精益生产实战训练营

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课程背景

“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近20年来，福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业，皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆；世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造，这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统，丰田公司不会获得今日的巨大成功。

21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。

课程对象

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、卓越制造经理、供应商等

课程收益

1、能区别增值和非增值工作；

2、能描述七种浪费；

3、了解每个“精益生产”工具的好处与收益；

4、能运用“精益生产”的工具改进你的工作；

5、能进行精益生产体系审核改进你的工作；

6、明确企业现场中的七大浪费，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费；7、学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力；

8、浪费最小化，快速质变，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。

教学特色

现场讲授、 对话互动、案例分析、 案例现场录像

培训大纲

第一单元 精益思维和精益原则

一、精益生产的原理与效果

二、精益生产必然诞生

三、企业的运营目的与获得利润的两手法：

1.降低成本

2.提高生产效率

四、丰田生产方式的特征是彻底消除浪费

五、工厂中的七大浪费：

1.制造过剩的浪费

2.等待的浪费

3.搬运的浪费

4.加工的浪费

5.库存的浪费

6.动作的浪费

7.生产不良品的浪费

六、浪费的源头：

1.制造过剩的浪费

2.人员过多的浪费

七、精益生产方式两大支柱：

1.自动化

2.准时化

八、精益思想告诉我们：

1.成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍

2.成本可以无限下降（改善无止境）

3.成本取决于制造的方法

4.工人动作到处都存在浪费现象

九、精益5大原则

第二单元：精益的开始--价值流管理

一、什么是价值流

二、价值是如何流动的

三、价值流分析的目标

四、画 VSM的步骤

五、画当现状图

六、开发将来状态价值流图

七、通过对比找出问题并作出改善计划

第三单元：精益生产的落地--工具应用

第一招：5S与目视化

1.5S的真谛

2.“六源”查找

3.目视化图片讲解

第二招：单元化设计

1.单元化生产模式的定义与特点

2.单元化生产模式的种类

3.设备加工单元化与流水线单元化

4.单元化生产线设计步骤

第三招：安灯系统（ANDON）

1.安灯的定义与意义

2.安灯系统介绍

3.安灯的运作方式

第四招：全员生产维护（TPM）

1.精益企业TPM运营方式

2.TPM记录

第五招：快速换模（SMED）

1.SMED的原理

2.SMED的五步工作

第六招：改善-Kaizen

1.改善步骤

2.改善ECRS手法

第七招：防错-Poka-yoke

1.追求零缺陷

2.防错的原理与应用

3.自动化三原则

第八招：准时化生产与看板拉动（JIT & Kanban）

1.JIT概要

2.JIT计划与控制

3.看板的种类与工作原理

4.看板的实施前提

5.看板六原则

第九招：多能工培养

1.多能工培养计划

2.多能工的培养

3.多能工考核

第十招：生产线平衡

1.生产线平衡的原理

2.生产线平衡应用

第四单元：精益生产的考核

一、精益生产实施绩效指标

案例分享

模拟生产

某企业精益生产推行经验分享

史老师

史玉杰老师

ICF国际教练协会认证教练

国内NTL OD认证顾问研习者

塔维斯托克团队系统动力研习者

英国高管教练学院认证团队教练

系统化管理研修中心MTP认证导师

曾任世界500强Nike公司生产部经理

曾任马士基集装箱（丹麦）持续改善主管

【从业经历】

史老师曾先后在世界500强企业 Nike鞋业（青岛）公司、AMP/TYCO电子公司（日资）、马士基集装箱（丹麦）任职，积累了大量的实战管理经验，研发并申请版权课程：《MTP管理技能训练》《STP一线主管技能训练》《班组管理六脉神剑》。

【主讲课程】

班组长系列：

《班组管理六脉神剑》《班组长系列培训——成本改善篇》

《班组长系列培训——管理基础篇》《班组长系列培训——设备管理篇》

《班组长系列培训——现场基础篇》《班组长系列培训——质量管理篇》

《TWI——JI工作教导、JR工作关系、JM工作改善、JS工作安全》

精益企业（LeanEnterprise®）：

《精益生产系列培训》《6S现场管理》《工业工程IE-效率改善利器》《卓越运营管理》

《VSM价值流程图分析》《JIT基本原理》《持续改善，降低成本》《TPM全员生产性维护》

六西格玛质量：

《六西格玛绿带》《营运六西格玛》《精益六西格玛》《8D问题分析与解决过程培训》

《TQM全面质量管理》《QC质量管理小组培训》《新旧QC质量管理七大工具》

《SPC统计技术》《MSA测量系统分析》《FMEA潜在失效模式与后果分析》

【授课风格】

课程追求：体验性、互动性、趣味性、启发性、实战性。

体验性：大部分课程（工作坊）以模拟生产的方式进行，每个学员都扮演不同的角色，学员在课堂上就可以体验到工厂运作的各个方面及存在的问题并亲自去改善。

互动性：课程（工作坊）设置了大量的互动环节，学员有机会分享个人和聆听他人的观点或经验，也会组成不同的小组来共同设计整个生产运作过程，制定实施计划， 完成一项任务或者实施一个改善方案。

趣味性：通过对成人学习特点的研究，针对性的设置了大量充满趣味性的互动练习、游戏，充分调动学员的积极性和参与度，打破学员间的隔阂，让学员能快速融入周围的环境。

启发性：通过精心设计的沙盘模拟、情景分析及案例分享，学员的思维不断被发散，又在一次次总结的过程中被收敛，通过这个过程让学员从中受到启发并触发灵感。

实战性：课程（工作坊）有很强的实战性，所有的模拟环节均来源于真实的客户订单处理、计划、采购、生产和发货等实践，特别是沙盘模拟中的运营绩效和财务指标更是现实中的写照，在沙盘模拟中的改善方案可以直接移植到企业中。

【部分授课记录】

2018年2月-6月济南卷烟厂《全面质量管理》6期轮训

2018年3月内蒙古双欣集团《精益生产》2期轮训

2018年7月-11月绝味食品《精益管理》3期轮训

2018年11月云南省烟草《VSM价值流》2期轮训

2018年1月-12月美的集团《班组精细化管理》10期轮训

2018年4月-12月科世达《TWI一线主管技能训练》6期轮训

【培训客户】

机械制造：中国兵装、中国兵器、太原兵工、中国铁科院、五征集团、时风集团、北汽福田、北方奔驰、一汽解放、潍柴集团、淄柴集团、通用五菱、大宇造船、东南造船、粤新造船、三星重工、中国重汽、陕西重汽、海拉模具、石播转向器、英维斯控制器、万达集团、安德烈斯蒂尔、长江实业、嘉陵摩托、长安李尔、湖光光电、特变电工沈阳变压器、小松、山推集团、斗山机械、湖北鄂电大全电气设备制造、国家电网北京电工装备制造、大宇造船、科世达汽车电器有限公司（上海、长春）、上海日立电梯、沈阳飞机制造厂等等

电力烟草：北京电力、山西电力、银川电力、大唐电力、邯郸电力、华北电网、黄岛电厂、平阳电力、温州供电、大连供电、太仓电力、国电双辽发电、福建华电永安发电、陕西华电蒲城发电、秦皇岛电力、国家电网冀北电力、神华北电胜利能源、哈尔滨龙源风力发电、许继集团、颐中烟草、南通烟滤嘴、青岛卷烟厂、济南卷烟厂、青州卷烟厂、天津烟草等等

石化能源：中石油、齐鲁石化、胜利油田、青海石油、浙江荣盛集团、宁波逸盛集团、康辉石化、天合光能、韩华光能、晶澳太阳能、合盛硅业、云南矿业、狮子山矿业、大红山矿业、常州天合光能、神东煤炭、中煤集团、吕梁煤矿、霍煤集团、王家楼煤矿、双欣集团等等

电子通信：三星电子、ABB、戴尔、三洋电子、宫川电子、奔泰电子、飞毛腿集团、颐和电器、北洋集团、德尔福、申菱空调、斯贝克电子、杭州动力电源、中国电子科技集团第五十四研究所、青岛海信、深圳爱普生、长沙移动、河北移动、山东联通、三维通信等等

食品医药：青啤集团、荣信集团、浮来春酒业、河套酒业、华泽集团、圣元乳业、伊利集团、蒙牛集团、风行牛奶、咸宁食品厂、华润集团、金锣集团、华仁药业、鲁抗制药、南宁化学制药、华北制药、堡赫曼医药、新华制药、江阴天江药业、华海药业、天一集团、广州达能、临沂中粮、四川四海集团、薇美姿（舒克）、长春博瑞集团、武汉仟吉集团 等等

鞋服纺织：耐克鞋业、红蜻蜓集团、奥康集团、尚志鞋业、金号纺织、菱东纺织、华盛玩具、魏桥集团、滨印集团、凤凰染织、汇丰制帽、江苏盛虹、浩宇集团等等

其 他：亨通集团、美的集团（芜湖、广州、顺德）、海信集团、青岛港务局、烟台港务局、秦皇岛港口集团、连云港港口集团、青岛集装箱国际、澳波泰克、菁华农牧、临钢集团、莱钢集团、奥华纸业、河北义厚成、福建恒安集团、沈阳造币有限公司、浙江比例包装等等

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