精益生产现场管理

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课程背景：

您的企业是否面临如下困惑？

1、现场是制造或销售产品的地点，如何准确定位才是最恰当的。因为定位错，一定会带来管理方向的错误。

2、您深知现场管理的重要性，但现场监督者素质的良莠不齐，要素（人、机、料、法、环）之功能发挥无法达成公司对现场的要求；您是否苦苦寻找一种方法以实现现场管理的安定化，品质、效率的提高，成本的降低以及员工素质的提升？

3、您的现场管理人员是否知道如何做正确的事情，并能有效实施，是不是没有：

通过制定有效的标准，找到督导工作的根本点？

通过活用指导和训导的核心行为，使标准都能让员工遵守？

通过活用改善技法，有效开展改善活动，谋求更优质、更有效率的改善？

4、想改变目前的局面，做过些改善但效果不好，实施起来千头万绪，不知该无何下手？甚至是重复投资，但一直见不到有效的成果？

本课程将协助您：

明确现场管理的定位及其运作模式---阐述现场是价值转化的地点，现场是利润产生的源泉。围绕增值，从安定化到成本最优化进行模式构建。

明确技法应用 ，实践基础管理建设---全面介绍现场管理有效技法及实施要点，形成管理基础的向精益化的转型。

课程目的：

1、充分认识现场定位及其重要意义；

2、充分理解和运用三项基本活动（标准化、目视化、看板化）推进现场管理，实现现场管理的安定化和最适化；

3、充分理解和运用指导和训导，构成基层管理的核心行为，使督导者（现场管理人员）达到修行、正身、戒口的境界；

4、教您布局基础管理实践，活用有效技法。

适合对象：

制造业生产及运营系统各级管理人员

课程内容：

第一章、现场定位

1、您认为哪个国家制造业的现场最好

现场的定位不同，结果不同

2、现场如何定位

现场是金山-

3、现场管理的内容

4M1E

4、现场管理模式图

日常管理、目标管理

5、构建现场管理的3个要点和1个机制

第二章、现场管理的三大基础工具

现场管理三大工具之一：标准化

1、标准作业及其必要性

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大车轮SDCA、PDCA

2、标准化的作用

标准化体系图

3、标准作业设定

4、标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程

各类标准的适用范围及改善工具

5、标准作业设定的基础

产品实现过程全程标准化规划

6、标准作业的4要素

细节管理的核心是“持续纠偏” 固化员工良好的行为习惯

现场管理三大工具之二：目视管理

1、目视管理概要：

• 用成语说目视；
• 为什么要用目视进行管理
• 目视管理的应用
• 目视管理的理念
• 目视管理的概念、原则及要点
• 目视管理的范围和作用
• 目视管理的对象：人员、机器、材料、方法、测量
• 目视管理的基本要求：统一、简约、鲜明、实用、严格

2、目视管理的运作程序

• 目视管理与管理目标PQCDSM
• 目视管理的运作逻辑图
• 目视管理的3级水准

3、目视管理的效果及其常见项目

• 提高工作环境的改善
• 提高安全管理的措施
• 提高品质管理的水准
• 提高设备TPM的水准
• 提高现物管理精度

现场管理三大工具之三：看板管理

1. 看板是如何提升管理的精度

2. 看板有哪些，如何确定？

3. 围绕看板，构建目标管理运作平台

第三章、现场管理实践

1、如何整合3大工具，运用6S技法，实现现场管理的安定化

2、管理简单化的ONE BEST活动

3、现场管理的金科玉律“三即三现”法

4、NODEEM现场管理循环

5、现场管理十大利器及其核心改善工具介绍

第四章、构建现场管理要点

1、强化现场管理的5点措施及其要点

2、优秀现场管理机构的6个特征

3、精益班组建设模式介绍

李老师

名课堂特聘生产管理培训师，中国管理研究院精益生产研究所所长，香港培训认证中心、国际资格认证中心特约高级教练，日本能率协会咨询顾问受训，实战派日式精益生产管理改善专家，美国培训联盟GA注册培训师，美国培训联盟GA执证TTT培训讲师；

主要经历：

曾在日本接受过3年专业的日式精益生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。

拥有8年日资世界500强企业高管经验，曾成功策划与实施“十倍速”与“GMB”之路，取得了战略性突破。国内近10年推行日式精益生产管理咨询经验，对制造业各类企业管理问题有深入的研究。

现主持多个咨询实战项目，其主持之项目注重实际，且注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。强调实际技法，简单、实用、可操作。

多年研究和实践日式精益国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产的12大模块，从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展，层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，强调3个归位即：角色归位、系统归位、工具归位，全面、系统阐述，剔除在日式精益生产理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。

研究领域：

组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价；

价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系 、生产KANBAN拉式体系；

精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导、精益6S、TPM体系、精益班组建设体系。

授课风格：

李老师的日式精益套装课程，系统规范，强调简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。

学员反馈：

经过系列培训，达成了近乎100%课程满意度的记录，学员反馈：李老师的课程从理念、系统的剖解到实施技法的应用，非常实战，是我们集团开始导入外训以来至今，效果最好，课程最系统，最具操作意义的课程。我们近期还要组织1次，邀请集团经营层来听听，为实现集团经营目标，我们还要继续和李老师合作，一起确定些项目进行稳步推进。【上海航天】

公司高管在听过李老师的公开课后，确定在企业内部召开2期150人次的督导者训练课程。第一期圆满结束后，先期参加培训的王副总说：这堂课解决了困惑我们2年的基础管理如何建设的问题，下期我会邀请董事长、总经理、高管们都来听听，督导技法在目前适合我们所有部门和所有管理干部。在第2期，通道被挤满了，人数由75人猛增到120人。在2期课程的结业仪式上，公司上下给课程以充分的肯定，并当即确定为期半年的精益化班组建设项目作为合作的开端。【伊品集团】

服务客户：上海航天集团及下属企业、河北钢铁集团及下属企业、伊品集团及下属生物工程、昊凯股份、广州白云集团、兵器集团、沪东中华造船、陕汽南车集团、长城地产集团、东风汽车、广州东芝、朝日精密、富士康精密、广船国际、长城计算机、美心集团、长江电工集团、嘉仪嘉业教育科技、金仑股份、华坚鞋城（赣州基地）、百幕航空、梦娜控股集团、乾元浩生物集团、惠康特种空调、明兴电缆、依利奥（美资）、维特机电、重庆康辉等上百家企业… …

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