七色赋能：系统构建企业降本增效的金钥匙

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【课程背景】

当前制造业面临客户降价压力、成本刚性增长与战略转型的多重挑战。本课程基于吴维老师20年制造业运营管理实战经验，独创"七色彩虹模型"，通过"战略穿透-系统联动-持续改善"全景方法论，帮助企业实现降本增效目标。

【课程收益】

1、理解战略到执行的全链条闭环管理

2、掌握"七色彩虹模型"系统（涵盖制造业企业与降本增效相关的主要场景）降本增效的方法论

3、学习30+降本增效工具的应当应用场景和基本功能

4、启发思考在以AI为代表的数字化技术在降本增效中的应用

【课程特色】

1、全球化的实战经验：基于在集团总部、事业部和工厂（全球138个制造基地）推进降本增效的实战经验

2、独创模型："七色彩虹模型"方法论

3、场景化地应用改进工具：提供部分工具的落地模板

4、场景模拟：实战演练企业案例

【课程对象】

制造业企业高管、运营总监、工厂经理、财务成本管理负责人、持续改进总监/经理/牵头人

【课程大纲】

一、降本增效的本质解析和七色彩虹模型全景方法论

1、为什么"降本"与"增效"必须绑定

案例1：某企业盲目降本导致质量事故

案例2：过度投入自动化设备导致现金流危机

2、模拟的场景介绍

3、涉及到的工具矩阵和数智化的框架

二、战略突围与预算穿透

1、跨越执行鸿沟：战略落地的路障

2、战略地图构建与年度BSC的构建

3、预算编制与缺口分析

1）成本缺口计算方法

2）目标分解逻辑

案例：某汽车零部件企业战略地图

演练：3亿元成本缺口分解

三、运营指标体系的构建和业务计划展开

1、建立支撑财务指标的驱动指标体系的必要性和方法

2、业务计划展开（BPD）工具的实施过程

1）建立与战略对齐的驱动指标体系

2）指标的分解和实施策略的建立

3）业务计划的管理

3、案例：某企业集团财务和驱动指标体系的构建

4、通过数字化赋能目标管理

四、转动持续改进的"飞轮"

1、与持续改进相关的活动总览

2、提案改善的流程与优秀实践

3、持续改进工作坊实施的流程与优秀实践

4、常设性改善组织HPT的实施流程与优秀实践

5、持续改进项目的管理

6、持续改进人才（精益智能化领域）的培育管理体制与优秀实践

课题讨论：如何支持出海企业的持续改进人才的培育

五、对标竞速与知识复制的双重奏

1、对标、创新/持续改进、最佳实践的相互关系

2、标杆管理方法论

1）标杆管理的概念与流程

2）案例：运营指标对标（事业部内部）

3）案例：通过对标启动Six Sigma项目

4）案例：江森自控基于EQU的标杆管理

3、最佳实践管理方法论

1）最佳实践管理的概念

2）案例分享：某企业的最佳实践管理体制和电子平台

六、异常事件与问题管理

1、异常事件管理

1）异常事件的概念与分类

2）安灯管理的流程和优秀实践分享

演练：典型异常事件处理模拟

2、问题管理

1）问题管理的要领

2）提升问题解决有效性的策略（案例分享）

七、工厂快速诊断与改善工具的应用

1、工厂诊断

1）对工厂的选择和改进的实施策略

2）对工厂的诊断方法：财务和KPI分析、人员访谈、Goodson的工厂快速诊断量表

3）价值流研讨会

2、常用的改进工具及其应用方法

案例：某工厂诊断改善案例

八、制造体系"护城河"的构建

1、为什么说制造体系是终极“护城河“？

2、制造体系的边界：服务于卓越运营，但不限于“运营”职能

3、制造体系是通过“过程“来提升绩效的

4、制造体系的架构：案例分享

5、智能时代中“制造体系“的”变“与”不变“

6、构建 “轻量化” 的制造体系

7、让制造体系推进的成效可以被衡量

吴老师

吴维 | 精益数字化战略与落地专家

核心价值主张​

20年头部汽车零部件企业运营管理经验，专注于通过 “精益为基，数字化为翼”​ 的策略，为企业构建可衡量财务回报的智能制造运营系统。兼具精益生产、数字化系统架构、财务分析及管理咨询的复合型背景，确保技术投入精准驱动业务增长。

核心成就亮点

全球制造系统架构师​

主导构建覆盖全球138个基地的数字化制造运营平台，将体系要求与财务指标、业务流程深度融合，成为总部全球运营管控的核心抓手。

价值驱动的数字化转型先锋​

牵头企业数据仓项目，实现25+项KPI数据直连与智慧分析，为OEE、人工效率提升奠定基础，直接驱动结构性降本。

国家级最佳实践打造者​

构建的亚太最佳实践管理系统推广至全球，累计实现超7000万元成本节约，荣获2020年度“中国质量标杆”奖。

赋能行业的资深讲师​

“三节课”、“华师-课师宝”、“课匠堂”、“助力讲师团”等平台讲师，课程覆盖紫江、采埃孚、米其林、北汽蓝谷麦格纳等知名企业，主题聚焦精益数字化融合与AI落地应用。

核心能力维度

1.战略与系统构建​

制造运营系统设计 | 精益数字化转型战略 | 业务流程再造 |业财融合的目标管理系统搭建

2.数字化落地实践​

数据中台规划 | 制造系统电子平台开发 | 智能运维体系建设 | BI可视化

3.精益生产与质量​

丰田/博世生产体系 | 精益黑带 | 零缺陷质量管理系统 | 全球质量标杆评审

主要职业经历

精益数字化顾问/培训师​ | 2025年4月 - 至今

（专注知识赋能与行业咨询，主要课程：《精益数字化实战路径：从认知破局到增长飞轮》《业财融合下的制造业运营目标管控实战》、《数据驱动的设备运维：用AI让每一分维护成本都创造利润》等）

延锋国际​ | 集团制造系统高级经理 | 2015 - 2025年3月

（期间主导全球制造系统、数据仓、最佳实践系统等核心项目）

延锋汽车内饰​ | 质量与持续改进高级经理 | 2004 - 2015年

（负责质量体系与早期制造系统构建）

中国高科 | 复星国际 | 华彩咨询 | 管理咨询顾问、投资分析师 | 2001 – 2004

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