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失效模式与影响分析(FMEA)

【课程编号】:MKT015449

【课程名称】:

失效模式与影响分析(FMEA)

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:质量管理培训|质量控制培训

【时间安排】:2018年12月10日 到 2018年12月11日2400元/人

2018年01月15日 到 2018年01月16日2400元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供失效模式与影响分析(FMEA)相关内训

【其它城市安排】:苏州

【课程关键字】:上海潜在失效模式培训,上海FMEA培训

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课程背景

注重实用,把握基础,避免常见的枯燥无味的灌输型讲课,取代了一般的课后集中式案例的形式,让学员在实例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及实施方法。

培训受众:

企业的设备设计工程师、设备工程师、设备维修管理人员、生产管理人员、质量工程师、体系工程师等。

课程大纲:

一、课程导入

1.问题提出与FMEA小组组建

2.培训目标及要求

二、FMEA概述

1.FMEA起源

FMEA哲学

FMEA起源及推广

2.FMEA类型

FMEA基本格式及其变化

产品设计风险管理-DFMEA简介

生产过程风险管理-PFMEA简介

其它FMEA简介-SFMEA/MFMEA

3.FMEA应用

FMEA在制造领域的应用

FMEA应用流程

FMEA成功法则

三、开启FMEA之旅

1.前期准备 定义范围

FMEA团队组建、分工与表头填写

内外部常见缺陷归类

2.结构&功能分析 产品系统/结构分析

产品/过程特性矩阵分析

案例研究-产品/过程选定及结构分析

Step1:风险识别

1.失效模式分析

失效模式定义

失效模式讨论

2.失效后果分析

产品失效的外部风险

产品失效的内部风险

3.失效起因分析

失效起因分析方法与深度

小组讨论- 失效起因(产品/过程)

Step2:现行控制方法确认

1.预防

什么是预防

常见的问题预防方式

小组练习:所选产品/过程之预防方法

2.探测

什么是探测

常见的问题探测方式

小组练习:所选产品/过程/设备之探测方法

Step3:风险评估

1.严重度(S)评估

FMEA-4TH所推荐之严重度评分表

小组练习:严重度评价

延伸-严重度与关键特性之关联

2.频度(O)评估

FMEA-4TH所推荐之频度评分表

小组练习:频度评价

延伸-频度与PPM及CPK之关联

3.探测度(D)

评价 FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析

小组练习:探测度评价(DFMEA/PFMEA)

Step4:风险管理

1.确定改进顺序

RPN:4种考虑和1个必须

2.确定改进方案

改进方向探讨

改进方案确定

常见改进方法简介

3.评估改进效果

改进效果追踪

RPN之重新计算

小组练习:如何降低过程风险

成果巩固

1.FMEA动态管理

FMEA动态管理

FMEA颜色管理

2.FMEA成果运用

FMEA与控制计划之联动

延伸-FMEA在质量改善中的运用

课程小结

1.内容小结

课程回顾

回答学员问题及疑点澄清

2.课程应用

辅导学员制订培训后的FMEA推广计划

应用过程中可能出现的问题及解决途径

刘老师

资深质量、生产管理培训专家。

【学历背景】

1985年安徽师范大学物理系毕业

【工作经历】

1985年7月-1995年7月,在安徽省芜湖市芜湖仪表厂工作。在芜湖汽车仪表厂10年间,工艺(2年)/研发(2年)/质量工程(3年)/检验科科长(3年)。(该厂是汽车仪表、传感器、发动机零部件等汽车零部件专业生产厂家,该厂拥有各类机加工、冲压、压铸、模具制造、装配等生产线,是汽车仪表行业的龙头企业。该企业的汽车仪表研究所为行业所。)

1995年8月-2004年8月在Siemens-VDO西门子威迪欧工作,任质保部经理/主管体系(该公司是汽车仪表、燃油供油系统、发动机控制系统的专业生产厂家。)该公司是上海大众、一汽-大众、上海通用、长安福特、神龙富康、菲亚特、日本铃木、日本尼桑、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。

1.负责按照客户要求建立质量管理系统,负责客户审核的迎审、改善,该公司是上海大众、一汽-大众、上海通用、神龙富康、菲亚特、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。

2.负责质量/环境管理体系的建立、维护、认证,1998年主导通过了VDA6.1&QS9000的德国莱茵的第三方认证,2000年主导通过了ISO14001的德国莱茵的第三方认证,2003年在没有咨询公司的参与情况下独立完成了ISO/TS16949:2002质量管理体系的建立并通过德国莱茵的第三方认证。

3.负责供应商的质量体系开发、评审和供应商的培养,负责按照Siemens VDO、客户的审核条例(Formel Q、VDA6.3等)进行第二方的审核,进行供方的PPAP批准和供应商整个寿命期(从供应商选择到供应商停产)的质量管理,帮助供方建立和完善质量管理体系、优化生产系统和推行精益生产。

4.参与了公司了ERP的建立和精益生产的6西格玛项目。到德国学习质量管理。

2004年8月至2006年12月国内某汽车行业专业咨询公司工作,从事汽车行业的质量、生产管理咨询项目工作。

2007年1月至今,受聘为英标管理体系认证(北京)有限公司上海分公司高级讲师

【优势与专长】

对大众汽车/通用汽车/福特汽车/雪铁龙/菲亚特等主机厂的供方质量管理模式及其技术有很深的研究,具备近20年的汽车行业现场经验。

按照顾客的要求对供应商的质量管理体系进行开发、评审、培育供应商,有很丰富的供应链管理经验。

熟悉各种汽车业质量管理体系,如:ISO/TS16949、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ、ISO14001、OHSAS18001等。

擅长现场管理和改善:5S/QCC/IE/TPM/精益生产/生产计划/过程控制/班组建设等

擅长各种质量工具:APQP/FMEA-FMEAs、DFMEA、PFMEA/CP/PPAP/MSA/SPC/QC七大手法/QFD/DOE等。

同时主要研究及咨询方向还有:项目管理、经营计划策划与管理、风险管理、质量成本、精益生产、服务/物流管理、6Sigma...等。

【主要成就】

曾经为河北中兴汽车(原田野汽车)、大众一汽发动机(大连)有限公司、BOSCH博世-无锡威孚汽车柴油系统、Dondfeng-Visteon东风伟世通、GATES- UNITTA盖茨优霓塔(上海)、江铃汽车集团发动机有限公司、宾科精密部件(中国)、扬州柴油机、常柴股份、富士常柴罗宾汽油机有限公司、青岛高丽钢线、河南中轴集团、Amphenol-TFC安费诺-泰姆斯、远东连杆集团、南京泰艺电子、苏州轴承厂、江阴万事兴汽车部件、上海利富高塑料制品、浙江临海东星机械、上海联达安全气囊、潍坊宝威滤清器、上海利用汽车锁、上海祥豹塑业、山西汉通机械、吴江新亚金属、上海豫新世通汽车空调、无锡好达电子等近40余家知名汽车企业提高过质量管理和生产管理的咨询服务。

培训过武汉本田汽车、广州东风本田发动机、奇瑞汽车、奇瑞科技、潍柴集团、福耀集团、宝钢贸易、宝钢宝兴不锈钢、马钢股份、中钞防伪、普利斯通轮胎、韩泰轮胎、圣戈班(上海)、DELPHI德尔福、Rogers罗杰斯科技、Schneider施耐德、Lemforder伦福德、AIRInternational空调国际、GATES- UNITTA盖茨优霓塔、Visteon伟世通、DKS德科、LVB卢卡斯、Williams威廉姆斯、Saflex首诺、罗托克阀门、库博赛阳、葵和精密电子、中鼎集团、宁波拓普集团、仪征双环、上海豫新世通汽车空调、日本NGK、埃泰克汽车电子、杭州摩菲、中兴通讯、江阴宝柏、苏州紫兴纸业等国际一流汽车行业和其它行业企业近60余家GTR

【授课形式】

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

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在线报名:失效模式与影响分析(FMEA)(上海)