现场5S管理与目视化管理

现场5S管理与目视化管理

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课程介绍

现场寻找需要物品找不到，大量不需要的物品堆积在现场

现场误用、漏装、错用、误送等时常发生

客户投诉应接不暇

客户对现场管理不满意，失去订单

员工只顾及“薪水”，对品质及成本“漠不关心”

现场效率“低下”，员工“抱怨”且“积怨过深”

员工离职率“高涨”

现场返工、品质事故“层出不穷”

讲师讲解、案例分析、图片展示、录象教学、专题讨论、模拟演练、成功案例分享

培训受众:

总经理、生产总监、中层管理干部、基层管理者、5S推行主管、5S专员及储备干部等

课程收益:

现场查找物品在10秒钟内完成

建立高效、温馨作业现场

掌握5S推进工具和方法

培养5S管理内部专家

打造客户信赖的管理现场

课程大纲:

第一单元：认识5S是企业管理高效率、低成本的管理方法

第一节：5S管理的“真谛”

5S的“有效管理”

5S的含义

5S是现代企业管理的基础

第二节：5S的真正意义与作用

5S的作用及原则

5S推行的目的

第二单元：5S具体推进要领及步骤

第一节：整理

整理的含义

整理的作用及目的

整理的推进要领

整理的“二理”原则

整理活动的具体步骤

整理管理的录像实例

第二节：整顿

整顿的含义

整顿的作用及目的

整顿的“三定原则”

整顿的“三要素原则”

整顿的实施步骤

整顿管理的录像实例

第三节：清扫

清扫的含义

清扫的作用及目的

清扫==检查的理解

“微小缺陷”的“冰山原理”

持续改善——消灭“污染源、困难源”

清扫的实施步骤

清扫管理的录像实例

第四节：清洁

清洁的含义

清洁的作用及目的

清洁管理的“三持”“三不”原则

清洁实施的步骤

清洁管理的录像实例

第五节：素养（习惯）

素养的含义

素养的作用及目的

素养推进的“三守原则”

素养实施的步骤

素养管理的录像实例

第三单元：5S推进的难点及技巧

第一节：目视化管理

目视化的含义

推进目视化的目的

推进目视化的作用

推进目视化的对象

推进目视化的案例

第二节：定点摄影

定点摄影的含义

定点摄影的具体做法

定点摄影的执行要点

第三节：红牌作战

红牌作战的目的

红牌作战的对象

红牌作战的基准

红牌作战的具体步骤

第四节：“要点培训”（OPL）

何谓OPL

OPL制作方法及使用要点

第五节：看板管理

看板管理的作用

看板管理的应用

第四单元：5S推进过程中的激励手段

第一节：建立高效的Team团队

团队的作用及意义

团队的凝聚力和战斗力

第二节：激励实施的关键要素

方向性

确定性

及时性

第三节：现场管理激励的手法

现场表扬

现场批评

第五单元：5S标准化、规范化

第一节：5S的评价体系标准化

5S评价模式

5S评价实施方法

第二节：培养持续改善的企业文化

团队层面：革新课题

小组层面：QCC活动

个人层面：员工合理化提案

第三节：5S持续管理的方法

Team日常交接班管理

现场日清制

Leader现场巡岗制

第六单元：制定切实可行的行动计划书—5S管理实施

推进5S活动的思想准备

5S活动的方法与步骤

5S活动推进的组织和计划

5S活动失败的教训和成功的条件

课堂练习：制订公司5S活动的简要计划

邢老师

个人资历：5S&TPM资深专家 5S&TPM高级培训师/咨询师 安全管理资深工程师

特种设备管理工程师、深圳特委会委员 Six Sigma 黑带大师 中国设备管理协会资深委员

韩国能率TPM管理协会大中国区委员

个人经历：曾任三星（深圳）生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长、山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任等；

曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等；在企业工作期间管辖2800人以上，具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验，具有10年以上生产管理与设备管理经验，具有工厂特种设备管理资格证，具有企业内部安全环境消防管理实战经验。

个人特长：

1.为企业全面导入革新战略

倡导者意识教育 变革管理 革新体系建立

2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施

革新Master Plan企划及实施 5S革新体系的建立 TPM革新体系的建立

3.为客户提供项目辅导

5S&6S项目的建立及实施 TPM项目的建立及实施

4.为客户提供培训教育

构建卓越现场基础管理体系-5S管理 构建卓越生产运营管理体系-TPM管理

革新内部5S/TPM专家养成 设备综合效率提升OEE 快速换模（SMED)

目视化管理 革新课题推进及改善

主要研究成果

《TPM自主管理各STEP活动推进体系》 《TPM全面改善及提高方法》 《工厂可视化管理》 《设备综合效率化改善（OEE）》 《快速换模（SMED) 》 《5S—TPM－6SIGMA整合》 《革新课题改善及合理化提案》 《5S管理》《 SMART－OFFICE（事务效率化）》 《设备初期管理（MP活动）》 《工事TPM（Clean Factory 、INPUT稳定化）》《目标管理》 《KPI管理》

主要辅导过的企业

曾培训过三星电子、三星集团、华为集团、比亚迪、南玻集团、香山衡器、裕华印刷、东莞电机、DSDI、惠州电子、SSDI、三星科健、釜山精密机械、怡丰针织、高丽钢线、百事可乐、海尔集团、招商物流、丽达租赁、广东显示器件、THOMSON、镇雄钢材、佳乐皮具、创明电池、青岛泰科诺、江苏中烟、特发信息、广州阿雷斯提等及三星集团下属数10家企业。

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