精益生产高级研讨班

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课程背景

2004年至今，已有超过7000家优秀制造业企业参加过此课程学习；

精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”的管理模式，制造业必修之课；

您也许参加过精益生产的课程，但您是否学习过原汁原味的丰田公司实战经验；

从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；

精益生产是当今全球最卓越的制造业管理模式，是基于供应链进行全流程彻底地去除各个生产环节的浪费，以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式。

课程介绍

“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近20年来，福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业，皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆；世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造，这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统，丰田公司不会获得今日的巨大成功。

21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。

课程对象

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、卓越制造经理、供应商等

课程收益

1、能区别增值和非增值工作；

2、能描述七种浪费；

3、了解每个“精益生产”工具的好处与收益；

4、能运用“精益生产”的工具改进你的工作；

5、能进行精益生产体系审核改进你的工作；

6、明确企业现场中的七大浪费，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费；7、学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力；

8、浪费最小化，快速质变，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。

教学特色

现场讲授、 对话互动、案例分析、 案例现场录像

培训大纲

第一单元（基础篇）

★ 精益生产的原理与效果

★ 精益生产必然诞生

★ 企业的运营目的与获得利润的两手法：

①降低成本

②提高生产效率

★ 精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？

★ 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费

★ 工厂中的七大浪费：

①制造过剩的浪费

②等待的浪费

③搬运的浪费

④加工的浪费

⑤库存的浪费

⑥动作的浪费

⑦生产不良品的浪费

★ 浪费的源头：

①制造过剩的浪费

②人员过多的浪费

★ 精益生产方式两大支柱：

①自动化

②准时化

★ 精益思想告诉我们：

① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍

② 成本可以无限下降（改善无止境）

③ 成本取决于制造的方法

④ 工人动作到处都存在浪费现象

第二单元（实现精益生产的十大招数）

第一招：5S

①5S真经

②5S应用

第二招：可视化管理（Visual Management）

①周期性信息展示

②3M的实时监控

③基于“三现主义”的异常管理

第三招：问题解决（8D）

①5Why

②8D

③快速响应异常管理六要素

第四招：全员生产维护（TPM）

①TPM的概念和目的

②五大对策和八大策略

③自主维护保养的七个层次

④TPM实施的十大步骤

第五招：标准化作业

①标准作业条件

②标准作业三要素

第六招：改善-Kaizen

①改善步骤

②改善ECRS手法

第七招：防错-Poka-yoke

①追求零缺陷

②品质三不政策

③自动化三原则

第八招：看板-Kanban

①看板的种类与工作原理

②看板的实施前提

③看板六原则

第九招：快速换模

①SMED的原理

②SMED的五步工作法

第十招：约束管理（TOC）

①TOC的原理

②TOC的五步工作法

第三单元（总结篇）

★ 价值流图分析方法

★ 精益之旅

★ 精益生产实施绩效指标

史老师

北京大学EMBA，天津大学MBA、精益六西格玛研究会高级咨询师、六西格玛黑带、8年的生产质量管理经验、近5年的咨询培训经验、美国GA注册国际职业培训师、亚洲管理协会华北区经理。

工作经历：

Nike公司生产、质量主管

公司工作期间，接受美国培训联盟（GA）系统培训技巧的培训，并获得培训资格证书以及培训培训师（TTT）课程培训讲师资格。

AMP/TYCO电子公司（美资）生产主管

在工作期间获得国际培训师协会注册职业培训师资格，除日常管理之外，对公司的全体生产管理人员进行系统的培训知识的培训。

MCI集装箱公司（丹麦）培训主管

负责公司系统的培训体系的建立，包括：OJT、OFF-JT、SD等。工作期间为公司培养了三批近百人的培训师队伍。为建立学习型组织奠定了基础。

主要擅长课程：

《精益生产培训》、《持续改进，降低成本系列课程》、《班组长综合管理技能》、《QCC质量管理小组培训》、《6S现场管理》、《TPM全员生产性维护》、《目视化管理应用技巧》、《改善提案基础培训》、《如何做好现场管理与改善》、《打造低成本现场的六大利器》、《质量管理14工具》、《8D问题分析与解决过程培训》、《TQM全面质量管理》、《人际沟通技巧》、《卓越员工的12项修炼》、《管理与领导艺术》、《压力与情绪管理》等等

擅长课题：精益生产、六西格玛、精益六西格玛、TPM、6S、IE、KAIZEN（改善）等

主要客户：

北京电力、齐鲁石化、山西电力、华北电网、中石油、中煤集团、中国网通、三星电子、三星重工、莱钢集团、颐中烟草、日照港务局、青岛港务局、烟台港务局、青岛集装箱国际、青啤集团、华仁药业、鲁抗制药、五征集团、时风集团、北汽福田、北方奔驰、一汽解放、潍柴集团、淄柴集团、冠城大通、荣信集团、华润集团、马士基集装箱、菁华农牧、岚桥富凯、三洋电机、金号纺织、菱东纺织、魏桥集团、浮来春酒业、宫川电子、奔泰电子、大宇造船、东南造船、奥华纸业、飞毛腿集团、浮法玻璃、天一集团、圣元乳业、航天金穗、颐和电器、澳波泰克、青岛市政、凯欧弼医药、红旗电机、捷成地毯、圣戈班玻璃、荣信集团、双轮集团、工商银行、农业银行、建设银行、中国银行等

主要咨询客户：

奥华纸业（TPM+6S）、红旗电机(5S)、堡赫曼医药(仓库改善与5S)、强赛特陶瓷(TPM+6S)、中普建材(6S+标准化)、荣信集团（5S+小组活动）、日照港集团(5S)、佳德塑业(5S)、淄博柴油机(5S+目视化)、济南重汽（精益生产）、华盛玩具（精益生产）、齐鲁石化（TPM）。

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