科学注塑成型技术

科学注塑成型技术

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培训对象：

注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。

课程背景：

从事注塑技术工艺方面的人员的技术水平参差不齐，有的理论知识十分丰富而缺乏实际经验；有的是动手能力较强而不善于思考；有的模具设计、制造人员对注塑成型工艺不太熟悉，做出的模具有诸多缺陷、影响生产；有的品管人员因不懂注塑工艺而对不良原因判断不准……

课程目的：

1.掌握注塑成型关键技能；

2.降低生产不良率、材料、机时、人工浪费；

3.提升模具设计制作水平；

4.用科学、规范的成型工艺解决生产的实际问题。

课程大纲：

1.注塑成型概念；

2.锁模系统和主要部分；

3.射出系统的关键点；

4.理论射胶量与制品的换算关系；

5.锁模力的正确设定和制品投影面积；

6.防止模具损坏的重要措施：锁模起高压位置与低压护模压力的设定与验证方法；

7.制品收缩的影响因素、减小收缩率有哪些措施；

8.结晶型材料与非结晶型材料的不同工艺控制；

9.正确而规范的调机方法、调机前的分析步骤；

10.规范注塑成型工艺的必要基础工作；

11.如何处理难于正常生产的模具；

12.制品不良原因的快速判断方法；

13.最佳工艺参数设定方法：时间、温度、压力、速度、位置等参数的详细设置要点；

14.多段注射速度的设定方法及其具体作用；

15.如何设定正确的保压切换位置；

16.多段锁模力和速度控制；

17.背压压力与熔胶速度的正确设定；

18.倒索位置的正确设定；

19.料筒温度的正确设定；

20.各种不当的工艺参数对产品的不同影响；

21.注塑残余应力的产生原因分析与消除方法；

22.如何防止制品变形弯曲；

23.模具的浇注系统设计不当会导致哪些成型不良、应如何避免；

24.如何设计最佳浇口位置、避免喷射纹的浇口设计；

25.模具型腔排列、多模穴的流道热平衡技术及其对制品的影响；

26.如何进行冷却系统的正确设计、选择与安装；

27.如何设计正确的模具排气系统；

28.如何区分模具排气不良和产品熔接线；

29.注塑机的闭环控制系统；

30.RJG型腔压力传感器控制；

31.如何分析模腔压力曲线；

32.防止模具损坏有哪些措施；

33.正确进行模具日常保养的方法；

34.如何在试模阶段把好关，防止模具生产不正常；

35.注塑成型新工艺；

36.各种不良案例分析、对策探讨；

37.学员自带样板分析、互动交流。

洪老师

，毕业于暨南大学，从1987年开始，一直在制造行业工作，是国内第一代注塑专业人才，曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任职，曾任制造工程师、生产经理、技术顾问、生产副总等各级职务，精通生产车间管理！曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习；擅长现场控制、5S管理、基层员工管理、班组长管理；辅导过的企业有苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达-华阳汽车电器公司、北京龙轩橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件总厂、烟台海瀚电子、烟台爱开天隆、苏州宝德强科技、惠州TCL集团、重庆海尔集团、重庆双英汽配、广州本田汽车、重庆长安汽车集团、威海威高集团、威海兴友精密注塑、汕头益发塑胶实业、东莞金城电业、康佳集团、新东江集团、长春伟巴斯、风神汽车、无锡伟盈汽车部件、慈溪皇冠电子、台州诺信模塑、浙江万安科技、苏州丰武光电、大连三洋压缩机、深圳兴日生实业等几百家企业。

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