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精益生产现场管理

【课程编号】:NX01218

【课程名称】:

精益生产现场管理

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产管理培训

【培训课时】:12小时

【课程关键字】:精益生产培训,现场管理培训

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课程背景:

您的企业是否面临如下困惑?

1、现场是制造或销售产品的地点,如何准确定位才是最恰当的。因为定位错,一定会带来管理方向的错误。

2、您深知现场管理的重要性,但现场监督者素质的良莠不齐,要素(人、机、料、法、环)之功能发挥无法达成公司对现场的要求;您是否苦苦寻找一种方法以实现现场管理的安定化,品质、效率的提高,成本的降低以及员工素质的提升?

3、您的现场管理人员是否知道如何做正确的事情,并能有效实施,是不是没有:

通过制定有效的标准,找到督导工作的根本点?

通过活用指导和训导的核心行为,使标准都能让员工遵守?

通过活用改善技法,有效开展改善活动,谋求更优质、更有效率的改善?

4、想改变目前的局面,做过些改善但效果不好,实施起来千头万绪,不知该无何下手?甚至是重复投资,但一直见不到有效的成果?

本课程将协助您:

明确现场管理的定位及其运作模式---阐述现场是价值转化的地点,现场是利润产生的源泉。围绕增值,从安定化到成本最优化进行模式构建。

明确技法应用 ,实践基础管理建设---全面介绍现场管理有效技法及实施要点,形成管理基础的向精益化的转型。

课程目的:

1、充分认识现场定位及其重要意义;

2、充分理解和运用三项基本活动(标准化、目视化、看板化)推进现场管理,实现现场管理的安定化和最适化;

3、充分理解和运用指导和训导,构成基层管理的核心行为,使督导者(现场管理人员)达到修行、正身、戒口的境界;

4、教您布局基础管理实践,活用有效技法。

适合对象:

制造业生产及运营系统各级管理人员

课程内容:

第一章、现场定位

1、您认为哪个国家制造业的现场最好

现场的定位不同,结果不同

2、现场如何定位

现场是金山-

3、现场管理的内容

4M1E

4、现场管理模式图

日常管理、目标管理

5、构建现场管理的3个要点和1个机制

第二章、现场管理的三大基础工具

现场管理三大工具之一:标准化

1、标准作业及其必要性

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大车轮SDCA、PDCA

2、标准化的作用

标准化体系图

3、标准作业设定

4、标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程

各类标准的适用范围及改善工具

5、标准作业设定的基础

产品实现过程全程标准化规划

6、标准作业的4要素

细节管理的核心是“持续纠偏” 固化员工良好的行为习惯

现场管理三大工具之二:目视管理

1、目视管理概要:

  • 用成语说目视;
  • 为什么要用目视进行管理
  • 目视管理的应用
  • 目视管理的理念
  • 目视管理的概念、原则及要点
  • 目视管理的范围和作用
  • 目视管理的对象:人员、机器、材料、方法、测量
  • 目视管理的基本要求:统一、简约、鲜明、实用、严格

2、目视管理的运作程序

  • 目视管理与管理目标PQCDSM
  • 目视管理的运作逻辑图
  • 目视管理的3级水准

3、目视管理的效果及其常见项目

  • 提高工作环境的改善
  • 提高安全管理的措施
  • 提高品质管理的水准
  • 提高设备TPM的水准
  • 提高现物管理精度

现场管理三大工具之三:看板管理

1. 看板是如何提升管理的精度

2. 看板有哪些,如何确定?

3. 围绕看板,构建目标管理运作平台

第三章、现场管理实践

1、如何整合3大工具,运用6S技法,实现现场管理的安定化

2、管理简单化的ONE BEST活动

3、现场管理的金科玉律“三即三现”法

4、NODEEM现场管理循环

5、现场管理十大利器及其核心改善工具介绍

第四章、构建现场管理要点

1、强化现场管理的5点措施及其要点

2、优秀现场管理机构的6个特征

3、精益班组建设模式介绍

李老师

名课堂特聘生产管理培训师,中国管理研究院精益生产研究所所长,香港培训认证中心、国际资格认证中心特约高级教练,日本能率协会咨询顾问受训,实战派日式精益生产管理改善专家,美国培训联盟GA注册培训师,美国培训联盟GA执证TTT培训讲师;

主要经历:

曾在日本接受过3年专业的日式精益生产管理教育训练,系统研修TPS,深得丰田生产方式精髓。

拥有8年日资世界500强企业高管经验,曾成功策划与实施“十倍速”与“GMB”之路,取得了战略性突破。国内近10年推行日式精益生产管理咨询经验,对制造业各类企业管理问题有深入的研究。

现主持多个咨询实战项目,其主持之项目注重实际,且注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。强调实际技法,简单、实用、可操作。

多年研究和实践日式精益国内化的应用,全面梳理并剖解日式精益生产的12大模块,从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展,层层细剖,从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确,强调3个归位即:角色归位、系统归位、工具归位,全面、系统阐述,剔除在日式精益生产理解及实施的误区,受到企业界广泛的认同与好评。

研究领域:

组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价;

价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系 、生产KANBAN拉式体系;

精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导、精益6S、TPM体系、精益班组建设体系。

授课风格:

李老师的日式精益套装课程,系统规范,强调简单、实用、可操作。活泼,幽默,课堂气氛活跃,善用大量实战案例启发学员,参与性、互动性、实用性强。

学员反馈:

经过系列培训,达成了近乎100%课程满意度的记录,学员反馈:李老师的课程从理念、系统的剖解到实施技法的应用,非常实战,是我们集团开始导入外训以来至今,效果最好,课程最系统,最具操作意义的课程。我们近期还要组织1次,邀请集团经营层来听听,为实现集团经营目标,我们还要继续和李老师合作,一起确定些项目进行稳步推进。【上海航天】

公司高管在听过李老师的公开课后,确定在企业内部召开2期150人次的督导者训练课程。第一期圆满结束后,先期参加培训的王副总说:这堂课解决了困惑我们2年的基础管理如何建设的问题,下期我会邀请董事长、总经理、高管们都来听听,督导技法在目前适合我们所有部门和所有管理干部。在第2期,通道被挤满了,人数由75人猛增到120人。在2期课程的结业仪式上,公司上下给课程以充分的肯定,并当即确定为期半年的精益化班组建设项目作为合作的开端。【伊品集团】

服务客户:上海航天集团及下属企业、河北钢铁集团及下属企业、伊品集团及下属生物工程、昊凯股份、广州白云集团、兵器集团、沪东中华造船、陕汽南车集团、长城地产集团、东风汽车、广州东芝、朝日精密、富士康精密、广船国际、长城计算机、美心集团、长江电工集团、嘉仪嘉业教育科技、金仑股份、华坚鞋城(赣州基地)、百幕航空、梦娜控股集团、乾元浩生物集团、惠康特种空调、明兴电缆、依利奥(美资)、维特机电、重庆康辉等上百家企业… …

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