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供应商质量管理师实操训练

【课程编号】:MKT021624

【课程名称】:

供应商质量管理师实操训练

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:采购管理培训

【时间安排】:2021年08月07日 到 2021年08月08日3280元/人

2020年07月18日 到 2020年07月19日3280元/人

【授课城市】:北京

【课程说明】:如有需求,我们可以提供供应商质量管理师实操训练相关内训

【其它城市安排】:上海

【课程关键字】:北京供应商质量培训

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培训受众:

本课程适合希望提升供应商管理能力的职业人士,例如质量总监/经理、供应商质量管理工程师、质量工程师、采购工程师/经理、供应链经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、研发经理、市场经理等。

课程收益:

通过该课程二天的学习,学员掌握了供应商管理知识体系架构、质量战略的策略及供应商绩效分析的模型、流程与步骤。同时也厘清了供应商管理的组织结构与专家的角色、职能及职业生涯规划。同时也懂得了高绩效团队的组建技术与人才复制的流程与核心技术。

透过情景案例的剖析与课程的互动,学员掌握了如何做好供应商现场质量的体系与核心技术。例如:强化检验员的素养与技能,现场质量监控的指标与技法。重点剖析了供应商现场的初次与年度审核技巧,例如:如何写现场审核计划、做好审核前的准备工作、审核过程中的发问技巧。以及大量篇幅阐述了如何营造供应商持续改进的文化,唤醒全员对质量的重视与忠诚度。

培训颁发证书:

1580元人民币 (参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试的学员无须交纳此费用)。

凡希望参加认证的学员考试并合格者,颁发“美国质量学院AQI《注册供应商质量管理师(CSQM)》(高级)资质认证证书 ”和“人力资源和社会保障部、工业和信息化部、教育部认可的全国职业能力测评中心颁发的《供应商质量管理师》(高级)证书)”网上注册、官方网站查询,国内国外双向通用,是从业人员晋升、加薪、求职,法律公证的有效证件。请学员准备身份证复印件2份,学历证复印件两份,二寸证件照4张;

课程大纲:

模块一:供应商智慧质量策略与执行

1.怎么才能把供应商质量经营好

①.省思:利达玩具事件给我们启示是什么?

②.“采与购”对质量管理的重要性与必要性

③.供应商材料品质在生产线、IQC的表现

④.防止供应商材料不良的再次发生

⑤.提高供应商质量的4项工作,3个原则

案例:T公司塑胶X供应商的绩效现状

2.如何与供应商达成质量共识

①.如何将现场浪费变成“现金流”

②.如何唤醒供应商高层对质量重视与参与

③.建立以标准化作业管理体系与执行

④.设定质量事故的72小时应急响应预案

⑤.供应商月度绩效会议与教育训练的实施

案例:T公司线材供应商通过DELL认证

3.精准采购与供应商管理策略

①.卓越供应商的5个特征与筛选条件

②.质量合约的制定与签核流程

③.供应商战略管理的4部曲,16步法

④.找到优质且长寿的供应商的主要方法

⑤.供应商等级分类与精准采购的4阶段

⑥.供应商质量管理SQM与采购的同心协作

案例:DELL供应商管理的目标与策略

■ 模块二:供应商现场质量运营实操技术

1.供应商检验保证系统的魅力与瓶颈

①.搞好检验并不等于做好质量管理

②.提升材料质量与降低检验频次4个方法

③.都是AQL惹的祸,零缺陷C=0军工抽样

④.规范化检验过程与结果及可靠性测试

案例:检出力保证—计数型测量系统分析

2.现场质量管理技法

①.减少不良品产生的3个方略

②.5-Why现场问题分析法

③.精益5S与目视化看板管理

④.现场OJT与多技能员工

⑤.设备维护与保全技术

⑥.6个作业标准的实施流程与步骤研讨:ZDC如何削减现场7大浪费

案例:重复性问题的再发性与延伸性方案

3.质量成本控制与库存管理

①.现场质量成本控制点与数据库建立

②.质量成本的科目分解与5个核算方法

③.对削减库存活动的定位与认识库存

④.库存的优劣势与JIT思路、框架

⑤.库存削减的主要内容与步骤

研讨:库存削减活动,谁应该来负责?

■ 模块三:供应商现场稽核技术与技巧

1.快速解读供应商稽核检核表

①.关键材料与非关键产品的检核表

②.制定供应商稽核检核表的流程与步骤

③.工程师对稽核检核表的理解与认知

④.稽核检查表的培育流程与实施要点

⑤.ISO9001与稽核检核表的关联

演练:利用检核表进行模拟稽核

案例:QSA4.0的基本框架与理解

2.供应商现场稽核方法与步骤

①.新供应商现场稽核的准备工作

②.稽核专家团队的筛选与培育

③.供应商年度稽核计划的安排与执行

④.现场稽核的发问技巧与论证方法

⑤.如何快速获取问题证据的技巧

⑥.供应商稽核二会的流程与注意事项

⑦.供应商稽核专家的保密条款与协议

问题:避免现场稽核的形式化、走过场

案例:标杆—手把手专家现场稽核的示范

3.最佳实战案例—解读供应商稽核报告

①.供应商稽核报告的主要框架与要点

②.撰写供应商稽核报告的思路与步骤

③.供应商优势与劣势的评估与论述

④.稽核结果的供应商中高层报告会议

⑤.稽核问题的结案准则与标准

⑥.稽核问题再次复审的步骤与要求

⑦.稽核经验总结与管理工程师教育训练

案例:T公司的稽核报告与问题关闭情况

■ 模块四: 供应商问题应对与改进技术

1.问题分析与质量信息化

①.建立供应商质量信息化的框架与体系

②.如何采集供应商产品质量相关的数据

③.问题的认知与定义准则

④.问题陈述法—5W1H黄金法则

⑤.问题分析的主要步骤与方法

⑥.工具应用:问题树、脑力激荡、影像法

研讨:提升牛肉面馆的品牌形像与利润

案例:问题思考方向—黄豆油滤油机的故事

2.简易品管7工具

①.绘制流程图的方法与步骤、技巧

②.鱼骨图的作图方法与步骤、应用领域

③.因果矩阵图的作用与目的、意义

④.柏拉图的作图方法与步骤、应用领域

⑤.简易品管7工具的逻辑关联图

⑥.点检表、推移图、甘特图的应用技术

研讨:避免工具应用的形式化、走秀式

案例:品管7工具的应用,如何效益化

3.提案改善的应用与激励技术

①.供应商老板对提案改善的认知与理解

②.提案改善的三个支柱与4种方法论

③.提案改善的主要内容与方法论

④.项目监控、评价与辅导核心技术

⑤.人性的激励技术与二会一工程

案例:F公司的提案改善方案与成果

■ 模块五:组织结构设计与人才培育计划

1.供应商关系的建立与维护

①.供应商关系的4种定义

②.让供应商与客户参与质量管理

③.通过供应商大会建立中高层关系

④.注意供应商的短期与长期的培养

⑤.欢迎供应商的抱怨与投诉

⑥.加强与供应商中高层管理的沟通

⑦.每季度一次的高层管理座谈会议

2.建设高效的供应商绩效考核系统

①.平衡绩效分卡的绩效考核系统

②.供应商QDCST评估系统的规划

③.供应商QDCST评价系统的实施

④.供应商QDCST月、季、年度分析报告

⑤.季度商业评审会议QBR的规划

⑥.QBR会议的实施与应对措施

3.供应商管理辅导与激励方案

①.如何通过现场诊断了解供应商现场

②.诊断结果之数据分析与寻找改善空间

③.现场质量辅导的主要内容与步骤

④.同类供应商表现评比机制与激励方案

⑤.整体供应商表现评比机制与管理制度

⑥.优秀供应商与采购订单的对接

案例:供应商管理辅导后的财务效益

■ 模块六:目标管理与绩效评价

1.组织结构设计与职业生涯规划

①.供应商管理团队组建与角色、职责

②.供应商管理师的职业生涯规划5步法

③.全员质量精神与质量文化建设

④.团队组建的4部曲、8步法

⑤.SLPC情景领导力模型与核心技术

案例:F公司各地开展持续改进的活动

2.卓越供应商质量经理的5项修炼

①.第一项修炼:化解冲突的沟通力

②.第二项修炼:引爆效益的改进力

③.第三项修炼:文化变革的推动力

④.第四项修炼:质量传播的演说力

⑤.第四项修炼:战略部署的规划力

3.精英人才复制技术

①.企业为什么要如此重视精英人才

②.精英人才培育的主要内容与流程

③.精英人才培育的教导技巧与方式

④.建设人才培育的管理体系与制度

⑤.特殊岗位人才的认证流程与机制

※ 课程总结Q &A

1.回顾并复习2天的课程重点

2.专家现场指导学员在课后如何持续应用

3.快乐分享—3分钟课程感悟

4.课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导

5.填写《学

吴老师

首席质量专家/美国质量学院·中国区职业认证培训师

工商管理硕士EMBA,精益六西格玛黑带大师;

美国IEG集团精益六西格玛黑带;美国质量协会注册6sigma黑带(CSSBB)、

中国质量协会首批6sigma黑带注册讲师(CQA)、美国质量协会6sigma黑带培训授权讲师、

美国认证协会质量总监授权讲师;美国咨询协会管理咨询师;

美国AITA认证银章PTT国际职业培训师、国家质量技术监督局特约讲师;

曾先后任职于世界五百强汽车、电子行业任质保部经理、质量总监、公司厂长、副总、质量改进总工程师总经理等重要职务。具有十五年质量管理辅导培训式实战经验,曾成功为400多家跨国集团公司服务质量战略策划、实施及新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、质量经营改善、流程与技术创新等项目辅导,对新导入6sigma企业的推进体系和各种制度的建设、项目和人员的选择、项目推进过程管理、项目关闭管理、项目维持等工作积累较丰富的经验,对于推进过程中面临问题的解决,如何使项目做深做实深有心得。先后对4000多名企业高管、60000多名中基层人员进行精益六西格玛及质量管理专业技能的强化训练.同时负责的质量改进项目 “Reduce IFIR Defect Rate”通过一年的努力,项目年收益超过4000万人民币. 在质量项目咨询过程中, 获得项目的总收益超过了10亿元人民币

常年为参加AQI各项认证考试的学员进行考前培训,考试通过率超过90%;中国进行了数场专业培训(涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma)等

学员包括:航天四院、航天科工、河南平高电气、解放军总装备部、航天三院、航空工业集团、株洲机车、株洲硬质合金集团、博世集团、奥的斯集团、伟创集团、江铃汽车集团、北汽福田汽车、中国电子科技集团、步步高集团、精英集团、光宝集团、深圳博恩集团、南玻集团、香港权智集团、香港维亚集团、华之巨科技集团、东风汽车、通用汽车、联合汽车电子、横店集团联宜电机、万象集团、宝钢集团、无锡吉兴汽车、一汽大众汽车、北京吉普、长安汽车、一汽集团、西门子威迪欧、德尔夫、等百余家国内国际知名企业,获得了极佳的反馈。

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