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生产现场管理与改善实务

【课程编号】:MKT003051

【课程名称】:

生产现场管理与改善实务

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训

【时间安排】:2024年07月30日 到 2024年07月31日3980元/人

2024年02月22日 到 2024年02月23日3980元/人

2024年02月01日 到 2024年02月02日3980元/人

【授课城市】:苏州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供生产现场管理与改善实务相关内训

【课程关键字】:苏州现场管理培训,苏州现场改善培训

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课程背景

现场,是一个企业的“ 脸面 ”,而现场管理又是衡量生产干部素质及能力 水平高低的重要标志。现场管理的水平决定企业的经营利润,现场管理的 好与坏又直接影响着企业的盈利能力。

车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现 场的进度 、质量 、成本 、人员等要素 ,还要协同其他部门共同处理现场的 各种问题。

然而 ,随着订单交货期日益缩短 ,品种变化多端,不断有新品种上线 ,给 车间管理人带来无穷的困惑。

作为车间干部 , 您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?

1、 员工很娇气 , 不好管 , 管严了抱怨 , 管松了任务完不成; 2、 同样的事故总是重复发生 , 再三叮嘱也没有用;

3、 现场材料乱堆乱放混放 、 需要的物料不知到哪去找 ,不需要的一 大堆;

4、 工人流动性大 , 刚成熟又离辞了 , 现场总是在救火;

5、 布置下去的工作总是得不到很好的执行 , 与自己的期望有差距;

6、 团队士气不高 ,激发不起现场人员的工作热情;

7、 临时停工 、 等待 、 浪费时间 ,各种效率 、 质量 、 浪费 、 设备等 异常频发

8、 自己忙得像 “ 驴 ”一样 , 仍然不断有问题产生 … … 等等。

如何搭建起现场管理者的 “ 黄金屋 ” ?如何打造起一支钢铁般基层队伍, 如何在短时间内提升生产的质量 、 效率 、 士气 、 设备 、 5S 等各项核心指 标? 我们将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。

课程收益

1.转变观念 ,树立明确的现场管理人员职业化意识;

2.清晰 、 准确的理解现场改善的理念和方法;

3.掌握现场品质管理与标准化;

4.掌握推行现场 5S 的关键点;

5.掌握现场浪费和 IE 改善的方法;

6.学会处理现场问题分析与解决的方法和思路。

授课方式

主题讲授: 以简短的理论和精彩纷呈案例启发学员;

互动问答: 以问题为引导 , 启发学员在 “ 探索 ” 中寻找解决方案;

案例分析: 运用案例 , 分析案例 , 以小见大 , 以石见山 ,汲取经验;

小组研讨 :群思群议 , 各抒己见 , 让理论回归现实;

角色扮演 :体验问题情景 , 激发换位思考 , 转换学员态度;

模拟演练: 运用案例及模板现场实操 , 引导学员现场实践;

成绩 PK: 运用积分方式激发学员全程沉浸式参与 , 增强学员体验感。

课程对象

生产经理 、 生产主管 、 IE 工程师 、 车间主任 、 班组长及从事现场改善 的相关人员。

课程大纲

第一章、 管理者的角色认知

一 、 现场管理者的三忙困扰

1.“ 忙 ” 什么? 每天更多的时间用在 哪里?

2.“盲 ”什么? 解决问题的方法对吗? 3.“ 茫 ”什么? 工作有计划吗?

二 、 困扰原因分析

1.案例分析: 任劳任怨的刘力

2.案例分析: 哥们儿义气的老赵

三 、 不合格班组长的 7 种类型

四 、 对管理的了解

1.管理的基本定义

2.从“竹 +官 +理 ”中理解魅力型管理

五 、 管理者的权利与应用法则

1.职位权的 3 种应用

2.非职位权的 2 种应用

六 、 管理者的 5 项使命

● 小组研讨:围绕九重角色,班组长的 职责是什么?

七 、 管理者的九重角色

八、现场管理者应具备的四大能力与条件

第二章、 生产管理者的成本意识

一 、 如何提高 10%的利润

二 、 煮鸡蛋的学问

三 、 挤牙膏法则(启示)

四 、 我们应具备的 6 大成本意识

五 、 从管理定义谈成本控制的几大方向

第三章 、 现场 Man (人员) 管理 , 降低人力成本

一 、 直接员工人力编制计算

●人力负荷分析

二 、 用人的 “ 三字 ”真谛

三 、 用人的最高境界

四 、如何善用激励策略提升员工积极性和主动性

1.激励的五个原理

2.故事分享

3.马斯洛五大需求理论详解

4.激励常用的胡萝卜加大棒的技巧

五 、 如何管理问题员工 -两个管理法则

六 、 培训新员工操作训练四步骤

七 、 多能工的培养方法

八 、 生产管理者如何留人

九 、 人员安全管理要诀

第四章、现场 Machine(设备工装) 管理,降低设备维修成本

降低设备维修成本

一 、 猜猜看

1.思考: 如果这是我们公司的设备状况

二 、 案例 :各公司设备 、备件管理现况

三 、 设备管理 -海恩法则

四 、 设备使用效能评价 -设备综合使用率

五、在设备方面设备操作人员应具备的 4种能力

六 、 完整的计划维护体制五大步骤

● 案例: 设备日常保养常见的问题

● 案例:日资企业设备精细化日常保养

七 、 设备点检制的 “八定 ”

八 、 工装管理注意事项

第五章、M-现场 Material(物料) 的管理 , 降低材料损耗

一 、 生产物料的类型

二 、 物料的领用

● 对待材料报废与损耗的态度

三 、 物料在现场的放置

● 三定原则

四、生产现场中特殊状况物料的处理方式 ● 工单多余料的处理处理方式

● 工艺变更后的处理方式

五 、 生产辅料控制方法

● 案例: 以旧换新制度

六、 物料盘点

七、“Just in time ”与“One pieces flow ” 的减少库存实施理论

第六章、 M-现场 Method(标准工艺) 的管理,减少人为作业不良的不 确定性

一 、 工艺和技术文件的种类

二 、 确保技术性文件的准确性

三 、 加强工艺纪律管理

四 、 生产现场标准化案例介绍

1.生产作业时间标准化

2.生产作业方法标准化

3.产作业动作标准化

4.生产作业质量标准化

5.生产作业环境标准化

第五章、M-现场 Material(物料) 的管

理 , 降低材料损耗

第七章 、 E-现场 Environment (环境) , 做好一切管理的基础

一 、 研讨:5S 与成本节约有什么关系? 请举例说明 , 至少 5 点

二 、 5S 的重要性

三 、 整理的关键点与原则

四 、 整顿的原则与 “ 三定 ”“ 三易 ”

五 、 清扫的精髓

六 、 清洁的理解与标准化

七 、 管理者应有的素养

六 、 物料盘点

八 、 如何成功推行 5S

1.推行 5S 常见的借口、

2.推行 5S 的工具与方法

3.推行 5S 成功的 4 大要诀

九 、 案例: 世界五百强企业的目视管理

第八章、现场管理七大浪费的认识与改善

一 、 做出不良的浪费

1. 品质零缺陷管理要诀

2.防错法的使用

二 、 加工的浪费

三 、 动作的浪费

1.动作改善的 20 个原则

2.视频欣赏: 问题在哪儿

3.实战案例研讨: 如何改善?

四 、 如何减少与消除搬运的浪费

五 、 对库存的浪费应有的正确观念

六 、如何消除瓶颈,减少制造过多的浪费

七 、 如何减少与消除等待的浪费

八 、研讨:我们的工厂存在哪些浪费? 如 何改善?

第九章、 现场管理的持续改善

一 、 对待问题的正确观念

二 、 问题的定义

三 、 问题的两大分类

四 、 发现问题的基本方法

1.如何从 4M1E 去发现问题?

2.如何从 PQCDSM 中去发现问题?

3.如何从七大浪费中去发现问题

4.如何从数据统计中发现问题等(管理工具:: 查检表)

五 、 小组研讨:问题在哪儿?

六 、 分析问题常用的方法

1.管理工具: 鱼骨图

2.管理工具: 头脑风暴法

3.管理工具: 5WHY 法

4.管理工具 :4M1E 法

5.管理工具: 思维导图

七 、 实战演练: 工具的应用

八 、 采取解决问题的措施与方法管理工具: 5W1H 的应用

九 、 实战演练: 工具的应用

十 、 如何进行成果的对比?

十一 、 如何进行标准化

结语:

一 、 影响改善的思维枷锁

二 、 阻碍改善的十大主义

三 、 现场思维改善方法

四 、 日本工厂常用的 “ 六不改善法 ”

五 、 改善精神原则

六 、 改善提案制度分享

专家老师

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