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精益生产高级研讨班

【课程编号】:NX00752

【课程名称】:

精益生产高级研讨班

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产管理培训

【培训课时】:可根据客户需求协商安排

【课程关键字】:精益生产培训

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课程背景

2004年至今,已有超过7000家优秀制造业企业参加过此课程学习;

精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”的管理模式,制造业必修之课;

您也许参加过精益生产的课程,但您是否学习过原汁原味的丰田公司实战经验;

从客户角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;

精益生产是当今全球最卓越的制造业管理模式,是基于供应链进行全流程彻底地去除各个生产环节的浪费,以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式。

课程介绍

“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式,由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来,丰田公司高瞻远瞩,为企业能在未来竞争中脱颖而出,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革,使丰田公司获得前所未有的生产绩效,它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和!近20年来,福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业,皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆;世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造,这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目,同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统,丰田公司不会获得今日的巨大成功。

21世纪,全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善,成为企业赢取市场的“杀手锏”,是中国企业面临全球化竞争的必修之课。

课程对象

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、卓越制造经理、供应商等

课程收益

1、能区别增值和非增值工作;

2、能描述七种浪费;

3、了解每个“精益生产”工具的好处与收益;

4、能运用“精益生产”的工具改进你的工作;

5、能进行精益生产体系审核改进你的工作;

6、明确企业现场中的七大浪费,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;7、学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力;

8、浪费最小化,快速质变,在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。

教学特色

现场讲授、 对话互动、案例分析、 案例现场录像

培训大纲

第一单元(基础篇)

★ 精益生产的原理与效果

★ 精益生产必然诞生

★ 企业的运营目的与获得利润的两手法:

①降低成本

②提高生产效率

★ 精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做?

★ 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费

★ 工厂中的七大浪费:

①制造过剩的浪费

②等待的浪费

③搬运的浪费

④加工的浪费

⑤库存的浪费

⑥动作的浪费

⑦生产不良品的浪费

★ 浪费的源头:

①制造过剩的浪费

②人员过多的浪费

★ 精益生产方式两大支柱:

①自动化

②准时化

★ 精益思想告诉我们:

① 成本每降低10%,等于经营规模扩大一倍

② 成本可以无限下降(改善无止境)

③ 成本取决于制造的方法

④ 工人动作到处都存在浪费现象

第二单元(实现精益生产的十大招数)

第一招:5S

①5S真经

②5S应用

第二招:可视化管理(Visual Management)

①周期性信息展示

②3M的实时监控

③基于“三现主义”的异常管理

第三招:问题解决(8D)

①5Why

②8D

③快速响应异常管理六要素

第四招:全员生产维护(TPM

①TPM的概念和目的

②五大对策和八大策略

③自主维护保养的七个层次

④TPM实施的十大步骤

第五招:标准化作业

①标准作业条件

②标准作业三要素

第六招:改善-Kaizen

①改善步骤

②改善ECRS手法

第七招:防错-Poka-yoke

①追求零缺陷

②品质三不政策

③自动化三原则

第八招:看板-Kanban

①看板的种类与工作原理

②看板的实施前提

③看板六原则

第九招:快速换模

①SMED的原理

②SMED的五步工作法

第十招:约束管理(TOC)

①TOC的原理

②TOC的五步工作法

第三单元(总结篇)

★ 价值流图分析方法

★ 精益之旅

★ 精益生产实施绩效指标

史老师

北京大学EMBA,天津大学MBA、精益六西格玛研究会高级咨询师、六西格玛黑带、8年的生产质量管理经验、近5年的咨询培训经验、美国GA注册国际职业培训师、亚洲管理协会华北区经理。

工作经历:

Nike公司生产、质量主管

公司工作期间,接受美国培训联盟(GA)系统培训技巧的培训,并获得培训资格证书以及培训培训师(TTT)课程培训讲师资格。

AMP/TYCO电子公司(美资)生产主管

在工作期间获得国际培训师协会注册职业培训师资格,除日常管理之外,对公司的全体生产管理人员进行系统的培训知识的培训。

MCI集装箱公司(丹麦)培训主管

负责公司系统的培训体系的建立,包括:OJT、OFF-JT、SD等。工作期间为公司培养了三批近百人的培训师队伍。为建立学习型组织奠定了基础。

主要擅长课程:

《精益生产培训》、《持续改进,降低成本系列课程》、《班组长综合管理技能》、《QCC质量管理小组培训》、《6S现场管理》、《TPM全员生产性维护》、《目视化管理应用技巧》、《改善提案基础培训》、《如何做好现场管理与改善》、《打造低成本现场的六大利器》、《质量管理14工具》、《8D问题分析与解决过程培训》、《TQM全面质量管理》、《人际沟通技巧》、《卓越员工的12项修炼》、《管理与领导艺术》、《压力与情绪管理》等等

擅长课题:精益生产、六西格玛、精益六西格玛、TPM、6S、IE、KAIZEN(改善)等

主要客户:

北京电力、齐鲁石化、山西电力、华北电网、中石油、中煤集团、中国网通、三星电子、三星重工、莱钢集团、颐中烟草、日照港务局、青岛港务局、烟台港务局、青岛集装箱国际、青啤集团、华仁药业、鲁抗制药、五征集团、时风集团、北汽福田、北方奔驰、一汽解放、潍柴集团、淄柴集团、冠城大通、荣信集团、华润集团、马士基集装箱、菁华农牧、岚桥富凯、三洋电机、金号纺织、菱东纺织、魏桥集团、浮来春酒业、宫川电子、奔泰电子、大宇造船、东南造船、奥华纸业、飞毛腿集团、浮法玻璃、天一集团、圣元乳业、航天金穗、颐和电器、澳波泰克、青岛市政、凯欧弼医药、红旗电机、捷成地毯、圣戈班玻璃、荣信集团、双轮集团、工商银行、农业银行、建设银行、中国银行等

主要咨询客户:

奥华纸业(TPM+6S)、红旗电机(5S)、堡赫曼医药(仓库改善与5S)、强赛特陶瓷(TPM+6S)、中普建材(6S+标准化)、荣信集团(5S+小组活动)、日照港集团(5S)、佳德塑业(5S)、淄博柴油机(5S+目视化)、济南重汽(精益生产)、华盛玩具(精益生产)、齐鲁石化(TPM)。

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