精益管理必备工具之价值流分析与精益价值流设计

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课程背景：

精益管理是当今所有行业的企业都必须修炼的基本功，尤其是在后疫情时代，每一家企业都在为如何“开源节流”而思考和探索。而价值流图，是精益管理中最重要的工具，是需要跨部门协作运用的工具，此门课程用2天的时间专讲价值流图及其运用，内容深刻透彻，让学员即学即用。

本课程由中国第十位ASQ精益黑带大师俞璇老师原创主讲，旨在为企业培养出一批既具备价值流分析及改进的知识理念、又具备实操能力的骨干力量。

本课程第一天主要聚焦于现状价值流图的绘制与分析、第二天主要聚焦于未来价值流图的改善与设计，课程结合大量实践案例与运用技巧，使学员走出课堂时就可以完全掌握价值流分析与改善的方法，将之运用在实践工作中。本课程内容设计饱满、节奏紧密、互动性强，是多年来市场与企业高度认可和赞誉的热门实战课程。

课程收益：

基于工厂的价值流图进行浪费和生产问题的分析

在现状价值流的基础上制定短期的改善计划和中长期的精益计划

缩短产品交期，改善现金流，提升企业竞争力，快速响应客户、占领更多市场份额

有计划、系统性的降低生产成本

有效利用各类资源，集中解决关键问题，达到事半功倍的效果

逐步打破部门壁垒，统一全局观，真正推动整体改善

课程对象：

企业运营部门（包含但不限于采购、生产、质量、技术、物流、工程、HR部门等）负责人（总监、经理）、骨干业务人员、储备人才

课程方式：

讲师讲授+案例分析+分组游戏+角色扮演+沙盘体验+情景模拟+实操演练

课程工具：

全部可编辑版本《价值流图绘制模板（PPT版本）》《价值流图绘制模板（excel版本）》《价值流图绘制模板（visio版本）》《生产指标计算公式和表格（EXCEL版本）》

课程大纲

第一讲：价值流概述与基础知识

一、精益与价值的基础理念

1. 日常生活中随处可见的价值流

2. 精益与价值的概念

3. 三种增值类型的活动

4. 隐蔽工厂的危害

课堂游戏：早晨起床的价值流图

课堂研讨：隐蔽工厂的识别与分析

二、价值流图定义和作用

1. 流程图与流程展开图

2. 价值流图的定义

3. 价值流图的重要作用

视频：价值流视频观看

第二讲：现状价值流图的绘制

一、画图前的准备工作

1. 思想准备

2. 认识物料流和信息流

3. 准备工作：选择一个产品系列

4. 专职价值流经理的重要性

二、绘制现状价值流图

——价值流图的绘制及分析步骤

——价值流图绘制的范围

——绘制现状价值流图图的技巧

绘制步骤1：客户状态栏

绘制步骤2：生产过程及其数据箱

绘制步骤3：画出库存点

绘制步骤4：画出物料流

绘制步骤5：画出信息流

绘制步骤6：供应商及其表现

绘制步骤7：画出时间线、计算增值率

三、价值流图中需要呈现的13组数据指标及详解

1. C/T周期时间

2. VCT增值时间

3. L/T交付周期

4. C/O换模时间

5. T/T节拍时间

6. OEE综合设备利用率

7. 设备开机率及性能开动率

8. EPE 生产批次时间间隔

9. 操作工人数

10. 产品类别

11. 包装数量

12. 每班可用工作时间

13. 不良品与合格品率

第三讲：价值流的精益化改进

一、真正区分推动和拉动

1. 传统的做法：现场调度

2. 推动式生产的危害性

3. 区分生产现场的推动与拉动

互动：精益看板团队游戏——拉动式生产（俞璇老师版权专利游戏）

二、使价值流更加精益的七条准则

准则1：按照节拍时间生产

准则2：尽可能创建连续流

准则3：建超市拉动系统来控制生产

准则4：下达订单到一个点

准则5：在定拍工序，均衡地安排生产多种产品

准则6：持续向定拍工序下达小批量生产指令

准则7：在上游工序建立“每天生产每种零件”的能力

第四讲：未来价值流图的设计与实现

一、需要回答的8个关键问题（未来价值流图关注的重点）

问题1. 什么是节拍时间？

问题2. 建立一个成品仓库，还是直接发运？

问题3. 哪里可以实施连续流？

问题4. 哪里可以应用超市与拉动系统来控制上游工序的生产？

问题5. 哪一个工位是生产链的定拍工序，可以用来安排生产计划？

问题6. 如何在定拍工序里，均衡生产不同的产品？

问题7. 你在定拍工序生产与提取的批量是多少？

问题8. 为了实现“流动”的未来状态，必须实施哪些设备与工艺方面的改进？

二、A公司的现状价值流图绘制

案例解读：A公司的现状价值流图

实操绘制1：客户状态栏

实操绘制2：生产过程及其数据箱

实操绘制3：画出库存点

实操绘制4：画出物料流

实操绘制5：画出信息流

实操绘制6：供应商及其表现

实操绘制7：画出时间线、计算增值率

案例讲解：A公司的现状价值流图存在的问题

课堂演练：A公司的现状价值流图绘制（老师带领）

三、A公司现状价值流的改进解决方案

1. A公司的生产节拍时间计算

2. A公司的工序流程改进

3. 在合适工位引入连续流

4. 超市拉动系统的建立和实施

5. 下达生产指令的方案设计

6. 在定拍工序均衡生产多种类型的产品

7. 生产均衡柜的合理运用

8. “流动”生产状态的实现

课堂演练：A公司价值流图的改进和设计（老师带领）

四、A公司未来价值流图的改进效果评估

1. A公司未来状态图的改进方案

2. A公司改进效果的数据评估

实际案例分析与研讨

1. X公司现状价值流图绘制

案例解读：X公司的价值流数据

1）X公司现状价值流图绘制的思路

互动：课堂演练：现状价值流图的绘制及研讨

2. X公司未来状态图设计

1）X公司的价值流改进方案确定

2）X公司未来价值流图绘制

互动：课堂演练：未来价值流图的绘制及研讨

俞老师

俞璇老师

精益与质量管理实战金牌导师

精益六西格玛黑带大师

专业资质：

2012年 获得：中国质量协会 黑带

2016年 获得：美国质量学会 黑带

2018年 获得：美国质量学会 黑带大师

(全中国第十位、全国目前仅有18位)

教育背景：

985/双一流高校、本硕连读、工业工程专业

职业履历：

京东集团：精益管理总监

西门子中国：精益数字化解决方案高级顾问

埃森哲中国：精益六西格玛高级顾问

贝卡尔特中国：全面质量管理TQM经理

专业领域：

1.精益管理

2.六西格玛管理/六西格玛设计

3.业务流程管理/业务流程变革

4.全面质量管理TQM

5.质量管理核心工具

6.卓越运营&持续改善

7.工业工程 & 工艺改善

俞璇老师详细介绍：

俞璇老师，美国质量学会(ASQ)认证的黑带大师（中国第十位、全球第128位）、中国质量协会(CAQ)认证的黑带。

俞璇老师有过四家世界五百强企业的实战经验，兼具甲方与乙方的思维视角。

俞璇老师自2010年起，就专注于精益与质量相关领域，迄今为止辅导企业100余家，培养学员上万人、学员遍及10个国家，培训总小时数超过18,000小时，在全国拥有广泛的知名度与极高的美誉度。

在高阶人才的培养方面，截止到目前，俞璇老师已经为中国社会和企业培育和认证了1430名黄带、1034名绿带、586名黑带。

在过去5年，俞璇老师以个人名义创办在线企业课堂：《俞璇精智企业课堂》，注册付费学员遍布全国 33个省267个城市，做到了真正的桃李满天下。

俞璇老师授课风格：

实战性强：致力于把每一场培训都打造成“问题解决型沉浸式培训”。课前让学员带着实际业务问题点进入课堂，整个培训的过程，就是引导学员找到解决方案的过程。

互动性高：课程包含大量的案例研讨、课堂游戏、培训练习、软件实操、沙盘模拟等。以小组练习的方式，让学员输出自己的学习成果，老师随堂点评，学员理解更深刻。

通俗易懂：轻松幽默、通俗易懂的方式讲解知识理念，借以大量的比喻、模拟、演示，让学员充分理解全部的知识精髓。

循循善诱：从抛出问题开始，引导学员积极思考、循循善诱、启发学员，拒绝一味灌输。

俞璇老师咨询与培训经历 - 客户见证

俞璇老师提供的业务范围

1.咨询项目

a)精益类咨询

b)质量类咨询

c)六西格玛类咨询

d)现场管理类咨询

e)业务流程转型变革

2.培训授课

a)企业内训

b)公开课

c)定制培训

3.带级认证

a)精益资质认证

b)六西格玛带级认证(黑带、绿带、黄带)

注：国际质量协会规定：黑带大师有权授予学员黑带、绿带、黄带资质。

ASQ: Master Black Belts are authorized to certify Black Belts, Green Belts and Yellow Belts.

4.在线培训

a)25门视频课程可供企业和学员选择学习

俞璇老师课堂片段实录 免费观看链接

视频1：https://www.zhihu.com/zvideo/1707693405906448384

视频2：https://www.zhihu.com/zvideo/1794062760293834752

俞璇老师近期咨询与实战项目案例

1.某大型央企：精益运营全面转型咨询与实施（四川、山西、辽宁等省公司）（18个月）

2.某五百强外企：供应链精益规划与咨询项目（6个月）

3.某五百强外企：质量管理体系全面建设与优化项目（7个月）

4.某大型民企：精益与数字化全面转型咨询与落地项目（15个月）

5.某百年老字号品牌：精益与智能制造整体建设规划与咨询项目（6个月）

6.某大型民企：精益数字化工厂全面建设咨询项目（5个月）

7.某大型民企：精益与数字化全面转型与升级咨询项目（6个月）

8.某五百强外企：业务流程优化与转型咨询诊断项目（3个月）

9.某创业型民企：工厂精益运营全面转型咨询项目（10个月）

俞璇老师部分实战项目经历

1. 某大型外资制造集团：《客户服务流程优化及服务质量提升改善实施项目》

担任角色：培训讲师 & 项目总监

管理下属人数：20人

项目周期：4个月（2023.8~2023.12）

项目收益：培训内容包括：客户服务流程优化、客户服务质量提升、客户体验与满意度提升等；在培训之后，成立改善项目组6个。经过客户调研结果分析，客户满意度提升48%，客服流程精益化程度提升30%，由此节约的效率成本达到335万元/年。

2. 某大型外资制造集团：《运营精益化与交付质量提升改善项目》

担任角色：项目方法论指导黑带大师 & 项目经理

管理下属人数：4人

项目周期：6个月（2018.2~2018.8）

项目收益：带领团队对流程进行全面的剖析和诊断，对业务流程进行了全面的整改，整改后项目交付周期平均缩短了62%，带来预期收益为1120万元/年，经过客户调研，客户满意度提升50%以上。

3. 某大型民营制药集团：《精益运营体系搭建及业务流程全面精益转型项目》

担任角色：项目经理 & 精益黑带大师及指导老师

管理下属人数：12人

项目周期：15个月（2015.8~2016.11）

项目收益：从零基础开始，在集团总部及其下属8个工厂展开精益全面转型，具体包括：精益组织架构搭建、精益专业人才培养、全员合理化建议体系建立、垃圾流程梳理专项行动、精益改善项目辅导等。培训总人时数1305.5，结项12个精益改善项目，为集团共带来至少820.8万元/年的经济收益。

4. 某大型外资化妆品公司：《工厂质量管控体系全面优化与精益转型项目》

担任角色：项目经理

管理下属人数：14人

项目周期：8个月（2014.3~2014.11）

项目收益：为全工厂的4大产品类型、20条生产线建立了自上而下的全面质量管控体系、建立和完善了严格的质量管控流程与标准、整合了原来分散的质量检验工作、使之更加精益化与体系化，使产品质量最终合格率提升15%，一次合格率提升34%，质量检验工作效率提升48%.

5. 某大型央企：《运营流程精益优化全面转型项目》

担任角色：项目方法论指导黑带大师 & 项目经理

管理下属人数：3人

项目周期：14个月（2013.3~2014.5）

项目收益：在提升运营质量与效率、构建精益评价指标体系、提升运营数据质量、提升差异化服务及体验四大模块进行诊断、咨询与整改，使运营管理效率提升50%以上，客户满意度达100%，成为同年总部运营管理模范标杆，并获总部改善项目金奖。

俞璇老师培训课程列表（可根据需求定制）

专业分类课程名称课程时长

精益类精益管理-从方法论到实战运用3天

价值流分析与精益价值流设计2天

现场5S/6S及目视化管理2天

精益领导力培训2天

六西格玛类精益六西格玛 黄带3天

精益六西格玛 绿带8天

精益六西格玛 黑带10天

精益六西格玛设计 DFLSS6天

精益六西格玛领导力培训2天

备考年度黑带/绿带考试-考前冲刺班3天

综合

管理类全面质量管理 TQM3天

问题分析与解决工作坊3天

流程管理类业务流程转型与变革2天

业务流程管理 从0到12天

现场

管理类班组长技能提升和班组建设2天

工业工程：生产效率提升2天

质量

工具类产品质量 | 从先期策划到持续改进2天

统计过程控制 SPC2天

测量系统分析 MSA3天

试验设计DOE3天

假设检验2天

8D问题解决法2天

QC新老七大手法3天

质量设计方法论及实战应用2天

质量数据 – 统计与分析2天

统计工具Minitab运用3天

俞璇老师近期培训经历（部分）

1. 精益类培训

老板集团：《精益生产与5S&目视化管理》

中国烟草：《精益管理-从方法工具到实战运用》

嘉兴市南湖区工会：《精益领导力与精益企业实践》

贝泰尼生物：《精益管理-从方法到实战》

公开课：《精益管理及现场八大浪费改善》

天合光能：《精益管理与现场6S实战应用培训》

贵州茅台：《精益管理-从方法到实战技巧》（两期）

上海烟草：《价值流分析与精益价值流设计》（四期）

深圳星泽威科技：《生产精益化管理实战培训》

无锡锐力金属：《精益管理与全面质量管理》（四期）

浙江大明制冷：《精益意识 - 八大浪费识别与改善》

科达制造：《精益管理与领导力培训》

上海电气：《精益生产与精益管理方法论与实战应用》

中泰化学集团：《精益管理：从方法工具到实战运用》

容恒信息科技：《精益管理领导力与方法论培训》

凯赛生物科技：《精益管理方法论与工具实战培训》

陕西必康制药：《精益管理方法论与工具实战培训》

2. 质量类培训

某大型军工集团：《质量专题：质量分析与改善》

公开课：《质量专题：质量分析与改善》

上海电气：《全面质量管理TQM 》

公开课：《企业质量问题分析及解决实战》

圣戈班汽车玻璃：《六西格玛绿带》+《质量核心工具》

国家电网：《 8D问题解决法+QC新老七手法》

立讯精密：《质量管理五大核心工具》

爱彼爱和新材料：《试验设计DOE沉浸式训练营》

ABB北京总部：《8D问题解决法+QC新老七手法》

创力集团：《质量/效率/成本的现场管控与改善》

中远海运：《8D问题解决法及QC新老七大手法》

创力集团：《全面质量管理TQM》

八乐梦中国：《精益管理与全面质量管理培训》

建明中国：《精益管理与全面质量管理培训》

华润水泥：《流程管理与流程改善实践运用培训》

3. 六西格玛类培训

森玛仕格里菲：《精益六西格玛黄带》

鄂尔多斯：《精益六西格玛黄带沉浸式训练营》

亚新科凸轮轴：《六西格玛绿带全系列培训》

海信空调：《六西格玛绿带-考前集训辅导》（两期）

某高科技新能源公司：《六西格玛黑带全系列培训》

复星医药：《精益六西格玛黑带全系列培训》

上海三菱电梯：《精益六西格玛绿带沉浸训练营》

中国航发：《精益六西格玛绿带实战训练营》

腾讯大地通途：《精益六西格玛管理领导力》

惠与中国：《六西格玛绿带全系列培训》（两期）

裕克施乐塑料制品：《六西格玛理念与方法论导入培训》

里卡多工程：《精益六西格玛黄带+绿带+黑带全系列》

云南白药：《精益与六西格玛管理方法论实战培训》

4. 数字化与卓越运营类培训

余姚市经信局：《企业数字化转型实施路径》

中粮集团家佳康：《问题分析与问题解决工作坊》

海尔集团：《精智工厂 - 数字化助力企业精益运营》

上海电气：《质量管理与数字化转型》

中国烟草：《企业数字化转型必修课》

扬子江药业：《精益管理与数字化转型应用培训》

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