注塑零缺陷高级技术研修

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咨询电话：027-5111 9925 , 027-5111 9926手机：18971071887邮箱：Service@mingketang.com

课程背景：

注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象；长期以来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。"注塑缺陷原因分析与解决方案"高级学术讲座是专为学习处理各种注塑缺陷和异常问题处理方法、提高分析问题/处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设。

内容独特：

1.运用注塑成型专业训练多媒体，全面集中国内外注塑成型工艺、注塑成型机械及塑胶材料方面的企业、专家和学者的智惠与经验；

2.高度智能化的互动式多媒体平台，同时具有声音、图片和文字表达效果；

3.宏观与微观的全方位解析，过程的动态显示，全真展现成型现场所不能看到的内容。

课程目的：

减少调机的盲目性、降低机时损耗及材料浪费、解决生产异常，掌握快速找到根源的能力！

课程特色：

1.详细分析注塑常见缺陷的成因、对策；

2.大量典型实例讲解、分析；

3.分析导致注塑不良的因素、防止不良产生应注意的问题；

4.学员自带不良品、现场解决问题；

5.互动探讨、交流！

培训对象：

注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。

课程大纲：

第一部分：注塑成型工艺基础

1、温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果；

2、注塑机设定的调整如何影响工艺与品质；

3、优化螺杆控制设定；

4、多段充填与多段保压控制；结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响；

5、内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响；

6、塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系；

7、浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系。

第二部分：模塑现场问题分析与解决对策

缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。

1、注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；

2、批锋(毛边)的原因分析及解决对策；

3、注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策；

4、银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策；

5、注塑件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及解决对策；

6、注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策；

7、注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)的原因分析及解决对策；

8、注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策；

9、注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策；

10、注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策；

11、注塑件粘模、拖花(拉伤)、拖白的原因分析及解决对策；

12、注塑件透明度不足、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策；

13、注塑件表面冷料斑、起皮(分层)的原因分析及解决对策；

14、注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策；

15、喷嘴流涎(流涕)、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施；

16、利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题。

第三部分：模具优化设计与使用

1、注塑模具的结构、组成、分类及功能；

2、浇注系统(浇口、流道、冷料井等)优化设计；

3、冷却系统(水路、隔水片、铍筒等)优化设计；

4、缩水率的设定与调整；

5、浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系；

6、模具的安装、调试工作和维护保养；

7、利用CAE模流分析技术进行模具优化设计。

第四部分：模塑新工艺相关

1、热流道技术应用及相关问题解决；

2、双色成型技术应用及相关问题解决；

3、气体辅助成型技术应用及相关问题解决。

洪老师

毕业于暨南大学，从1987年开始，一直在注塑行业工作，是国内第一代注塑专业人才，曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任职，曾任制造工程师、生产经理、技术顾问、生产副总等各级职务，曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习。

精通生产车间管理、注塑成型、吹塑成型技术、模具制造流程、工厂现场管理、成本控制；丰富的精益生产、快速换模、现场控制、5S管理、基层员工管理、班组长管理、员工培训经验。

辅导过的企业有苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达-华阳汽车电器公司、北京龙轩橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件总厂、烟台海瀚电子、烟台爱开天隆、苏州宝德强科技、惠州TCL集团、重庆海尔集团、重庆双英汽配、广州本田汽车、重庆长安汽车集团、威海威高集团、威海兴友精密注塑、汕头益发塑胶实业、东莞金城电业、康佳集团、新东江集团、长春伟巴斯特、风神汽车、无锡伟盈汽车部件、慈溪皇冠电子、台州诺信模塑、浙江万安科技、苏州丰武光电、大连三洋压缩机、深圳兴日生实业等几百家企业。

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