生产现场管理与改善实务

生产现场管理与改善实务

我要报名

课程背景

作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

1、员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成；

2、同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用；

3、现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆；

4、工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火；

5、布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距；

6、团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情；

7、临时停工、等待、浪费时间，各种效率、质量、浪费、设备等异常频发

8、自己忙得像“驴”一样，仍然不断有问题产生 … … 等等。

现场，是一个企业的“脸面”，而现场管理又是衡量生产干部素质及能力水平高低的重要标志。现场管理的水平决定企业的经营利润，现场管理的好与坏又直接影响着企业的盈利能力。车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的 各种问题。

然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，如何在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？我们将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。

现场，是一个企业的“ 脸面 ”，而现场管理又是衡量生产干部素质及能力 水平高低的重要标志。现场管理的水平决定企业的经营利润，现场管理的 好与坏又直接影响着企业的盈利能力。车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现 场的进度 、质量 、成本 、人员等要素 ，还要协同其他部门共同处理现场的 各种问题。

然而 ，随着订单交货期日益缩短 ，品种变化多端，不断有新品种上线 ，给车间管理人带来无穷的困惑。如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，如何在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？我们将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。

课程收益

1.转变观念 ，树立明确的现场管理人员职业化意识；

2.清晰 、 准确的理解现场改善的理念和方法；

3.掌握现场品质管理与标准化；

4.掌握推行现场 5S 的关键点；

5.掌握现场浪费和 IE 改善的方法；

6.学会处理现场问题分析与解决的方法和思路。

授课方式

主题讲授： 以简短的理论和精彩纷呈案例启发学员；

互动问答： 以问题为引导 ， 启发学员在 “ 探索 ” 中寻找解决方案；

案例分析： 运用案例 ， 分析案例 ， 以小见大 ， 以石见山 ，汲取经验；

小组研讨 ：群思群议 ， 各抒己见 ， 让理论回归现实；

角色扮演 ：体验问题情景 ， 激发换位思考 ， 转换学员态度；

模拟演练： 运用案例及模板现场实操 ， 引导学员现场实践；

成绩 PK： 运用积分方式激发学员全程沉浸式参与 ， 增强学员体验感。

课程对象

生产经理 、 生产主管 、 IE 工程师 、 车间主任 、 班组长及从事现场改善 的相关人员。

课程大纲

第一章、管理者的角色认知

一 、现场管理者的三忙困扰

1.“ 忙 ” 什么？ 每天更多的时间用在 哪里？

2.“盲 ”什么？ 解决问题的方法对吗？ 3.“ 茫 ”什么？ 工作有计划吗？

二 、困扰原因分析

1.案例分析： 任劳任怨的刘力

2.案例分析： 哥们儿义气的老赵

三 、不合格班组长的 7 种类型

四 、对管理的了解

1.管理的基本定义

2.从“竹 +官 +理 ”中理解魅力型管理

五 、管理者的权利与应用法则

1.职位权的 3 种应用

2.非职位权的 2 种应用

六 、管理者的 5 项使命

● 小组研讨：围绕九重角色，班组长的 职责是什么？

七 、管理者的九重角色

八、现场管理者应具备的四大能力与条件

第二章、生产管理者的成本意识

一 、 如何提高 10%的利润

二 、 煮鸡蛋的学问

三 、 挤牙膏法则（启示）

四 、 我们应具备的 6 大成本意识

五 、 从管理定义谈成本控制的几大方向

第三章、现场人员 管理 ， 降低人力成本

一、直接员工人力编制计算

●人力负荷分析

二、用人的 “ 三字 ”真谛

三、用人的最高境界

四、如何善用激励策略提升员工积极性和主动性

1.激励的五个原理

2.故事分享

3.马斯洛五大需求理论详解

4.激励常用的胡萝卜加大棒的技巧

五、如何管理问题员工 -两个管理法则

六、培训新员工操作训练四步骤

七、多能工的培养方法

八、生产管理者如何留人

九、人员安全管理要诀

第四章、现场设备工装 管理，降低设备维修成本

一、猜猜看

1.思考：如果这是我们公司的设备状况

二、案例：各公司设备 、备件管理现况

三、设备管理 -海恩法则

四、设备使用效能评价 -设备综合使用率

五、在设备方面设备操作人员应具备的 4种能力

六、完整的计划维护体制五大步骤

● 案例： 设备日常保养常见的问题

● 案例：日资企业设备精细化日常保养

七、设备点检制的 “八定 ”

八、工装管理注意事项

第五章、M-现场 Material（物料） 的管理 ， 降低材料损耗

一 、 生产物料的类型

二 、 物料的领用

● 对待材料报废与损耗的态度

三 、 物料在现场的放置

● 三定原则

四、生产现场中特殊状况物料的处理方式 ● 工单多余料的处理处理方式

● 工艺变更后的处理方式

五 、 生产辅料控制方法

● 案例： 以旧换新制度

六、 物料盘点

七、“Just in time ”与“One pieces flow ” 的减少库存实施理论

第六章、 M-现场 Method（标准工艺） 的管理，减少人为作业不良的不 确定性

一 、 工艺和技术文件的种类

二 、 确保技术性文件的准确性

三 、 加强工艺纪律管理

四 、 生产现场标准化案例介绍

1.生产作业时间标准化

2.生产作业方法标准化

3.产作业动作标准化

4.生产作业质量标准化

5.生产作业环境标准化

第五章、M-现场 Material（物料） 的管

理 ， 降低材料损耗

第七章 、 E-现场 Environment （环境） ， 做好一切管理的基础

一 、 研讨:5S 与成本节约有什么关系？ 请举例说明 ， 至少 5 点

二 、 5S 的重要性

三 、 整理的关键点与原则

四 、 整顿的原则与 “ 三定 ”“ 三易 ”

五 、 清扫的精髓

六 、 清洁的理解与标准化

七 、 管理者应有的素养

六 、 物料盘点

八 、 如何成功推行 5S

1.推行 5S 常见的借口、

2.推行 5S 的工具与方法

3.推行 5S 成功的 4 大要诀

九 、 案例： 世界五百强企业的目视管理

张老师

张铭：• 毕业于国内知名大学；• 后赴德国留学，并进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。• 获得德国ULM大学的硕士学位

在工业生产公司中有20年以上的实际操作经验，负责战略性规划、生产、采购供应链等各方面的工作。留学于德国，熟悉德国工业生产领域。曾负责20余家中外企业管理咨询项目，为多家知名企业进行管理方面的专题研讨会，公开课程及公司内部培训。

作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善。

作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程， 对人力资源，供应商管理，产品开发和国产化，质量控制，问题的解决，生产流程的设计，成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验；

作为一名专业尽职的讲师与顾问，曾在多家咨询公司担任特聘讲师，获得广泛好评，具有较丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。

曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体等等。

我要报名

在线报名：生产现场管理与改善实务(苏州)

其他城市现场管理培训