企业现场管理实战工具之5S及目视化技术

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课程背景：

生产现场是企业直接创造效益的场所，是企业所有信息的发源地，也是各种问题萌芽产生的场所，现场管理水平的高低可以直接反映出企业经营情况的好坏。一屋不扫何以扫天下，5S是一切管理的基础，这句话一点都不为过。一个非常经典有效、而且立竿见影的工具，就是通过5S和目视化管理来加强企业工作现场管理的整洁、安全、优质、高效、有序，同时也改善员工精神面貌。

企业为什么要推动5S，首先是建立高度的标准化、培养员工好的习惯和素养，其次是实现七零目标，（零伤害）安全生产、（零不良）品质保证、（零浪费）削减成本、（零停滞）缩短交期、（零故障）生产保全、（零库存）降低库存、（零更换）柔性生产，最终目的是企业与员工达成双赢的效果。

而目视化管理，是从人性管理和科学管理的角度出发，对现场进行优化改造，使得现场排布一目了然。目视化管理，不仅是企业综合管理水平中最直接的体现，也是企业与客户现场交流中的一张重要的名片。一个好的目视化现场，员工不必去寻求帮助，而是帮助会主动来找你。

本期课程由中国第十位ASQ黑带大师俞璇老师原创主讲，将从1现场5S实战技术、2现场目视化展示技术、3现场目视化控制技术，这三个层面分别详细阐述和深度解读，为企业现场管理制定流程、方法、工具、标准，旨在提升学员现场管理的实战能力、为企业培养一批具备现场实战管理能力的骨干队伍，让企业在现场管理中少走弯路，提升现场管理水平。本期课程内容设计饱满紧凑，包含大量的案例、实用工具、推行方法、和实操步骤，并结合丰富的课堂练习和游戏，互动性极强，是多年来市场与企业高度认可和赞誉的热门实战课程。

课程收益：

彻底澄清5S管理的认识误区，纠正企业和员工在实践5S时的错误做法

深刻理解每一个“S”的具体践行方法和要点，让员工实际操作时不再迷茫

得到大量的5S与目视化管理的实用工具和表单，培训结束后就可以立即将之使用在工作实践中

辅导企业提升现场管理水平，包括：

提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，提高订单成交率，增强员工自信心

减少安全事故：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少

减少空间浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，造成空间堵塞

提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命

提升工作效率：东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。拥有一个良好的工作环境，使员工心情愉悦，促进效率提升

降低生产成本：做好5S可以减少现场跑冒滴漏和来回搬运动作，从而降低成本

生产质量保证：养成员工了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大幅度降低，可以提高整体产品品质

准确完成交期：生产制度规范化使得生产过程一目了然，异常现象明显化，出现问题可以及时调整，达到交期准确

课程对象：

精益项目小组、生产管理与流程改进小组；生产一线管理者、质量改进和质量管理项目小组；组织管理者，运营、供应链管理人才；工艺工程，质量管理，及生产设备管理人员等；领导层指定或重点培养的其他人才。

授课方式：

讲师讲授+案例分析+分组游戏+角色扮演+沙盘体验+情景模拟+实操演练

课程大纲

第一讲：5S及目视化管理概述

一、5S：一切管理的基础

1. 现场管理遇到的烦恼

2. 跟古人学习管理艺术：红楼梦中王熙凤如何管理贾府

3. 5S的每一个“S“含义解读

4. 5S管理的起源和基本概念

5. 为什么不谈6S

二、制造型企业现场管理金字塔

层级1：5S——工作场所标准化组织化

层级2：目视显示——共享信息

层级3：目视控制——预防出错

优秀企业的现场管理示例（图片+视频）

三、5S在企业现场管理中的重要意义

1. 5S在精益生产中的地位

2. 5S管理不良带来的危害

3. 实行5S对企业和员工的重要意义

四、5S管理的7大认识误区

误区1：工作太忙，没有时间做5S

误区2：5S就是把现场打扫干净

误区3：我们公司已经做过5S了

误区4：5S活动看不到经济效益

误区5：认为5S活动的推进就是检查卫生

误区6：我们这个行业不可能做好5S管理

误区7：负责5S就是会得罪人

互动：头脑风暴——在推行5S时企业存在的难题

第二讲：“5S“的深刻解读及推行要领

一、1S：整理

1. 扔——Structurise 整理的解读

2. 整理的实施步骤和推行要领

整理的优秀案例

3. 整理的标准制定

二、2S：整顿

1. 归——Systemize 整顿的解读

2. 整顿的实施步骤和推行要领

3. “六定“管理及其做法

整顿的优秀案例

4. 整顿标准制定

三、3S：清扫

1. 扫——Sanitise 清扫的解读

2. 问题根源的冰山理论

3. 3S 清扫的实施步骤和推行要领

工具：清扫清扫责任表的运用

4. 3S 追踪污染源——5 whys法

清扫的优秀案例

5. 清扫标准制定

四、4S：清洁

1. 定——Standardize 清洁的解读

2. 清洁的实施步骤和推行要领

3. 4S：彻底贯彻前三个S

4. 4S区域标准和标准文件的做法

清洁的优秀案例

5. 清洁标准制定

五、5S；素养

1. 5S：养——Self-discipline 素养的解读

2. 5S 素养的推行要领

素养的优秀案例

3. 5S推行口诀

4. 5个S的关系示意图

互动：5S标准制定研讨

第三讲：5S管理的必备利器（工具箱）

工具一：红牌大作战

1. 红牌大作战的定义

2. 红牌作战的实施频率

3. 现场问题点（贴红牌的对象）的找寻

红牌示例（模板）

4. 红牌作战适合运用的时机和场景

5. 红牌作战的3个类型

6. 红牌作战的组织机构和前期准备

7. 实施红牌作战的15个步骤

案例分享：某制造型外资集团红牌作战

现场演练：5S红牌大作战（需要老师带领学员去生产或办公现场找寻问题点，如果企业不方便老师进入生产现场，请提前告知老师）

工具二：现场走动管理Gemba Walk

1. 什么是现场走动管理

2. 现场走动管理的要点

示例：走动管理的看板示例

4. 现场走动管理开展流程

案例分析：西门子走动管理案例

工具三：看板管理 KANBAN

1. 看板管理的重要作用

2. 看板管理的定义

3. 看板：拉动式的流畅交付

4. 现代看板管理的广义用途

5. 看板管理的实施要点

看板管理典型示例

游戏互动：看板管理大型团队游戏（俞璇原创版权游戏）

工具四：检查表法

1. 什么是检查表和检查表法

2. 检查表的运用步骤和典型示例

3. 检查表的类型：按目的和种类分

4. 调查之前需要明确的事项

5. 5S检查表的制作要点

6. 5S检查表使用的时机

调查表实例：《记录用调查表》、《检查用调查表》

7. 三个运用场景及其模板

案例分享：某外资制造型企业的5S检查标准和检查表

其他5S工具

1. 摄影作战

2. 定置管理

3. 颜色管理

4. 作业标准指导书

5. 阴影管理

第四讲：现场目视化管控及其实践运用

美图欣赏：目视化管理的优秀案例（公共场所、班组管理、操作指导、企业文化、EHS、5S宣传、员工技能矩阵片、提倡节约、医院后勤管理、市政服务等的优秀目视化图片）

一、目视化管理的意义和运用要点

1. 生活中的目视化/可视化管理

2. 目视化展示的视觉效果

3. 目视化/可视化管理的定义和重要作用

4. 让管理现场一目了然的5个要点

5. 可视化管理的6个原则

6. 目视化管理要涵盖到企业运营管理的6个方面

7. 目视管理体系搭建的3大方面

8. 目视化标识的3个水准级别

9. 目视化管理的展示形式

三、目视化管理的应用场景

应用场景1：改善工作环境和提升员工士气

应用场景2：提高安全管理的措施

应用场景3：提高品质管理的水准

应用场景4：提高TPM的水准

应用场景5：落实现物管理

应用场景6：现场作业管理

应用场景7：现场设备管理

三、目视化管理的工具和方法（运用要点、制作要领）

1. 警报灯 2. 显示灯 3. 图表 4. 班组看板 5. 技能矩阵

6. 管理板 7. 样本 8. 标签 9. 上岗证 10. 标示牌

11. 警示牌 12. 地胶带 13. 区域线 14. 活动看板 15. 卡片

16. 信号板 17. 箱子、桶 18. 固定装置 19. 货架 20. 推车

21. 定位法 22. 标示法 23. 分区法 24. 图形法 25. 颜色法

26. 方向法 27. 影绘法/痕迹法——阴影管理 28. 透明法 29. 监察法

30. 公告法 31. 备忘法

课堂互动：优秀目视化工厂的视频展示

五、管理图表技术及其最佳实践案例

1. 绘制管理图表的注意要点

2. P：生产计划及产量（图表展示）

3. Q：品质情况（图表展示）

4. C：成本和效率（图表展示）

5. D：交付情况（图表展示）

6. S：安全情况（图表展示）

7. M：员工士气（图表展示）

优秀实践案例分享：西门子成都工厂（全球九大标杆工厂之一）

第五讲：现场管理体系的成功要素与模型

1. 管理体系成功必备的8大要素

工具：《现场管理的8大要素自查与改进表》

2. 保持员工高度参与的6球模型

工具：《现场管理的6球模型自查与改进表》

课堂研讨：本企业5S与目视化管理现状及问题；本企业5S与目视化管理改进方案制定

俞老师

俞璇老师

精益与质量管理实战金牌导师

精益六西格玛黑带大师

专业资质：

2012年 获得：中国质量协会 黑带

2016年 获得：美国质量学会 黑带

2018年 获得：美国质量学会 黑带大师

(全中国第十位、全国目前仅有18位)

教育背景：

985/双一流高校、本硕连读、工业工程专业

职业履历：

京东集团：精益管理总监

西门子中国：精益数字化解决方案高级顾问

埃森哲中国：精益六西格玛高级顾问

贝卡尔特中国：全面质量管理TQM经理

专业领域：

1.精益管理

2.六西格玛管理/六西格玛设计

3.业务流程管理/业务流程变革

4.全面质量管理TQM

5.质量管理核心工具

6.卓越运营&持续改善

7.工业工程 & 工艺改善

俞璇老师详细介绍：

俞璇老师，美国质量学会(ASQ)认证的黑带大师（中国第十位、全球第128位）、中国质量协会(CAQ)认证的黑带。

俞璇老师有过四家世界五百强企业的实战经验，兼具甲方与乙方的思维视角。

俞璇老师自2010年起，就专注于精益与质量相关领域，迄今为止辅导企业100余家，培养学员上万人、学员遍及10个国家，培训总小时数超过18,000小时，在全国拥有广泛的知名度与极高的美誉度。

在高阶人才的培养方面，截止到目前，俞璇老师已经为中国社会和企业培育和认证了1430名黄带、1034名绿带、586名黑带。

在过去5年，俞璇老师以个人名义创办在线企业课堂：《俞璇精智企业课堂》，注册付费学员遍布全国 33个省267个城市，做到了真正的桃李满天下。

俞璇老师授课风格：

实战性强：致力于把每一场培训都打造成“问题解决型沉浸式培训”。课前让学员带着实际业务问题点进入课堂，整个培训的过程，就是引导学员找到解决方案的过程。

互动性高：课程包含大量的案例研讨、课堂游戏、培训练习、软件实操、沙盘模拟等。以小组练习的方式，让学员输出自己的学习成果，老师随堂点评，学员理解更深刻。

通俗易懂：轻松幽默、通俗易懂的方式讲解知识理念，借以大量的比喻、模拟、演示，让学员充分理解全部的知识精髓。

循循善诱：从抛出问题开始，引导学员积极思考、循循善诱、启发学员，拒绝一味灌输。

俞璇老师咨询与培训经历 - 客户见证

俞璇老师提供的业务范围

1.咨询项目

a)精益类咨询

b)质量类咨询

c)六西格玛类咨询

d)现场管理类咨询

e)业务流程转型变革

2.培训授课

a)企业内训

b)公开课

c)定制培训

3.带级认证

a)精益资质认证

b)六西格玛带级认证(黑带、绿带、黄带)

注：国际质量协会规定：黑带大师有权授予学员黑带、绿带、黄带资质。

ASQ: Master Black Belts are authorized to certify Black Belts, Green Belts and Yellow Belts.

4.在线培训

a)25门视频课程可供企业和学员选择学习

俞璇老师课堂片段实录 免费观看链接

视频1：https://www.zhihu.com/zvideo/1707693405906448384

视频2：https://www.zhihu.com/zvideo/1794062760293834752

俞璇老师近期咨询与实战项目案例

1.某大型央企：精益运营全面转型咨询与实施（四川、山西、辽宁等省公司）（18个月）

2.某五百强外企：供应链精益规划与咨询项目（6个月）

3.某五百强外企：质量管理体系全面建设与优化项目（7个月）

4.某大型民企：精益与数字化全面转型咨询与落地项目（15个月）

5.某百年老字号品牌：精益与智能制造整体建设规划与咨询项目（6个月）

6.某大型民企：精益数字化工厂全面建设咨询项目（5个月）

7.某大型民企：精益与数字化全面转型与升级咨询项目（6个月）

8.某五百强外企：业务流程优化与转型咨询诊断项目（3个月）

9.某创业型民企：工厂精益运营全面转型咨询项目（10个月）

俞璇老师部分实战项目经历

1. 某大型外资制造集团：《客户服务流程优化及服务质量提升改善实施项目》

担任角色：培训讲师 & 项目总监

管理下属人数：20人

项目周期：4个月（2023.8~2023.12）

项目收益：培训内容包括：客户服务流程优化、客户服务质量提升、客户体验与满意度提升等；在培训之后，成立改善项目组6个。经过客户调研结果分析，客户满意度提升48%，客服流程精益化程度提升30%，由此节约的效率成本达到335万元/年。

2. 某大型外资制造集团：《运营精益化与交付质量提升改善项目》

担任角色：项目方法论指导黑带大师 & 项目经理

管理下属人数：4人

项目周期：6个月（2018.2~2018.8）

项目收益：带领团队对流程进行全面的剖析和诊断，对业务流程进行了全面的整改，整改后项目交付周期平均缩短了62%，带来预期收益为1120万元/年，经过客户调研，客户满意度提升50%以上。

3. 某大型民营制药集团：《精益运营体系搭建及业务流程全面精益转型项目》

担任角色：项目经理 & 精益黑带大师及指导老师

管理下属人数：12人

项目周期：15个月（2015.8~2016.11）

项目收益：从零基础开始，在集团总部及其下属8个工厂展开精益全面转型，具体包括：精益组织架构搭建、精益专业人才培养、全员合理化建议体系建立、垃圾流程梳理专项行动、精益改善项目辅导等。培训总人时数1305.5，结项12个精益改善项目，为集团共带来至少820.8万元/年的经济收益。

4. 某大型外资化妆品公司：《工厂质量管控体系全面优化与精益转型项目》

担任角色：项目经理

管理下属人数：14人

项目周期：8个月（2014.3~2014.11）

项目收益：为全工厂的4大产品类型、20条生产线建立了自上而下的全面质量管控体系、建立和完善了严格的质量管控流程与标准、整合了原来分散的质量检验工作、使之更加精益化与体系化，使产品质量最终合格率提升15%，一次合格率提升34%，质量检验工作效率提升48%.

5. 某大型央企：《运营流程精益优化全面转型项目》

担任角色：项目方法论指导黑带大师 & 项目经理

管理下属人数：3人

项目周期：14个月（2013.3~2014.5）

项目收益：在提升运营质量与效率、构建精益评价指标体系、提升运营数据质量、提升差异化服务及体验四大模块进行诊断、咨询与整改，使运营管理效率提升50%以上，客户满意度达100%，成为同年总部运营管理模范标杆，并获总部改善项目金奖。

俞璇老师培训课程列表（可根据需求定制）

专业分类课程名称课程时长

精益类精益管理-从方法论到实战运用3天

价值流分析与精益价值流设计2天

现场5S/6S及目视化管理2天

精益领导力培训2天

六西格玛类精益六西格玛 黄带3天

精益六西格玛 绿带8天

精益六西格玛 黑带10天

精益六西格玛设计 DFLSS6天

精益六西格玛领导力培训2天

备考年度黑带/绿带考试-考前冲刺班3天

综合

管理类全面质量管理 TQM3天

问题分析与解决工作坊3天

流程管理类业务流程转型与变革2天

业务流程管理 从0到12天

现场

管理类班组长技能提升和班组建设2天

工业工程：生产效率提升2天

质量

工具类产品质量 | 从先期策划到持续改进2天

统计过程控制 SPC2天

测量系统分析 MSA3天

试验设计DOE3天

假设检验2天

8D问题解决法2天

QC新老七大手法3天

质量设计方法论及实战应用2天

质量数据 – 统计与分析2天

统计工具Minitab运用3天

俞璇老师近期培训经历（部分）

1. 精益类培训

老板集团：《精益生产与5S&目视化管理》

中国烟草：《精益管理-从方法工具到实战运用》

嘉兴市南湖区工会：《精益领导力与精益企业实践》

贝泰尼生物：《精益管理-从方法到实战》

公开课：《精益管理及现场八大浪费改善》

天合光能：《精益管理与现场6S实战应用培训》

贵州茅台：《精益管理-从方法到实战技巧》（两期）

上海烟草：《价值流分析与精益价值流设计》（四期）

深圳星泽威科技：《生产精益化管理实战培训》

无锡锐力金属：《精益管理与全面质量管理》（四期）

浙江大明制冷：《精益意识 - 八大浪费识别与改善》

科达制造：《精益管理与领导力培训》

上海电气：《精益生产与精益管理方法论与实战应用》

中泰化学集团：《精益管理：从方法工具到实战运用》

容恒信息科技：《精益管理领导力与方法论培训》

凯赛生物科技：《精益管理方法论与工具实战培训》

陕西必康制药：《精益管理方法论与工具实战培训》

2. 质量类培训

某大型军工集团：《质量专题：质量分析与改善》

公开课：《质量专题：质量分析与改善》

上海电气：《全面质量管理TQM 》

公开课：《企业质量问题分析及解决实战》

圣戈班汽车玻璃：《六西格玛绿带》+《质量核心工具》

国家电网：《 8D问题解决法+QC新老七手法》

立讯精密：《质量管理五大核心工具》

爱彼爱和新材料：《试验设计DOE沉浸式训练营》

ABB北京总部：《8D问题解决法+QC新老七手法》

创力集团：《质量/效率/成本的现场管控与改善》

中远海运：《8D问题解决法及QC新老七大手法》

创力集团：《全面质量管理TQM》

八乐梦中国：《精益管理与全面质量管理培训》

建明中国：《精益管理与全面质量管理培训》

华润水泥：《流程管理与流程改善实践运用培训》

3. 六西格玛类培训

森玛仕格里菲：《精益六西格玛黄带》

鄂尔多斯：《精益六西格玛黄带沉浸式训练营》

亚新科凸轮轴：《六西格玛绿带全系列培训》

海信空调：《六西格玛绿带-考前集训辅导》（两期）

某高科技新能源公司：《六西格玛黑带全系列培训》

复星医药：《精益六西格玛黑带全系列培训》

上海三菱电梯：《精益六西格玛绿带沉浸训练营》

中国航发：《精益六西格玛绿带实战训练营》

腾讯大地通途：《精益六西格玛管理领导力》

惠与中国：《六西格玛绿带全系列培训》（两期）

裕克施乐塑料制品：《六西格玛理念与方法论导入培训》

里卡多工程：《精益六西格玛黄带+绿带+黑带全系列》

云南白药：《精益与六西格玛管理方法论实战培训》

4. 数字化与卓越运营类培训

余姚市经信局：《企业数字化转型实施路径》

中粮集团家佳康：《问题分析与问题解决工作坊》

海尔集团：《精智工厂 - 数字化助力企业精益运营》

上海电气：《质量管理与数字化转型》

中国烟草：《企业数字化转型必修课》

扬子江药业：《精益管理与数字化转型应用培训》

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