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工厂设备专业维护管理

【课程编号】:MKT008785

【课程名称】:

工厂设备专业维护管理

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:设备管理培训

【时间安排】:2018年05月18日 到 2018年05月19日4200元/人

2017年01月11日 到 2017年01月12日4200元/人

2016年01月20日 到 2016年01月21日4200元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供工厂设备专业维护管理相关内训

【课程关键字】:上海设备维修培训

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课程目标

制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势,设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业维护力量的矛盾日益突出,而且企业普遍关注专业技术人员的技术能力,忽视设备维护方面的管理技术。

本课程希望帮助学员更好的理解企业的现状,学习和掌握设备维护管理体系,并能够根据企业现状制定和完善设备维护策略,综合应用预防维护、预知维护、改良维护以及事后维护等维护方式,确保设备综合效率极大化,以及提高设备信赖性和维护性,降低设备生命周期成本,提供系统的理解和开展方法。

培训目标

系统理解设备的维护体系;

掌握建立设备维护基本体系的方法;

提升对预防性设备维护管理的认知。

课程大纲

第1章:设备管理的发展概要

1、设备管理发展的变迁史

1)从现代工业的发展看设备管理的变迁

2)设备管理领域

3)设备维护方式的种类

4)设备维护方式的发展趋势

2、全面生产维护TPM介绍

1)现代设备的特点与管理的痛点

2)TPM的诞生与发展

3)TPM的定义

4)TPM与生产维护PM之间的差异

5)TPM的目的

6)TPM活动的特点

3、TPM的八大支柱

1)TPM八大支柱介绍

2)TPM的三大活动项目

3)TPM活动三大神器

小结:TPM的活动的目的和效果

第2章:工厂设备维护管理的基本要求

1、工厂设备维护概述

1)设备要具备的7大基本性质

2)设备特性的研究

3)设备寿命曲线及其维护策略

4)设备寿命周期成本(LCC)

5)设备生命周期的四大管理项目

2、对计划维护的基本认知

1)什么是TPM计划维护?

2)与自主维护的关系

3)优秀的维护人员应具备的特质

4)设备维护管理体系图

5)维护人员的业务分工和业务流程

第3章:维护工作的两项基础管理

1、维护作业安全管理

1)海因里希(HEINRICH)安全理论

2)制造现场伤害事故类型

3)确保安全无事故的对策

4)危险预知训练(KYT)

5)虚惊事件(冒冷汗事件)

6)维护作业安全上锁制度

2、维护作业技能教育

1)什么是真正的技能?

2)员工技能认证及可视化

3)维护作业技能教育的两大方法

第4章:实施计划维护体系的七个步骤

1、计划维护体系的架构

1)计划维护活动的推进理念

2)计划维护活动推进7步骤

2、计划维护体系各个阶段的开展方法

1)1STEP:建立自主维护支援体系

(1)制定计划维护1STEP活动计划

(2)责任区域的三正5S活动

(3)自主维护的支援活动

2)2STEP:建立基本的维护体系

(1)建立和完善设备管理台帐

(2)设备等级评价

(3)故障管理

(4)完善维护保养指标

(5)图纸管理

(6)工具与备品备件管理

(7)润滑管理

3)3STEP:弱点改善活动

(1)设备弱点的把握

(2)弱点分析手段的应用

5why分析/PM分析/MTBF分析

(3)弱点改善流程

4)4STEP:建立信息管理体系

(1)信息管理体系的构成

(2)建立故障数据管理体系

(3)MP信息化

5)5STEP:建立定期维护体系

(1)定期维护的优劣和应用范围

(2)编制维护作业计划书

(3)最短维护保养周期的确定

(4)维护作业标准化

(5)实施机会维护

6)6STEP:建立预知维护体系

(1)预知维护的定义和目的

(2)预知维护的常用方法

(3)开发和运用先进的设备诊断技术

(4)预知维护事例

3、实现设备效率的最大化

1)设备管理评价的12个维度

2)OEE与设备7大损耗

3)设备综合效率的评价与改善

(1)设备7大损失的类型比较

(2)设备综合效率改善方向

(3)设备综合效率的改善活动流程

(4)挑战设备故障为零的活动

(5)快速切换

(6)其它损失的改善方向

王老师

兼职多家TPM高级顾问,知名品牌公司创新战略总监;从事TPM培训、辅导和咨询13年,公开课培训学员每年百人以上。

咨询辅导案例A:日资家用地板制造商,辅导时间6个月,成功导入TPM自主维护和计划维护系统。

咨询辅导案例B:美资汽车零部件制造商,辅导时间1年;成功导入TPM自主维护、计划维护、个别改善和内部教育训练系统,帮助建立设备综合效率OEE\MTBF\MTTR指标管理评价系统。

咨询辅导案例C:国内著名液晶面板制造商,辅导时间1年;成功导入TPM自主维护、计划维护、个别改善系统,自主维护和计划维护样板小组均顺利通过了3阶段审核;辅导设备综合效率OEE改善提升3%

大型韩资企业从事TPM推进15年,任职TPM事务局长十三年,获韩国KSA TPM专门家资格。13次赴韩国进行TPM交流,负责系统推进TPM活动及现场的5S活动、合理化建议(提案)活动,及自主维护和各种课题改善活动。

企业自主维护活动顺利通过4阶段,计划维护活动顺利通过3阶段,瓶颈工程设备综合效率OEE从47%提高到84%。9次带队参加韩国TPM活动成果大会,曾获得韩国忠清南道地区小组成果大会特别奖。创建并成功运行职工技能道场。

2次赴日本研修TPS;在领导、组织企业内部精益生产和生产革新活动具有丰富的经验,对改善企业产品品质,提高生产效率,降低生产成本等做出了显著成绩。

台资机械产品公司设计部长,主管通用小型齿轮减速器的研发设计和制造

国有军工企业从事军品机械加工工艺、全面质量管理等工作9年

专长领域

TPM、5S、精益生产、班组长能力提升、现场改善、创新活动

所获证书

TPM专门家培训资格证 韩国KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)

TPM推进导师资格证 中国设备管理协会全面生产委会委员会

Q1:2002 Understanding & Implementation Training OMNEX

VDA6.1/QS9001/TS16949 Internal Auditor Training QMC

风格特长

能根据企业培训需求,或企业现状识别企业培训需求,并根据企业特点量身定做,专门策划针对性强的培训课程,从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

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