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设备零故障、效率改善和预防性维修-TPM管理实务

【课程编号】:MKT038380

【课程名称】:

设备零故障、效率改善和预防性维修-TPM管理实务

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:设备管理培训

【时间安排】:2017年11月23日 到 2017年11月25日3800元/人

【授课城市】:南京

【课程说明】:如有需求,我们可以提供设备零故障、效率改善和预防性维修-TPM管理实务相关内训

【课程关键字】:南京设备零故障培训,南京预防性维修培训,南京TPM管理培训

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课程介绍

随着机械化、自动化程度的大幅提高,企业对设备的依赖度正日益升高,设备是否良性运转将直接影响着“产量、质量、成本、 交货期、安全”和现场人员的工作士气。而现实工厂中,企业的维修人员常常成为忙碌的救火者,奔波于紧急维修、抢修之中,每天提心吊胆的提防意外状况“surprise”的降临!!产量完不成,质量上不去,都是设备惹的祸!

先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

本课程旨在培养能够主导TPM实施、强化设备零故障管理、有效改善设备效率的生产现场领导和设备管理工程师,将从系统而实务的角度,为设备部门和生产部门提供系统完善的培训!

课程目标

1.了解设备管理的范围和发展趋势,明确设备管理在生产部门,维修等部门间的分工。

2.明确设备故障的思想和原理,学习设备故障分析方法与工具。

3.学习设备日常管理中的MP、PM,设备点检表等各种工具的应用。

4.理解全员设备维护的意义与重要性,掌握TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步骤。

5.明确设备综合利用率OEE的意义,利用率OEE的意义,学习OEE计算与分析的方法。

6.掌握自主保养与TPM小组开展的要点,有效推进设备日常维护

课程对象

1.制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理,TPM活动小组主要成员参加;

2.企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加;

3.企业开发部主管及工程师、质量部主管及工程师、设备采购主管,以及对TPM感兴趣者、对提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。

课程大纲

第一讲:TPM活动的发展和TPM管理体系

1.为什么要实施TPM

2.何谓 TPM

3.TPM的起源及演进发展

4.TPM精髓

5.TPM活动内容

6.TPM活动效果

7.TPM和其他管理活动的区别

8.TPM全员设备管理与维护的基本架构

9.如何推进TPM

案例-某企业全员设备管理办法

第二讲:零故障与设备效率改善

1.何谓设备故障

2.TPM的故障观

3.设备故障的类型

4.设备的潜在缺陷

5.设备故障的发生发展规律

6.设备发生故障的原因

7.设备劣化形式、劣化原因、分析及预防对策

8.零故障达成的思想基础

9.零故障的一般性问题

10.设备零故障的考虑方向

11.设备零故障的五个对策

12.零故障的5对策与TPM5支柱关系

13.设备综合效率OEE

14.三个效率指针:时间开动率,性能开动率,合格品率

15.设备损失构成分析

16.设备综合效率的分析方法:柏拉图

17.设备综合效率计算演练

第三讲:有效开展自主保全活动

1.何谓自主维护

2.操作人员精通设备必备之能力

3.操作人员精通设备的四个水准

4.自主维护是如何展开的

5.自主维护中操作与专业维修的任务

6.展开自主维护活动的具体步骤

7.自主维护的三大法宝

8.现场自主维护的目视管理实践

9.展开自主维护的主计划与设定目标

10.自主维护活动的成功关键

11.如何进行自主维护诊断

案例—某企业TPM自主保全实践的探索与思考

第四讲:建立TPM自主保全之支撑:专业保全

1.弄清楚设备管理的意义、目的、范围

2.理解设备管理的特点和掌握评估尺度

3.MTTR与MTBF计算

4.设备一生管理的理念

5.设备前期管理的基本内容

6.设备运行管理的六大工具

7.设备润滑管理的工作重心

8.设备维修的类型

9.设备维修策略的选择

10.重点设备的确定与设备分级管理

11.计划保全的基本概念体系

12.建立计划保全的基本框架

13.计划保全的主要内容

14.正确处理计划保全和自主保全的关联

15.计划保全的推行步骤

16.设备履历管理及相关表单

17.设备管理的评价指标

案例-某著名企业的计划保全活动

第五讲:强化预防维修,构建设备点检制

1.设备点检制与专职点检员

2.“三位一体”点检制

3.五层防护线的概念

4.设备点检制的“八定”

5.设备点检制的六大要求

6.点检员的日常运作

7.设备点检制的四大标准及相关文件

案例-某公司推行设备点检制纪实

第六讲:积极开展课题攻关活动

1.课题改善的进行方法

2.课题改善的着眼点

3.课题改善解决问题的方法

4.课题改善活动的展开步骤

案例-某企业课题改善活动

汪老师

资深实战TPM设备管理和工厂管理专家,武汉科技大学(原武汉钢铁学院)84届冶金机械本科毕业已有25年,经历了国企,民企,外企的高级经理实战管理磨练,是名副其实的实战派工厂管理专家。

曾任职:国有中央特大型某钢铁集团下属企业设备副厂长、分厂厂长等。曾赴鞍钢半连轧厂(半年)、武钢热轧带钢厂(一年)现场研修设备管理实务和TPM点检定修制的推行。

全球著名的欧洲最大的建材集团法国Aliaxis集团中国塑胶管材管件工厂执行董事特别助理(大陆人中最高职位)和公司ISO9000质量管理体系管理者代表,公司5S与TPM推行委员会主任,公司人力资源委员会主任,曾兼任公司PMC经理。

中英合资江苏某著名轧辊有限公司执行(总)经理。

25年来在制造业工厂管理上融合中外积累了丰富的理论和实践经验。熟悉冶金钢铁,机械制造,环保除尘钢结构,摩托车配件,焊机,塑胶五金,塑料管材管件,轧辊、化工等众多行业企业现场制造特点。尤其是近10余年来一直注重研修欧美企业、日企和台企的工厂管理模式,擅长冶金钢铁、机械制造等多种行业的企业设备管理、工厂运营管理体系设计和运行诊断,为许多企业进行过生产现场与设备管理模式的设计和改善提升,有着资深的企业设备管理和工厂管理培训咨询经验。目前是国内为数不多的最著名的颇受学员欢迎的TPM和设备点检实战专家之一。现是全国近百家管理咨询与培训机构的合作培训师或特约专家。

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