期待法

6)后果法

4.问题陈述逻辑——SCQA法

1)当下状况

2)过程障碍

3)存在疑问

4)回答思路

5.问题描述的5W2H

6.问题的优先级评估

研讨练习：

基于六问法进行问题发现

问题陈述逻辑的运用

第三讲：结构性问题分析

1.大脑思考的原理

2.问题分析的本质

3.问题分析的逻辑原理——MECE

1)不重复

2)不遗漏

4.问题分析方法

1)问题分析之横向鱼骨图应用

2)问题分析之纵向5WHY法

5.问题分析定性判断标准

案例练习：

基于工作实际问题的结构性问题分析、点评。

第四讲：问题解决策略

1.问题的风险性评估

2.问题解决的两种策略

1)临时性措施

2)根本性措施

3.对策的限制性措施考虑

4.对策方案的创新突破法

1)团队列名法

2)他山之石法

3)强行突破法

4)创新应用九变动

5.创新方法矛盾冲突解法

1)空间分离法

2)时间分离法

3)条件分离法

4)整体与局部分离法

6.创新方法的综合评估的六顶帽子

1)资料与信息

2)直觉与感情

3)积极与乐观

4)逻辑与批判

5)创新与冒险

6)系统与控制

研讨与分享：

小组对问题改进措施的制定与分享、点评。

注：课纲为标准课纲，具体内容根据学员实际需求进行微调！

何老师

何有志老师 生产现场提升专家

高级讲师

现场管理专家

生产绩效管理应用专家

精益管理实战家

广西工业工程学会第二届理事会理事

清华大学工商管理硕士

15年制造企业管理经验

2018年中国讲师100强

曾任：燕京啤酒集团精益办公室项目经理

曾任：生产咨询管理公司执行董事、首席咨询顾问

擅长领域：精益现场管理、生产流程优化、生产绩效管理、精益生产、中基层管理、质量管理、TPM管理、安全管理等

何有志老师擅长结合以生产绩效导向出发，将企业生产管理绩效需求与实际问题相结合，以“用”以致“学”的方式反推学习应用，并通过丰富的案例引导学员感同深受，启发引导，运用在工作当中。能根据现代企业员工的特点，设计符合企业实际管理应用的实战课程。

生产管理课程系列：

1.精益生产类：《精益现场管理》、《生产流程优化与控制》、《精益生产实战应用》、《现场5S管理》、《七大浪费》、《IE七大手法》、《TPM~生产设备管理》、《自主维护管理》、《生产计划与物料控制》、《生产成本分析与管理》

2.生产绩效管理类：《生产绩效管理实操应用》、《精准绩效管理》、《组织绩效管理》、《OKR落地应用》、《流程绩效管理》等

3.中基层管理：《卓越班组建设》、《目标与计划管理》、《管理者角色认知》、《金牌班组长技能训练》、《从技术到管理》、《TWI一线管理者技能提升》、《高效执行力提升》、《有效沟通管理》等

4.生产质量类：《全面质量管理》、《生产过程质量管理》、《QC改善管理》、《QC工具应用》,.《现代企业质量全过程设计与控制》、《SPC质量控制》等

5.生产安全类：《精准安全生产管理》、《生产安全检查策略》、《风险识别与治理》

咨询及培训项目经验：

莱茵生物科技公司构建企业精益管理模式，辅导企业建立现场6S与现场改善管理体系、TPM设备管理体系、QC质量改善管理体系、生产绩效管理体系，企业产品质量整体提升2%；吨汽用水量下降59%；电耗下降10.9%；维修费用下降32.7%；投料用水量下降26.6%，使国外客户对企业评价从合格晋升优秀级别。

桂林红星配料公司构建精益管理模式

科学的结合企业需求设计精益绩效管理 、现场6S管理、标准化作业、TPM、课题项目的全过程方案并进行培训、辅导、落地执行，团队能力得到整体提升，其中生产包装效率提升40%，质量指标水平提升2%，产销量提升12%。

复星医药进行生产现场管理改善

通过现场6S与改善管理的系统培训，帮助生产车间80多位管理人员认识及掌握现场管理的工具方法。同时，结合企业现场管理标杆打造的需求，设计符合企业实际需求管理提升方案，通过3个月多时间，使公司成为了复星集团医药企业的现场管理标杆之星。

广陆数测公司进行精益现场改善

辅导企业以行业标杆为目标，建立现场6S管理标准、并进行标准实施评价、持续改善；通过现场管理体系的运行，使企业现场管理得到一个质的提升，过程中各种浪费不断被发现并得到有效改善，原料耗材下降5%，获得企业高度认可。

广东智威同创公司构建精益管理体系

帮助企业结合发展需求，梳理组织结构，并结合组织结构进行流程分解、精益化管理，使施工生产成本下降10%，年收益由1亿增长至1.2亿，同比增长20%。

红星化工总厂构建企业精益绩效管理模式

将生产目标科学分解，落实到岗、责任到人；在生产现场管理方面，则通过现场6S管理、持续改善、课题攻关活动培训并辅导落地，有效激发管理人员与员工积极性，各项指标逐步提升，其中人力成本下降5%，原料消耗下降5%，质量合格率提升2%。

佳年农业生产现场改善：

开展现场6S活动项目，建立现场管理标准，现场评价从60分提升到92分，改善建议从0到月度100条，员工积极性大幅提升。

授课风格：

课程培训转化，追求以学以致用，结合企业问题诊断分析，授课过程中引导出针对性解决措施，有效支持企业结合实际需求解决问题，引导讲授、案例分析、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课，启发学员思考和掌握实用管理智慧。

服务过的客户：

食品/生物/酒类/饮料/烟草：中粮集团、燕之屋、农夫山泉、江中药业、北京王府井、燕京集团（漓泉啤酒）、三金药业集团、燕京集团昆明公司、燕京集团贵阳公司、桂林三花股份公司、红星化工集团、红星配料食品有限责任公司、桂林莱茵生物科技公司、南宁六点半食品有限公司、燕京集团衡阳公司、昊旺生物科技公司、燕京集团广东公司、广西博庆食品有限公司、湖南烟草、四川烟草……..

医药/医疗行业：修正药业、新华医疗、鲁南制药、江中药业、复星医药、南药股份公司、华润药业、马应龙集团、漓峰医药有限责任公司、华润紫竹乳胶股份公司、桂林三金………

电力/电网：国家电网(金昌电力)、国家电网(洛阳电力)、南方电网（玉溪电力）、南方电网（贵阳电力）、南方电网（广州电力）、南方电网（深圳电力）、南方电网（南宁电力）、国家电网（泰山电力）、南方电网（云浮电力）、南方电网（揭阳电力）、钦州电网（揭阳电力）、钦州电网（南宁电力）、华能华电、中核检修、中核核电

钢铁/化工/能源：鞍钢、凉山矿业、新钢、中国石化、金山化工、中泰化学、湖北世龙、浙江物产中大、国投股份、中国能源、中国石油

电子/机械/军工：丰田制锁（日企）、东莞达亿瓦（日企）、重庆机械、上海辰竹、珠海通得电气、桂林长海集团、漓佳金属制品公司、皮尔金顿有限公司、白云电器集团、国际电线电榄、南方电网、星辰科技公司、海威科技公司、晶瑞传感科技公司、桂林机床电器公司、科创精密模具公司、桂北机器公司、福达股份公司、科丰机械责任公司、中铝股份、广陆数测集团、江门德邑大卫浴、乐庭电线、摩根精密机械（英资）………

交通/物流/建筑/教育：葛洲坝、中国国航、成都地铁、中国中铁、武汉吉安、中国联通、安能物流、卡乐教育、方大印页、兴盛地产、大新建材、毛家集团、诺亚集团、广州奈瑞尔、广东智威同创公司………

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