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现场5S管理与目视化管理

【课程编号】:MKT015485

【课程名称】:

现场5S管理与目视化管理

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训

【时间安排】:2017年07月29日 到 2017年07月30日2480元/人

2016年08月06日 到 2016年08月07日2480元/人

2015年08月15日 到 2015年08月16日2480元/人

【授课城市】:广州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供现场5S管理与目视化管理相关内训

【课程关键字】:广州现场5S管理培训,广州目视化管理培训

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课程介绍

现场寻找需要物品找不到,大量不需要的物品堆积在现场

现场误用、漏装、错用、误送等时常发生

客户投诉应接不暇

客户对现场管理不满意,失去订单

员工只顾及“薪水”,对品质及成本“漠不关心”

现场效率“低下”,员工“抱怨”且“积怨过深”

员工离职率“高涨”

现场返工、品质事故“层出不穷”

讲师讲解、案例分析、图片展示、录象教学、专题讨论、模拟演练、成功案例分享

培训受众:

总经理、生产总监、中层管理干部、基层管理者、5S推行主管、5S专员及储备干部等

课程收益:

现场查找物品在10秒钟内完成

建立高效、温馨作业现场

掌握5S推进工具和方法

培养5S管理内部专家

打造客户信赖的管理现场

课程大纲:

第一单元:认识5S是企业管理高效率、低成本的管理方法

第一节:5S管理的“真谛”

5S的“有效管理”

5S的含义

5S是现代企业管理的基础

第二节:5S的真正意义与作用

5S的作用及原则

5S推行的目的

第二单元:5S具体推进要领及步骤

第一节:整理

整理的含义

整理的作用及目的

整理的推进要领

整理的“二理”原则

整理活动的具体步骤

整理管理的录像实例

第二节:整顿

整顿的含义

整顿的作用及目的

整顿的“三定原则”

整顿的“三要素原则”

整顿的实施步骤

整顿管理的录像实例

第三节:清扫

清扫的含义

清扫的作用及目的

清扫==检查的理解

“微小缺陷”的“冰山原理”

持续改善——消灭“污染源、困难源”

清扫的实施步骤

清扫管理的录像实例

第四节:清洁

清洁的含义

清洁的作用及目的

清洁管理的“三持”“三不”原则

清洁实施的步骤

清洁管理的录像实例

第五节:素养(习惯)

素养的含义

素养的作用及目的

素养推进的“三守原则”

素养实施的步骤

素养管理的录像实例

第三单元:5S推进的难点及技巧

第一节:目视化管理

目视化的含义

推进目视化的目的

推进目视化的作用

推进目视化的对象

推进目视化的案例

第二节:定点摄影

定点摄影的含义

定点摄影的具体做法

定点摄影的执行要点

第三节:红牌作战

红牌作战的目的

红牌作战的对象

红牌作战的基准

红牌作战的具体步骤

第四节:“要点培训”(OPL)

何谓OPL

OPL制作方法及使用要点

第五节:看板管理

看板管理的作用

看板管理的应用

第四单元:5S推进过程中的激励手段

第一节:建立高效的Team团队

团队的作用及意义

团队的凝聚力和战斗力

第二节:激励实施的关键要素

方向性

确定性

及时性

第三节:现场管理激励的手法

现场表扬

现场批评

第五单元:5S标准化、规范化

第一节:5S的评价体系标准化

5S评价模式

5S评价实施方法

第二节:培养持续改善的企业文化

团队层面:革新课题

小组层面:QCC活动

个人层面:员工合理化提案

第三节:5S持续管理的方法

Team日常交接班管理

现场日清制

Leader现场巡岗制

第六单元:制定切实可行的行动计划书—5S管理实施

推进5S活动的思想准备

5S活动的方法与步骤

5S活动推进的组织和计划

5S活动失败的教训和成功的条件

课堂练习:制订公司5S活动的简要计划

邢老师

个人资历:5S&TPM资深专家 5S&TPM高级培训师/咨询师 安全管理资深工程师

特种设备管理工程师、深圳特委会委员 Six Sigma 黑带大师 中国设备管理协会资深委员

韩国能率TPM管理协会大中国区委员

个人经历:曾任三星(深圳)生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长、山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任等;

曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等;在企业工作期间管辖2800人以上,具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验,具有10年以上生产管理与设备管理经验,具有工厂特种设备管理资格证,具有企业内部安全环境消防管理实战经验。

个人特长:

1.为企业全面导入革新战略

倡导者意识教育 变革管理 革新体系建立

2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施

革新Master Plan企划及实施 5S革新体系的建立 TPM革新体系的建立

3.为客户提供项目辅导

5S&6S项目的建立及实施 TPM项目的建立及实施

4.为客户提供培训教育

构建卓越现场基础管理体系-5S管理 构建卓越生产运营管理体系-TPM管理

革新内部5S/TPM专家养成 设备综合效率提升OEE 快速换模(SMED)

目视化管理 革新课题推进及改善

主要研究成果

《TPM自主管理各STEP活动推进体系》 《TPM全面改善及提高方法》 《工厂可视化管理》 《设备综合效率化改善(OEE)》 《快速换模(SMED) 》 《5S—TPM-6SIGMA整合》 《革新课题改善及合理化提案》 《5S管理》《 SMART-OFFICE(事务效率化)》 《设备初期管理(MP活动)》 《工事TPM(Clean Factory 、INPUT稳定化)》《目标管理》 《KPI管理》

主要辅导过的企业

曾培训过三星电子、三星集团、华为集团、比亚迪、南玻集团、香山衡器、裕华印刷、东莞电机、DSDI、惠州电子、SSDI、三星科健、釜山精密机械、怡丰针织、高丽钢线、百事可乐、海尔集团、招商物流、丽达租赁、广东显示器件、THOMSON、镇雄钢材、佳乐皮具、创明电池、青岛泰科诺、江苏中烟、特发信息、广州阿雷斯提等及三星集团下属数10家企业。

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