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TPM全面预防保全

【课程编号】:NX02780

【课程名称】:

TPM全面预防保全

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产管理培训

【培训课时】:可根据客户需求协商安排

【课程关键字】:TPM培训

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课程介绍

企业在执行现场全面预防保养管理时必须认识到这是一项攸关企业生存的政策,需要拟定完善的现场管理制度,并且更要凝聚组织上下一致的共识,再加上持续投入的决心,才有成功的可能

随着企业竞争的加剧,设备开始成为瓶颈,订单追加时却出现设备故障,人员对设备的扯皮现象总是出现,工作效率一直提不起来,很多人对紧急与重要的事情也不清楚,本课程帮你解决:1、追求生产系统效率化之极限(总合的效率化),以改善企业体质为目标;2、在现场现物架构下,以生产系统全体寿命周期为对象,追求三“0”目标:零灾害、零不良、零故障,并将所有损失在事先加以预防;3、除生产部门外,包括开发、营业、管理等部门,自经营层下至一线员工全员参与,经由重复最小集团来达成零损失的目标;4、通过对发生源的充分检讨,形成良性循环,让企业更专注品质与安全,更进一步进行更有前瞻性工作,增强企业的竞争力。

追求及时化生产的今天,向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外,“工厂设备维修”也日渐成为一种管理的技术而非操作技能。对于一个优秀的设备维修工程师或主管,无疑,这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。

知识运用、分享、创新、成长,从Know-how (知道如何做)到Know-why (知道该做什么),进而主动Care-why (在乎为何如此做)。

课程目的:

现金的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此次课程:从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费;了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解,供学员参考运用。

课程特色:

心智态度转变 + 知识体系构建 + 操作技巧演练

培训的主要特色在于借助多年的管理咨询背景,使得课程既有实实在在的以一定理念和宏观分析为背景的内容,又有众多切合企业实际的、能使得课程气氛活跃的操作演练。

课程基本特征为:结构型知识介绍 + 典型案例分析 + 切合企业的流程对照 + 心态调节型的感悟游戏 + 互动型技巧训练。

授课方式:

注重课程的实际应用功能,提供了大量评估和计划工具,供学习者在实践过程中使用。

课程对象:

维修、设备管理部门的工程师、生产部门的经理、一线主管等

课程大纲

课程介绍

1、TPM概述

◇ TPM的起源、概念、特色

◇ TPM活动的目标

◇ 精益生产模式回顾

◇ TPM活动八大支柱

◇ TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)

◇ 什么是预防性维护

◇ 预防性维护案例讲解

◇ 可靠性工程的运用

◇ 如何提升维护工作的品质和效率

2、设备关联分析

◇ 设备故障损失原因分析与对策

◇ 损失计算及数据收集

◇ 评定目前的设备运行状态

◇ 评价指标,机器利用率,设备停机时间等

◇ 维护及维修成本

◇ TPM工作的优先顺序

◇ 实例学习

◇ 总体设备效率(OEE)

◇ 什么是OEE

◇ 认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平

◇ OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE

◇ OEE 的计算与OEE损失的识别技巧

◇ 如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标

◇ 如何建立基于OEE的设备管理监控

◇ 其他重要TPM指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例

3、 TPM组织及职责界定

◇ TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责。

◇ 主管职责:监控,授权,促进合作。

◇ 维护人员:制定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持。

◇ 操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM

4、 TPM活动的根基—5S与目视控制

◇ 5S与TPM的关系

◇ 现场设备维护的5S实施

◇ 5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)

◇ 目视管理概念

◇ 目视管理在现场设备维护的作用

◇ 如何通过目视管理改善设备故障

◇ 实施设备维护的目视管理

5、 TPM系统实施的七大步骤

◇ 识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查

◇ 维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素

◇ 提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划

◇ 指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题

◇ 指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修

◇ 实施5S管理及组织活动,确保计划执行

◇ 监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统

◇ 案例学习

6、 TPM系统实施的七大步骤

◇ 识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查

◇ 维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素

◇ 提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划

◇ 指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题

◇ 指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修

◇ 实施5S管理及组织活动,确保计划执行

◇ 监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统

◇ 案例学习

7、TPM活动的维护

◇ SMED设定、换型换线时间改善技巧

◇ 设备管理的标准化作业实施方法

◇ 备品、备件使用管理计划

◇ 分级维护能力建立, 维护作业规范化

◇ 间接部门的TPM活动,提倡部门间合作

8、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施

◇ 什么叫KAIZAN

◇ 设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)

◇ TPM的KAIZAN案例介绍

9、TPM活动的维护

◇ SMED设定、换型换线时间改善技巧

◇ 设备管理的标准化作业实施方法

◇ 备品、备件使用管理计划

◇ 分级维护能力建立, 维护作业规范化

◇ 间接部门的TPM活动,提倡部门间合作

10、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施

◇ 什么叫KAIZAN

◇ 设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)

◇ TPM的KAIZAN案例介绍

康老师

名课堂特聘专家;多家跨国集团及汽车厂的生产及质量经理,十年的培训师经历。

学历:

华东交大经管系 经济学 学士

中国科技大学 管理工程 学士

台湾生产力中心 工业工程 结业

出版物:与清华大学远程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和PPAP光盘

培训及专项咨询:生产管理//品质管理/专案改善/工业工程/消除浪费/团队管理/现场管理与改善实务/班组长/中层干部培训等。

具有多年工作经验,先后在知名外资企业任职品质主管、生产主管、具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。丰富的阅历和经验,不断的学习和成长,使康老师不仅成为一位杰出的管理者,而且成了一名优秀的企业咨询师、著名的企管顾问,已进行培训和辅导过的企业共计1200多家,培训人次达5万人次。康老师擅长企业现场管理,从企业生产管理到品质管理,均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果,能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案。

康老师为企业度身定制的内训课程,能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误,更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。具有8年讲师经历的康老师的授课:风格生动、幽默,讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式,并利用大量的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的后续效果,深受学员欢迎。近年来,他为青岛海尔、百威啤酒、三星电子、LG电脑、飞利浦、东芝 华硕电脑、华宇电脑、江南造船厂、沈阳飞机制造厂、NEC、上海松下、雅马哈、东芝 联建科技、上海林肯、日立、丰田汽车、中芯国际、立邦涂料、YKK、江铃汽车、东风汽车、吉利汽车、友达光电,江南造船厂等上千家企业做过TPM、8D、QCC、TWI、SPC、FMEA、IE手法、班组长等内训课程,深受企业好评,客户满意率95%以上。

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