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广汽丰田精益考察研修班

【课程编号】:MKT038382

【课程名称】:

广汽丰田精益考察研修班

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【时间安排】:2018年03月21日 到 2018年03月23日4880元/人

2018年01月17日 到 2018年01月19日4880元/人

2017年12月13日 到 2017年12月15日4880元/人

【授课城市】:广州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供广汽丰田精益考察研修班相关内训

【课程关键字】:广州丰田考察培训

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课程介绍

企业面临问题

“精益生产”本质:简单高效的生产运营系统;核心理念:消除一切浪费;目的:通过持续改善,杜绝一切浪费,提高企业的综合竞争力。精益生产是当今世界上最先进的生产方式!

中国企业自2004年已经进入了微利时代。2015年多家企业订单下降,利润缩水,甚至惨遭倒闭。怎么办?学习精益思想是唯一出路,学习与推行精益系统是唯一出路。

《精益管理-丰田考察研修班》,中国制造企业远涉重洋去日本丰田学习精益生产历史的终结者…

丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业,以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,不仅在汽车业成为标杆企业,也成为其他制造行业的楷模。

课程目的

1.学习标杆,做标杆,争取超越标杆

2.企业升级转型走精益制造之路,降低成本

3.通过持续改善,打造精益文化,提高企业的综合竞争力

学员对象

集团(公司)董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、精益推行、仓储管理、物流管理、采购管理等。

课程大纲

第一部分 专家授课精益导入

1.1 精益生产的起源,从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN

1.2 精益的发展趋势

1.3 工业4.0与精益的关系,工业4.0下的精益系统构建

第二部分 精益生产的本质

2.1为什么不同的行业都可以开展精益——精益的本质

2.2中国企业精益难成功的原因,企业推行精益成功的关键

第三部分 广汽丰田总装线参观考察、广汽丰田周边供应链的布局

1.广汽丰田总装线参观考察

看点: ◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;

◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;

◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;

◆世界顶尖的目视化管理;

◆先进的SPS(单台供件)物流模式。

2.广汽丰田周边供应链的布局

广汽丰田汲取了丰田公司在供应链运作中世界各工厂 的经验,建成物流几近完美的工厂,2004 年建厂之初,就与产业链上下游企业与合作方联动进行节能减排,与其共同建构绿色产业链、价值最大化供应链。

第四部分 丰田企业文化 Toyota Way分享

TOYOTA WAY,丰田之道。是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。TOYOTA WAY是丰田的基本理念(DNA),并由此形成了丰田独特的管理标准和商业模式。

TOYOTA WAY有两大支柱:

尊重人性 : 尊重、团队合作

智慧与改善: 挑战、改善、现地现物

TOYOTA WAY实施后的效用:

对客户,通过减少浪费降低成本,为客户提供更优质的车辆和更具竞争力的价格。对经销店,通过在日常运作中推行改善活动,提高生产力和效率;使员工有能力立即识别问题,并采取改善行动。

第五部分 精益生产系统

3.1精益思想的原点及五大原则

3.2成功企业的经营理念——利润中心制

3.3精益生产的核心理念

第六部分 企业精益生产系统推行五大步骤

4.1识别价值Value与浪费MUDA

识别价值与企业浪费,练习寻找企业七大浪费

绘制价值流程图VSM

精益生产核心“一个流”沙盘演练游戏

4.2精益生产“一个流”及实现“一个流”的主要工具

整流化工厂布局

SMED快速换产

标准作业

平准化的排产方式

合适的薪酬激励机制

拉动式-准时化JIT生产与物流

准时化生产的原理

Kanban看板的原理及运用规则

JIT物流的主要方式

到供应商的JIT拉动

精益供应链

第七部分 成功精益案例分享

第八部分 思考讨论:回到企业该如何结合自身实际情况开展精益

第九部分 学员企业现场诊断

宋老师

HLEAN高竞争力精益体系(HLEAN SYSTEM)创始人之一。七年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验,亲身辅导多家企业的精益培训和现场改善活动,涉及机械、电子、精密仪器、五金工 具,汽车配件,家用电器,印刷和塑料等多个行业。

曾任丰田电装( DENSO) TPS推进副主任,华南理工大学工业工程研究生实践教学导师, 广汽集团新工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式导入负责人之一。 曾任丰田电装 TPS主任期间,创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。专注于企业精益生产系统性导入规划和构建,现场管理改善;具有丰富LEAN体系构建、现场诊断与改 善实战经验。

服务和辅导企业:鞍钢矿业集团弓长岭井下铁矿、东鞍山铁矿、电装,广汽集团、科泰电子、飞利浦、威的电子、广东中烟,广西中烟,贵州中烟、广州石化、长城钻探、格蓝特五金、康荣精密陶瓷等

部分项目业绩:

广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和MES系统导入负责人之一

1、工厂规划,研究各大汽车厂生产方式及物流模式,参与新工厂规划,layout设计,物流规划负责人;

2、SPS物流方式建立导入,提搞生产效率15%,线边面积低减30%,目视化及管理水平提升;

3、建立物流流程体系及标准作业体系,比其他相同产能汽车厂物流成本低30%;

4、MES物流系统设计,设计先进信息化拉动式物流配送系统,通过系统拉动实现高效JIT,实现在库最低。

曾任丰田电装TPS主任

1、负责参与公司改善与成本低减规划,及丰田供应商丰田生产方式(TPS)的推行;

2、效率提升与省人化项目推进,工场工数管理体制建立及推进,年均效率提升20%;

3、负责看板拉动体系的构建,L/T短缩活动推进(30.5天→12天);

4、仓库物流布局及改善活动推进,EF(效率工厂)与成本低减活动规划与推行。

近期辅导项目

1、威的电子:精益生产体系构建规划,公司3年战略规划,方针管理与绩效体系构建,现场改善进行中。

2、康荣陶瓷:精益生产体系构建规划,现场6S改善,生产效率提升10%,品质提升2%,其他改善进行中;

3、格蓝特五金:精益生产体系构建规划,公司战略规划,现场6S改善,一个流生产方式构建,生产效率提升30%,生产周期缩短70%,不良降低20%,其他改善进行中。

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